本實用新型涉及電器連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于Type-C連接器的卡鉤。
背景技術(shù)：
Type-C是USB接口的一種連接介面，不分正反兩面均可插入。目前的type C卡鉤的安裝主要是利用兩側(cè)的塑膠結(jié)構(gòu)進行定位，在電子線路板插入端子焊接端焊接時，在定位上采用卡具定位，易產(chǎn)生對位錯位，一旦焊接完成，將造成卡鉤零件兩側(cè)卡位彈力不均衡，在生產(chǎn)上和實際應(yīng)用上產(chǎn)生不良，尤其在生產(chǎn)完成后客戶使用一段時間后產(chǎn)生產(chǎn)品的損壞。
上述生產(chǎn)方式因為生產(chǎn)容易造成制造的積累誤差和在焊接過程中造成生產(chǎn)的品質(zhì)參差不齊，同時在結(jié)構(gòu)強度方面，卡鉤零件在不斷的彈力作用下容易產(chǎn)生卡鉤變形造成連接器損壞的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種一種應(yīng)用于Type-C連接器的卡鉤，可克服連接器卡鉤固定定位偏離造成的兩側(cè)卡鉤彈力不均問題，解決卡鉤的物理變形，使生產(chǎn)安裝便利，提升生產(chǎn)良品率、避免連接器的損壞。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種應(yīng)用于Type-C連接器的卡鉤，所述卡鉤包括卡鉤主體和設(shè)置于所述卡鉤主體兩側(cè)的卡接臂，所述卡鉤安裝于兩個絕緣體之間，所述絕緣體的兩側(cè)設(shè)有供所述卡接臂側(cè)向活動的缺口，所述卡鉤主體和至少一個所述絕緣體之間具有卡合部位，所述卡合部位包括凹口和凸塊，所述凸塊和所述凹口相卡合。
進一步的，所述卡合部位設(shè)置于所述卡鉤主體和所述絕緣體相向一端的邊緣。
進一步的，所述凸塊和所述凹口的卡合面具有垂直面。
進一步的，所述凸塊和所述凹口的卡合面具有斜楔面。
進一步的，所述凸塊和所述凹口的卡合面為弧面。
進一步的，具有兩組以上相互卡合的所述凸塊和所述凹口。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
本實用新型在卡鉤主體和絕緣體之間設(shè)置卡合部位，將直接對卡鉤準確定位，克服了人工或者自動化裝置的積累裝配誤差造成的生產(chǎn)品質(zhì)問題和克服卡鉤設(shè)計的物理變形問題，保障卡鉤的長壽命工作。通過卡鉤卡位定位為兩側(cè)卡鉤彈力提供均衡的彈力，在裝配過程中準確導(dǎo)入卡鉤產(chǎn)品的定位從而對Type-C的卡鉤達到兩側(cè)彈力均衡以避免造成卡鉤物理變形的作用，避免損傷卡鉤結(jié)構(gòu)的強度和剛性。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步介紹和說明。
本實施例的一種應(yīng)用于Type-C連接器的卡鉤的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。本實施例的卡鉤2，包括卡鉤主體2-1和設(shè)置于卡鉤主體2-1兩側(cè)的卡接臂2-2，卡鉤2安裝于兩個絕緣體1之間，絕緣體1的兩側(cè)設(shè)有供卡接臂2-2側(cè)向活動的缺口1-1，卡鉤主體2-1和至少一個絕緣體1之間具有卡合部位，卡合部位設(shè)置于卡鉤主體2-1和絕緣體1相向一端的邊緣，卡合部位包括凹口1-2和凸塊2-11，凸塊2-11和凹口1-2相卡合；卡鉤主體2-1上設(shè)有兩個朝卡接臂2-2長度方向突出的凸塊2-11，絕緣體1上設(shè)有兩個凹口1-2，卡鉤主體2-1的兩個凸塊2-11對應(yīng)插入絕緣體1的凹口1-2內(nèi)，直至凸塊2-11的頂端與凹口1-2的底端完全貼緊時，實現(xiàn)卡合；每個凸塊2-11和凹口1-2具有兩組卡合面，凸塊2-11上的卡合面卡合面可具有斜楔面，優(yōu)選的，凸塊2-11的拐角處倒圓，以減小集中應(yīng)力。
值得一提的是，凸塊凹口的卡合面具有垂直面，即凸塊為長方塊；凸塊具有一側(cè)斜楔面的凸塊可以是直角三角形塊或者是直角梯形塊，具有兩側(cè)斜楔面的凸塊可以是等腰三角形塊或者是等腰梯形塊；凸塊可以朝外逐漸縮小，也可以朝外逐漸增大，朝外逐漸增大時，為燕尾結(jié)構(gòu)的凸塊可以從上方或下方插入凹口內(nèi)；凸塊和凹口的卡合面還可以為弧面。
以上陳述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。