本實用新型涉及電瓷產(chǎn)品的上釉領(lǐng)域，具體涉及一種電瓷夾坯機(jī)構(gòu)上的頂桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電瓷生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度較大，工藝要求比較高，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，不能存在任何的缺陷。因此對生產(chǎn)工藝的操作是相當(dāng)高的，而電瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，而且由于在施釉過程中手指接觸坯體，使得坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量，而自動電瓷上釉一般通過夾坯機(jī)構(gòu)的頂桿結(jié)構(gòu)對坯體兩端內(nèi)孔抵設(shè)夾持，使其表面能夠良好的上釉，由于內(nèi)孔上有一部分不能上釉，現(xiàn)有技術(shù)中，一般在其不能上釉部分涂蠟，坯體浸釉時由于蠟的物理油性，釉只能少量粘在蠟表面，在坯體進(jìn)行燒成時，蠟受熱融化同時釉也一同脫落，方法工序繁雜，無法實現(xiàn)電瓷自動化生產(chǎn)的高效化。

本實用新型詣在解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的電瓷夾坯機(jī)構(gòu)上的頂桿結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：

一種電瓷夾坯機(jī)構(gòu)上的頂桿結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在夾坯機(jī)構(gòu)上的軸承座，所述軸承座上安裝有可伸入電瓷內(nèi)孔中的中心軸，所述中心軸前端內(nèi)凹有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可在滑槽內(nèi)滑動的滑動桿，所述滑動桿朝向滑槽開口一端連接有實心硅膠球，在滑槽位置處的所述中心軸圓周上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上卡設(shè)有空心硅膠球。

進(jìn)一步地，所述滑動桿上開設(shè)有限位槽，所述中心軸設(shè)置有抵設(shè)于限位槽中的圓頭螺絲。

進(jìn)一步地，所述軸承座與所述中心軸之間設(shè)置有油封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型提供了電瓷夾坯機(jī)構(gòu)上的頂桿結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在夾坯機(jī)構(gòu)上的軸承座，軸承座上安裝有可伸入電瓷內(nèi)孔中的中心軸，中心軸前端內(nèi)凹有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可在滑槽內(nèi)滑動的滑動桿，滑動桿朝向滑槽開口一端連接有實心硅膠球，在滑槽位置處的中心軸圓周上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上卡設(shè)有空心硅膠球，使用中，頂桿結(jié)構(gòu)接觸到電瓷坯件內(nèi)孔底部時，中心軸繼續(xù)向前，其實心硅膠球緊壓使得滑動桿滑動，從而使得空心硅膠球擠壓、壓縮脹大，空心硅膠球外表面與坯件壁接觸并有一定的壓緊量，從而防止釉水進(jìn)入到內(nèi)孔底部，其空心硅膠球在中心軸的設(shè)置位置為中心軸抵設(shè)于坯件內(nèi)孔后，其坯件內(nèi)孔底部到空心硅膠球的位置為電瓷不被浸釉的部分。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為為頂桿結(jié)構(gòu)在未夾緊的狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為頂桿結(jié)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為夾坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合圖1-4所示的一種電瓷夾坯機(jī)構(gòu)上的頂桿結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在夾坯機(jī)構(gòu)A上的軸承座1，軸承座1上安裝有可伸入電瓷內(nèi)孔中的中心軸2，中心軸2前端內(nèi)凹有滑槽3，滑槽內(nèi)設(shè)置有可在滑槽3內(nèi)滑動的滑動桿4，滑動桿4朝向滑槽3開口一端連接有實心硅膠球5，在滑槽3位置處的中心軸圓周上開設(shè)有環(huán)形槽6，環(huán)形槽6上卡設(shè)有空心硅膠球7。

本實施例中，滑動桿4上開設(shè)有限位槽8，中心軸2上設(shè)置有抵設(shè)于限位槽8中的圓頭螺絲9，其設(shè)置使得滑動桿4的可滑動范圍在限位槽8范圍內(nèi)。

本實施例中，軸承座1與中心軸2之間設(shè)置有油封10。

在實際使用中，其電瓷夾坯機(jī)構(gòu)A上對稱設(shè)置有兩個本實施例所說的頂桿結(jié)構(gòu)，其頂桿結(jié)構(gòu)用于伸入電瓷內(nèi)孔并配合夾坯機(jī)構(gòu)A的壓縮來實現(xiàn)對坯件的夾持。

如圖2所示為頂桿結(jié)構(gòu)在未夾緊的狀體下，空心硅膠球7卡設(shè)于環(huán)形槽6中，被少量壓縮，外徑小于坯件內(nèi)徑，便于中心軸2退出和進(jìn)入不會滑擦坯件內(nèi)孔壁。

如圖3為頂桿結(jié)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)，頂桿結(jié)構(gòu)伸入坯件內(nèi)孔底部時，在外界壓力（夾坯機(jī)構(gòu)的夾緊下），中心軸2繼續(xù)向前，滑動桿4在實心硅膠球5的緊壓帶動下朝相反方向移動，空心硅膠球7被擠壓、壓縮脹大，空心硅膠球7外表面與坯件內(nèi)孔壁接觸并有一定的緊壓量，從而防止自動上釉時，釉料進(jìn)入其中。

實際使用中，由于機(jī)械誤差存在，夾坯機(jī)構(gòu)A自動夾持坯件時，無法保證坯體內(nèi)孔與頂桿結(jié)構(gòu)同心，從而導(dǎo)致在坯件進(jìn)行上釉操作時，頂桿結(jié)構(gòu)與坯體內(nèi)孔產(chǎn)生刮擦影響上釉效果產(chǎn)生釉表面有刮痕，但增設(shè)空心硅膠球7其外表面與內(nèi)孔壁接觸，并有一定緊壓量，再對稱的兩個頂桿結(jié)構(gòu)頂住時，其空心硅膠球7能夠?qū)ε黧w自動校正，從而防止上述刮痕現(xiàn)象。

而實心硅膠球5增大了與內(nèi)孔摩擦力，避免了中心軸直接與內(nèi)孔底部接觸，造成對坯體底部的損壞。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。