本實(shí)用新型涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種洗滌單元及轉(zhuǎn)向雙排電池生產(chǎn)流水線。

背景技術(shù)：

在太陽能電池領(lǐng)域，染料敏化太陽能電池具有較大的優(yōu)勢(shì)，利用低廉的有機(jī)燃料和納米技術(shù)，既廉價(jià)又具有高度的能源效率，與使用硅的傳統(tǒng)太陽能電池相比，可以大幅度降低制備成本。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410174663.5的實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N染料敏化太陽能電池制備裝置，這種制備裝置存在以下問題：當(dāng)其中一個(gè)柔性基材卷筒用完并更換新的卷筒時(shí)或者在第一次進(jìn)行卷筒安裝時(shí)，需要人工進(jìn)入洗滌單元的箱體內(nèi)拉動(dòng)柔性基材進(jìn)行預(yù)安裝，在此過程中，必須將箱體內(nèi)的洗滌液體全部排出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種洗滌單元及轉(zhuǎn)向雙排電池生產(chǎn)流水線，使上述問題得到改善。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種洗滌單元，包括箱體、滾筒組和預(yù)安裝機(jī)構(gòu)；

所述箱體設(shè)置有空腔，所述滾筒組包括上排滾筒和下排滾筒，所述上排滾筒位于所述下排滾筒的上方，所述上排滾筒和所述下排滾筒均包括至少兩個(gè)橫向設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的滾筒，所述上排滾筒和所述下排滾筒相互交錯(cuò)設(shè)置；

所述預(yù)安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿和兩個(gè)半部，兩個(gè)所述半部分別設(shè)置于箱體的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁，所述半部均包括主動(dòng)齒盤、從動(dòng)齒盤和鏈條，所述主動(dòng)齒盤和所述從動(dòng)齒盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述箱體內(nèi)，其中一個(gè)所述半部的主動(dòng)齒盤為主動(dòng)件，所述主動(dòng)件的轉(zhuǎn)軸貫穿所述箱體的側(cè)壁，所述主動(dòng)件的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有用于帶動(dòng)所述主動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述主動(dòng)齒盤與所述鏈條嚙合，所述從動(dòng)齒盤為多個(gè)且分別與所述鏈條嚙合，所述鏈條為環(huán)狀且所述半部包括導(dǎo)向段和復(fù)位段，所述導(dǎo)向段的鏈條方向沿柔性基材的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，所述拉桿用于固定柔性基材，所述拉桿的一端與其中一個(gè)所述半部的鏈條固定連接或可拆卸連接，所述拉桿的另一端與另外一個(gè)所述半部的鏈條固定連接或可拆卸連接，兩個(gè)所述半部的主動(dòng)齒盤之間相互連接且同步運(yùn)動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述主動(dòng)齒盤帶動(dòng)所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈條帶動(dòng)所述拉桿運(yùn)動(dòng)。

箱體和滾筒組是洗滌單元的基本組成部分，滾筒組內(nèi)的滾筒的軸心線一般均相互平行且沿水平方向設(shè)置，箱體內(nèi)用于盛放洗滌液體，柔性基材繞過各個(gè)滾筒，即滾筒組限定柔性基材的運(yùn)動(dòng)方向，在正常工作時(shí)，柔性基材依次繞過上排滾筒和下排滾筒。當(dāng)其中一個(gè)柔性基材卷筒用完并更換新的卷筒時(shí)或者在第一次進(jìn)行卷筒安裝時(shí)，首先將柔性基材的邊緣固定在拉桿上，拉桿位于起始端，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使主動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒盤帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)半部同步運(yùn)動(dòng)，使得拉桿隨鏈條移動(dòng)，并帶動(dòng)柔性基材依次繞過上排滾筒和下排滾筒，直至拉桿位于箱體的末端。預(yù)安裝完成后，只需要將柔性基材的邊緣從拉桿上取下即可，操作簡(jiǎn)單方便，并且在箱體內(nèi)盛放有洗滌液體時(shí)也可以進(jìn)行操作，不需要將洗滌液體排出后安裝，省時(shí)省力，并且預(yù)安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、有效提高工作效率。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向段的從動(dòng)齒盤分別套設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述滾筒的轉(zhuǎn)軸且通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述復(fù)位段的從動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)軸均固定于所述箱體的側(cè)壁。

將一部分滾筒的轉(zhuǎn)軸作為從動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)軸，可以減少?gòu)膭?dòng)齒盤的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)便，故障率更低。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向段和所述復(fù)位段的從動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)軸均固定于所述箱體的側(cè)壁，所述導(dǎo)向段依次繞過所述上排滾筒和所述下排滾筒且所述上排滾筒與所述下排滾筒分別位于所述鏈條的兩側(cè)。

將從動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)軸與滾筒的轉(zhuǎn)軸分開，可以避免相互之間的運(yùn)動(dòng)干擾，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述箱體的側(cè)壁與至少一個(gè)所述從動(dòng)齒盤之間通過連接件連接，所述連接件包括固定部和活動(dòng)部；

所述固定部包括一體成型的法蘭盤和限位塊，所述法蘭盤通過螺栓固定設(shè)置于所述箱體的側(cè)壁，所述法蘭盤和所述限位塊之間設(shè)置有定位槽，所述法蘭盤設(shè)置有圓柱狀的定位柱，所述定位柱位于所述定位槽內(nèi)且與所述限位塊之間存在間隙，所述定位柱上套設(shè)有定位盤，所述定位盤設(shè)置有第一缺口，所述定位槽為U形槽，所述U形槽的下半部分為柱狀面；

所述活動(dòng)部包括一體成型的第一限位盤、第二限位盤和連接塊，所述連接塊設(shè)置在所述第一限位盤和所述第二限位盤之間，所述第一限位盤設(shè)置有能夠使所述定位柱通過的U形缺口，將活動(dòng)部安裝于所述固定部時(shí)，所述連接塊嵌入所述第一缺口且二者形成完整的圓柱狀，所述定位盤嵌入所述第一限位盤和所述第二限位盤之間，所述定位盤、所述第一限位盤和所述第二限位盤均能夠與所述U形槽的柱狀面貼合，所述第二限位盤的遠(yuǎn)離所述第一限位盤的一側(cè)設(shè)置有階梯軸，所述從動(dòng)齒盤套設(shè)于所述階梯軸且通過軸承連接，所述限位塊設(shè)置有用于使所述階梯軸穿過的第二缺口；

所述限位塊設(shè)置有固定件，所述活動(dòng)部設(shè)置有嵌入槽，轉(zhuǎn)動(dòng)所述活動(dòng)部時(shí)能夠使所述固定件嵌設(shè)在所述嵌入槽內(nèi)且能夠?qū)⑺龌顒?dòng)部鎖定。

優(yōu)選情況為定位柱的長(zhǎng)度為定位盤厚度的兩倍，定位槽的長(zhǎng)度為定位盤厚度的三倍，定位盤的厚度、連接塊的厚度、第一限位盤的厚度和第二限位盤的厚度相等。安裝從動(dòng)齒盤時(shí)，首先將定位盤安裝在定位柱上，然后將活動(dòng)部放入定位槽內(nèi)，U形缺口對(duì)準(zhǔn)定位柱，U形缺口的底部可以為柱狀面且能夠與定位柱貼合，第一限位盤位于定位盤與法蘭盤之間，第二限位盤位于定位盤與限位塊之間，連接塊嵌入第一缺口內(nèi)，階梯軸位于第二缺口內(nèi)，定位盤和連接塊形成一個(gè)完整的圓盤。需要說明的是，在本實(shí)用新型中所說的盤可以指代盤狀、圓柱狀等柱狀體或圓板，厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。將活動(dòng)部放入定位槽內(nèi)后，繞定位柱的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)部，直至固定件嵌入嵌入槽內(nèi)為止，此時(shí)，活動(dòng)部無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)部的鎖定，然后將從動(dòng)齒盤安裝在階梯軸上即可，需要拆卸從動(dòng)齒盤時(shí)，只需要將固定件從嵌入槽內(nèi)取出，并繼續(xù)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)部即可，拆裝較為簡(jiǎn)便。固定件的形式多種多樣，例如可以在限位塊上設(shè)置螺紋孔，固定件為螺栓，通過旋擰螺栓使得螺栓的端部能夠深入嵌入槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)部的固定等。

進(jìn)一步地，所述限位塊的底部設(shè)置有階梯孔，所述固定件為工字形且嵌設(shè)在所述階梯孔內(nèi)，所述階梯孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述固定件的底端設(shè)置有拉環(huán)。

固定件嵌入嵌入槽內(nèi)后，復(fù)位彈簧對(duì)固定件進(jìn)行擠壓，從而確保固定件不會(huì)從嵌入槽內(nèi)脫離，活動(dòng)部較為穩(wěn)定，拉動(dòng)拉環(huán)時(shí)，復(fù)位彈簧壓縮，固定件脫離嵌入槽，活動(dòng)部可以轉(zhuǎn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單方便、省時(shí)省力、提高工作效率。

進(jìn)一步地，所述箱體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)條形通孔，與所述條形通孔相對(duì)應(yīng)的所述從動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述條形通孔內(nèi)，所述從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸能夠沿所述條形通孔滑動(dòng)且通過螺栓固定。

在實(shí)際使用和制作過程中，可能會(huì)因?yàn)橹圃煺`差、磨損等原因?qū)е骆湕l松動(dòng)，鏈條容易從從動(dòng)齒盤上脫離，因此，通過條形通孔調(diào)整其中一個(gè)或多個(gè)從動(dòng)齒盤的位置，使鏈條能夠拉緊，確保預(yù)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述拉桿為圓柱狀或棱柱狀，所述拉桿的中心線與所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線平行，所述拉桿設(shè)置有沿拉桿的軸向方向且用于穿過柔性基材的通孔，所述拉桿設(shè)置有至少兩個(gè)擰緊螺栓，所述擰緊螺栓伸入所述通孔內(nèi)且能夠壓緊柔性基材。

在將柔性基材固定時(shí)，只需要使柔性基材伸入通孔內(nèi)并使用擰緊螺栓壓緊即可，固定方式簡(jiǎn)單方便。

一種轉(zhuǎn)向雙排電池生產(chǎn)流水線，包括工序單元、輔助單元和上述的洗滌單元；

所述工序單元包括第一工序單元、第二工序單元和接合工序單元，所述第一工序單元包括依次設(shè)置的第一開卷機(jī)、印刷單元和密封劑涂覆單元，所述第二工序單元包括第二開卷機(jī)，所述接合工序單元包括接合單元和重繞機(jī)，所述密封劑涂覆單元的柔性基材和第二開卷機(jī)的柔性基材經(jīng)過所述接合單元接合，所述第一開卷機(jī)和所述印刷單元之間、所述第二開卷機(jī)和所述接合單元之間均設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反且用于夾緊所述柔性基材的第一滾軸，所述接合單元包括兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的第二滾軸；所述輔助單元包括用于實(shí)現(xiàn)柔性基材轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向單元和用于實(shí)現(xiàn)所述第一滾軸和所述第二滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步單元，所述轉(zhuǎn)向單元設(shè)置在所述第一開卷機(jī)和所述密封劑涂覆單元之間，所述轉(zhuǎn)向單元包括機(jī)體和轉(zhuǎn)向筒排，所述轉(zhuǎn)向筒排包括多個(gè)呈弧形并排設(shè)置的轉(zhuǎn)向筒，所述轉(zhuǎn)向筒傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)體，多個(gè)所述轉(zhuǎn)向筒的傾斜角度為先增大后減??；

所述同步單元包括殼體、中轉(zhuǎn)件和至少三個(gè)分別與所述中轉(zhuǎn)件通過鏈條傳動(dòng)的同步件，所述中轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)支承于所述殼體內(nèi)，其中三個(gè)所述同步件為第一同步件、第二同步件和第三同步件，所述第一同步件與靠近所述第一開卷機(jī)的第一滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二同步件與靠近所述第二開卷機(jī)的第一滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三同步件與其中一個(gè)所述第二滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

工序單元將兩層柔性基材印刷并最終接合形成完整的染料敏化太陽能電池，各個(gè)設(shè)備的作用及具體的操作過程等可以參照現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

轉(zhuǎn)向單元用于實(shí)現(xiàn)柔性基材的轉(zhuǎn)向，并最終使第一開卷機(jī)、第二開卷機(jī)和接合單元的位置相互靠近，即將柔性基材的兩側(cè)分別定義為A面和B面，轉(zhuǎn)向單元前面和后面的柔性基材的A面朝向、B面朝下且A面與B面均位于水平面上，在轉(zhuǎn)向單元處的A面和B面開始傾斜，相對(duì)于水平面傾斜的角度小于90°，且傾斜的角度先增大后減小，也就是說A面與水平面之間的夾角在0°-小于90°的特定角度-0°內(nèi)逐漸變化，直至A面重新位于水平面內(nèi)，在此過程中，可以使柔性基材的其中一個(gè)側(cè)邊保持在同一個(gè)水平面內(nèi)，經(jīng)過轉(zhuǎn)向單元后的第一工序單元中分為并排設(shè)置的兩部分，第一工序單元的流水線長(zhǎng)度減小，方便工作人員進(jìn)行管理，并且，在經(jīng)過轉(zhuǎn)向單元轉(zhuǎn)向后才能更好地實(shí)現(xiàn)同步單元的正常安裝，原因在于第一工序單元的流水線過長(zhǎng)、第二工序單元的流水線較短，導(dǎo)致第二工序單元距離接合單元較近、第一工序單元距離第二工序單元較遠(yuǎn)，難以安裝同步單元。

同步單元確保第一滾軸和第二滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，重繞機(jī)帶動(dòng)柔性基材前進(jìn)，不需要同步單元拉動(dòng)柔性基材，增設(shè)同步單元后，只需要額外提供使同步單元轉(zhuǎn)動(dòng)的力即可，耗能較少，當(dāng)接合單元拉動(dòng)柔性基材前進(jìn)時(shí)，第一開卷機(jī)和第二開卷機(jī)處的柔性基材同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接合單元停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一滾軸隨即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即使柔性基材在慣性作用下繼續(xù)前進(jìn)，仍然會(huì)使得第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長(zhǎng)度保持不變，避免第一工序單元和第二工序單元內(nèi)的柔性基材松動(dòng)，時(shí)刻保持繃緊狀態(tài)，確保印刷單元的正常印刷，不容易出現(xiàn)誤印、漏印、柔性基材折疊等情況，制備效果更好。在這個(gè)過程中，最好是通過同步單元內(nèi)各個(gè)部件的直徑來控制第一滾軸和第二滾軸的線速度相等，同步件的主要作用是可以調(diào)節(jié)同步單元的傳動(dòng)比，以便于達(dá)到上述效果。

轉(zhuǎn)向單元可以實(shí)現(xiàn)第一工序單元的柔性基材轉(zhuǎn)向，從而使得第一流水線形成并排的兩部分，縮短第一流水線的長(zhǎng)度，方便工作人員管理；另外，轉(zhuǎn)向單元使得第一滾軸和第二滾軸相互靠近，進(jìn)而可以安裝同步單元使其保持一致，第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長(zhǎng)度始終保持不變，避免出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致的印刷效果較差等情況，生產(chǎn)后的太陽能電池性能更加可靠。

進(jìn)一步地，所述印刷單元包括第一印刷單元、第二印刷單元和第三印刷單元，所述第一開卷機(jī)和所述第一印刷單元之間設(shè)置有基材洗滌單元和基材干燥單元，所述第一印刷單元和所述第二印刷單元之間設(shè)置有第一燒結(jié)機(jī)、第二燒結(jié)機(jī)和冷卻單元，所述第二印刷單元和所述第三印刷單元之間設(shè)置有染料干燥單元和染料洗滌單元，所述第三印刷單元和所述密封劑涂覆單元之間設(shè)置有電解質(zhì)干燥單元，所述轉(zhuǎn)向單元設(shè)置于所述第二印刷單元和第三印刷單元之間。

進(jìn)一步地，所述第一同步件和所述第二同步件分別套設(shè)在所述第一滾軸的外側(cè)且同步運(yùn)動(dòng)，所述第一同步件和所述第二同步件的內(nèi)壁分別設(shè)置有棘爪，所述第一滾軸的外壁設(shè)置有與所述棘爪對(duì)應(yīng)的棘齒，所述中轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一開卷機(jī)能夠帶動(dòng)所述第一滾軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在安裝過程中，可能會(huì)存在第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長(zhǎng)度控制不精確導(dǎo)致柔性基材松動(dòng)的情況，進(jìn)而影響印刷效果等；通過棘爪與棘齒的配合，在出現(xiàn)柔性基材松動(dòng)時(shí)，控制中轉(zhuǎn)軸及第二滾軸不動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一滾軸，從而使柔性基材拉緊，印刷效果更好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在對(duì)柔性基材進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，只需要將柔性基材的邊緣固定在拉桿上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒盤使柔性基材運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柔性基材到達(dá)箱體的末端時(shí)將其取下即可，操作簡(jiǎn)單方便，并且在箱體內(nèi)盛放有洗滌液體時(shí)也可以進(jìn)行操作，不需要將洗滌液體排出后安裝，省時(shí)省力，并且預(yù)安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、有效提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)向雙排電池生產(chǎn)流水線示意圖；

圖2為圖1的同步單元示意圖；

圖3為圖1的基材洗滌單元和染料洗滌單元的其中一種結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為圖1的基材洗滌單元和染料洗滌單元的另外一種結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為圖3和圖4中的拉桿示意圖；

圖6為圖3和圖4中的連接件的固定部主視圖；

圖7為圖6的剖視圖；

圖8為圖6的定位盤示意圖；

圖9為圖3和圖4中的連接件的活動(dòng)部主視圖；

圖10為圖9的后視圖；

圖11為圖9的仰視圖；

圖12為圖9的剖視圖。

第一開卷機(jī)101；密封劑涂覆單元102；第二開卷機(jī)103；接合單元104；重繞機(jī)105；第一滾軸106；第二滾軸107；第一印刷單元108；第二印刷單元109；第三印刷單元110；基材洗滌單元111；基材干燥單元112；第一燒結(jié)機(jī)113；第二燒結(jié)機(jī)114；冷卻單元115；染料干燥單元116；染料洗滌單元117；電解質(zhì)干燥單元118；轉(zhuǎn)向單元119；同步單元120；殼體121；中轉(zhuǎn)件122；同步件123；第一同步件124；第二同步件125；第三同步件126；箱體129；上排滾筒130；下排滾筒131；拉桿132；主動(dòng)齒盤133；從動(dòng)齒盤134；鏈條135；導(dǎo)向段136；復(fù)位段137；擰緊螺栓138；條形通孔139；連接件140；法蘭盤141；限位塊142；定位槽143；定位柱144；定位盤145；第一缺口146；第一限位盤147；第二限位盤148；連接塊149；U形缺口150；階梯軸151；第二缺口152；固定件153；嵌入槽154；復(fù)位彈簧155；拉環(huán)156。

具體實(shí)施方式

申請(qǐng)?zhí)枮?01410174663.5的實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N染料敏化太陽能電池制備裝置，這種制備裝置存在以下問題：當(dāng)其中一個(gè)柔性基材卷筒用完并更換新的卷筒時(shí)或者在第一次進(jìn)行卷筒安裝時(shí)，需要人工進(jìn)入洗滌單元的箱體內(nèi)拉動(dòng)柔性基材進(jìn)行預(yù)安裝，在此過程中，必須將箱體內(nèi)的洗滌液體全部排出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝效率較低。

為了使上述問題得到改善，本實(shí)用新型提供了一種洗滌單元及轉(zhuǎn)向雙排電池生產(chǎn)流水線，洗滌單元包括箱體、滾筒組和預(yù)安裝機(jī)構(gòu)，預(yù)安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿和兩個(gè)半部，兩個(gè)所述半部分別設(shè)置于箱體的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁，所述半部均包括主動(dòng)齒盤、從動(dòng)齒盤和鏈條，在對(duì)柔性基材進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，只需要將柔性基材的邊緣固定在拉桿上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒盤使柔性基材運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柔性基材到達(dá)箱體的末端時(shí)將其取下即可，操作簡(jiǎn)單方便，并且在箱體內(nèi)盛放有洗滌液體時(shí)也可以進(jìn)行操作，不需要將洗滌液體排出后安裝，省時(shí)省力，并且預(yù)安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、有效提高工作效率。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-圖12所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)向雙排電池生產(chǎn)流水線，包括工序單元。

工序單元包括第一工序單元、第二工序單元和接合工序單元，第一工序單元包括依次設(shè)置的第一開卷機(jī)101、印刷單元和密封劑涂覆單元102，第二工序單元包括第二開卷機(jī)103，接合工序單元包括接合單元104和重繞機(jī)105，密封劑涂覆單元102的柔性基材和第二開卷機(jī)103的柔性基材經(jīng)過接合單元104接合。工序單元將兩層柔性基材印刷并最終接合形成完整的染料敏化太陽能電池，各個(gè)設(shè)備的作用及具體的操作過程等可以參照現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

優(yōu)選地，如圖1所示，印刷單元包括第一印刷單元108、第二印刷單元109和第三印刷單元110，第一開卷機(jī)101和第一印刷單元108之間設(shè)置有基材洗滌單元111和基材干燥單元112，第一印刷單元108和第二印刷單元109之間設(shè)置有第一燒結(jié)機(jī)113、第二燒結(jié)機(jī)114和冷卻單元115，第二印刷單元109和第三印刷單元110之間設(shè)置有染料干燥單元116和染料洗滌單元117，第三印刷單元110和密封劑涂覆單元102之間設(shè)置有電解質(zhì)干燥單元118。

第一開卷機(jī)101和密封劑涂覆單元102之間設(shè)置有洗滌單元，洗滌單元是可以單獨(dú)存在的，也可以作為制備裝置的組成部分，洗滌單元分為基材洗滌單元111和染料洗滌單元117，洗滌單元117包括箱體129、滾筒組和預(yù)安裝機(jī)構(gòu)，優(yōu)選為兩個(gè)洗滌單元結(jié)構(gòu)相同或相似。

箱體129設(shè)置有空腔，滾筒組包括上排滾筒130和下排滾筒131，上排滾筒130位于下排滾筒131的上方，上排滾筒130和下排滾筒131均包括至少兩個(gè)橫向設(shè)置在箱體129內(nèi)部的滾筒，上排滾筒130和下排滾筒131相互交錯(cuò)設(shè)置；箱體129和滾筒組是洗滌單元的基本組成部分，滾筒組內(nèi)的滾筒的軸心線一般均相互平行且沿水平方向設(shè)置，箱體129內(nèi)用于盛放洗滌液體，柔性基材繞過各個(gè)滾筒，即滾筒組限定柔性基材的運(yùn)動(dòng)方向，在正常工作時(shí)，柔性基材依次繞過上排滾筒130和下排滾筒131。

如圖6-圖12所示，預(yù)安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿132和兩個(gè)半部，兩個(gè)半部分別設(shè)置于箱體129的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁，半部均包括主動(dòng)齒盤133、從動(dòng)齒盤134和鏈條135，主動(dòng)齒盤133和從動(dòng)齒盤134分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體129內(nèi)，其中一個(gè)半部的主動(dòng)齒盤133為主動(dòng)件，主動(dòng)件的轉(zhuǎn)軸貫穿箱體129的側(cè)壁，主動(dòng)件的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有用于帶動(dòng)主動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，主動(dòng)齒盤133與鏈條135嚙合，從動(dòng)齒盤134為多個(gè)且分別與鏈條135嚙合，鏈條135為環(huán)狀且半部包括導(dǎo)向段136和復(fù)位段137，導(dǎo)向段136的鏈條135方向沿柔性基材的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，拉桿132用于固定柔性基材，拉桿132的一端與其中一個(gè)半部的鏈條135固定連接或可拆卸連接，拉桿132的另一端與另外一個(gè)半部的鏈條135固定連接或可拆卸連接，兩個(gè)半部的主動(dòng)齒盤133之間相互連接且同步運(yùn)動(dòng)；

轉(zhuǎn)動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)齒盤133帶動(dòng)鏈條135轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條135帶動(dòng)拉桿132運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)其中一個(gè)柔性基材卷筒用完并更換新的卷筒時(shí)或者在第一次進(jìn)行卷筒安裝時(shí)，首先將柔性基材的邊緣固定在拉桿132上，拉桿132位于起始端，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使主動(dòng)齒盤133轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒盤133帶動(dòng)鏈條135運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)半部同步運(yùn)動(dòng)，使得拉桿132隨鏈條135移動(dòng)，并帶動(dòng)柔性基材依次繞過上排滾筒130和下排滾筒131，直至拉桿132位于箱體129的末端。預(yù)安裝完成后，只需要將柔性基材的邊緣從拉桿132上取下即可，操作簡(jiǎn)單方便，并且在箱體129內(nèi)盛放有洗滌液體時(shí)也可以進(jìn)行操作，不需要將洗滌液體排出后安裝，省時(shí)省力，并且預(yù)安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、有效提高工作效率。

作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖5所示，拉桿132為圓柱狀或棱柱狀，拉桿132的中心線與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線平行，拉桿132設(shè)置有沿拉桿132的軸向方向且用于穿過柔性基材的通孔，拉桿132設(shè)置有至少兩個(gè)擰緊螺栓138，擰緊螺栓138伸入通孔內(nèi)且能夠壓緊柔性基材。

在將柔性基材固定時(shí)，只需要使柔性基材伸入通孔內(nèi)并使用擰緊螺栓138壓緊即可，固定方式簡(jiǎn)單方便。

從動(dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸可以有多種形式，例如，可以采用但不限于下列兩種方式：如圖3所示，第一種方案為導(dǎo)向段136的從動(dòng)齒盤134分別套設(shè)于對(duì)應(yīng)的滾筒的轉(zhuǎn)軸且通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，復(fù)位段137的從動(dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸均固定于箱體129的側(cè)壁。

將一部分滾筒的轉(zhuǎn)軸作為從動(dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸，可以減少?gòu)膭?dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)便，故障率更低。

第二種方案：如圖4所示，導(dǎo)向段136和復(fù)位段137的從動(dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸均固定于箱體129的側(cè)壁，導(dǎo)向段136依次繞過上排滾筒130和下排滾筒131且上排滾筒130與下排滾筒131分別位于鏈條135的兩側(cè)。

將從動(dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸與滾筒的轉(zhuǎn)軸分開，可以避免相互之間的運(yùn)動(dòng)干擾，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

作為上述兩種方案的優(yōu)選方案，如圖3、圖4所示，箱體129的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)條形通孔139，與條形通孔139相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒盤134的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在條形通孔139內(nèi)，從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸能夠沿條形通孔139滑動(dòng)且通過螺栓固定。

在實(shí)際使用和制作過程中，可能會(huì)因?yàn)橹圃煺`差、磨損等原因?qū)е骆湕l135松動(dòng)，鏈條135容易從從動(dòng)齒盤134上脫離，因此，通過條形通孔139調(diào)整其中一個(gè)或多個(gè)從動(dòng)齒盤134的位置，使鏈條135能夠拉緊，確保預(yù)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

作為上述第二種方案的優(yōu)選方案，如圖4所示，箱體129的側(cè)壁與至少一個(gè)從動(dòng)齒盤134之間通過連接件140連接，連接件140包括固定部和活動(dòng)部。

如圖6-圖8所示，固定部包括一體成型的法蘭盤141和限位塊142，法蘭盤141通過螺栓固定設(shè)置于箱體129的側(cè)壁，法蘭盤141和限位塊142之間設(shè)置有定位槽143，法蘭盤141設(shè)置有圓柱狀的定位柱144，定位柱144位于定位槽143內(nèi)且與限位塊142之間存在間隙，定位柱144上套設(shè)有定位盤145，定位盤145設(shè)置有第一缺口146，定位槽143為U形槽，U形槽的下半部分為柱狀面；

如圖9-圖12所示，活動(dòng)部包括一體成型的第一限位盤147、第二限位盤148和連接塊149，連接塊149設(shè)置在第一限位盤147和第二限位盤148之間，第一限位盤147設(shè)置有能夠使定位柱144通過的U形缺口150，將活動(dòng)部安裝于固定部時(shí)，連接塊149嵌入第一缺口146且二者形成完整的圓柱狀，定位盤145嵌入第一限位盤147和第二限位盤148之間，定位盤145、第一限位盤147和第二限位盤148均能夠與U形槽的柱狀面貼合，第二限位盤148的遠(yuǎn)離第一限位盤147的一側(cè)設(shè)置有階梯軸151，從動(dòng)齒盤134套設(shè)于階梯軸151且通過軸承連接，限位塊142設(shè)置有用于使階梯軸151穿過的第二缺口152。

限位塊142設(shè)置有固定件153，活動(dòng)部設(shè)置有嵌入槽154，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)部時(shí)能夠使固定件153嵌設(shè)在嵌入槽154內(nèi)且能夠?qū)⒒顒?dòng)部鎖定。

優(yōu)選情況為定位柱144的長(zhǎng)度為定位盤145厚度的兩倍，定位槽143的長(zhǎng)度為定位盤145厚度的三倍，定位盤145的厚度、連接塊149的厚度、第一限位盤147的厚度和第二限位盤148的厚度相等。安裝從動(dòng)齒盤134 時(shí)，首先將定位盤145安裝在定位柱144上，然后將活動(dòng)部放入定位槽143內(nèi)，U形缺口150對(duì)準(zhǔn)定位柱144，U形缺口150的底部可以為柱狀面且能夠與定位柱144貼合，第一限位盤147位于定位盤145與法蘭盤141之間，第二限位盤148位于定位盤145與限位塊142之間，連接塊149嵌入第一缺口146內(nèi)，階梯軸151位于第二缺口152內(nèi)，定位盤145和連接塊149形成一個(gè)完整的圓盤。需要說明的是，在本實(shí)用新型中所說的盤可以指代盤狀、圓柱狀等柱狀體或圓板，厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。將活動(dòng)部放入定位槽143內(nèi)后，繞定位柱144的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)部，直至固定件153嵌入嵌入槽154內(nèi)為止，此時(shí)，活動(dòng)部無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)部的鎖定，然后將從動(dòng)齒盤134安裝在階梯軸151上即可，需要拆卸從動(dòng)齒盤134時(shí)，只需要將固定件153從嵌入槽154內(nèi)取出，并繼續(xù)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)部即可，拆裝較為簡(jiǎn)便。固定件153的形式多種多樣，例如可以在限位塊142上設(shè)置螺紋孔，固定件153為螺栓，通過旋擰螺栓使得螺栓的端部能夠深入嵌入槽154內(nèi)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)部的固定等。

作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖7所示，限位塊142的底部設(shè)置有階梯孔，固定件153為工字形且嵌設(shè)在階梯孔內(nèi)，階梯孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧155，固定件153的底端設(shè)置有拉環(huán)156。

固定件153嵌入嵌入槽154內(nèi)后，復(fù)位彈簧155對(duì)固定件153進(jìn)行擠壓，從而確保固定件153不會(huì)從嵌入槽154內(nèi)脫離，活動(dòng)部較為穩(wěn)定，拉動(dòng)拉環(huán)156時(shí)，復(fù)位彈簧155壓縮，固定件153脫離嵌入槽154，活動(dòng)部可以轉(zhuǎn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單方便、省時(shí)省力、提高工作效率。

優(yōu)選地，制備裝置還包括輔助單元，第一開卷機(jī)101和印刷單元之間、第二開卷機(jī)103和接合單元104之間均設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反且用于夾緊柔性基材的第一滾軸106，接合單元104包括兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的第二滾軸107。

輔助單元包括用于實(shí)現(xiàn)柔性基材轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向單元119和用于實(shí)現(xiàn)第一滾軸106和第二滾軸107同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步單元120，如圖1所示，轉(zhuǎn)向單元119設(shè)置在第一開卷機(jī)101和密封劑涂覆單元102之間，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)向單元119設(shè)置于第二印刷單元109和第三印刷單元110之間，轉(zhuǎn)向單元119包括機(jī)體和轉(zhuǎn)向筒排，轉(zhuǎn)向筒排包括多個(gè)呈弧形并排設(shè)置的轉(zhuǎn)向筒，轉(zhuǎn)向筒傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體，多個(gè)轉(zhuǎn)向筒的傾斜角度為先增大后減小，一般情況下，也可以理解為使多個(gè)轉(zhuǎn)向筒的軸心線的中點(diǎn)位于同一水平面內(nèi)，轉(zhuǎn)向筒繞軸心線的中點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)向筒旋轉(zhuǎn)的角度先增大后減小，柔性基材在傾角發(fā)生變化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向單元119還可以為其它結(jié)構(gòu)，即將第一工序單元分為兩段，其中一段位于另外一段的上方，例如將第一工序單元的兩端分別安置于兩層樓房實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸靠近。

如圖2所示，同步單元120包括殼體121、中轉(zhuǎn)件122和至少三個(gè)分別與中轉(zhuǎn)件122通過鏈條傳動(dòng)的同步件123，中轉(zhuǎn)件122轉(zhuǎn)動(dòng)支承于殼體121內(nèi)，中轉(zhuǎn)件122的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)，三個(gè)同步件123為第一同步件124、第二同步件125和第三同步件126，第一同步件124與靠近第一開卷機(jī)101的第一滾軸106同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二同步件125與靠近第二開卷機(jī)103的第一滾軸106同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第三同步件126與其中一個(gè)第二滾軸107同步轉(zhuǎn)動(dòng)。同步件123可以為皮帶輪等，中轉(zhuǎn)件122上也可以設(shè)置有至少三個(gè)用于掛設(shè)皮帶的皮帶輪。

圖1中的轉(zhuǎn)向單元119部分的線段可以當(dāng)做滾筒的軸心線，轉(zhuǎn)向單元119用于實(shí)現(xiàn)柔性基材的轉(zhuǎn)向，并最終使第一開卷機(jī)101、第二開卷機(jī)103和接合單元104的位置相互靠近，即將柔性基材的兩側(cè)分別定義為A面和B面，轉(zhuǎn)向單元119前面和后面的柔性基材的A面朝向、B面朝下且A面與B面均位于水平面上，在轉(zhuǎn)向單元119處的A面和B面開始傾斜，相對(duì)于水平面傾斜的角度小于90°，且傾斜的角度先增大后減小，也就是說A面與水平面之間的夾角在0°-小于90°的特定角度-0°內(nèi)逐漸變化，直至A面重新位于水平面內(nèi)，在此過程中，可以使柔性基材的其中一個(gè)側(cè)邊保持在同一個(gè)水平面內(nèi)，經(jīng)過轉(zhuǎn)向單元119后的第一工序單元中分為并排設(shè)置的兩部分，第一工序單元的流水線長(zhǎng)度減小，方便工作人員進(jìn)行管理，并且，在經(jīng)過轉(zhuǎn)向單元119轉(zhuǎn)向后才能更好地實(shí)現(xiàn)同步單元120的正常安裝，當(dāng)然，在不設(shè)置轉(zhuǎn)向單元119的前提下也可以實(shí)現(xiàn)同步單元120的安裝。原因在于第一工序單元的流水線過長(zhǎng)、第二工序單元的流水線較短，導(dǎo)致第二工序單元距離接合單元104較近、第一工序單元距離第二工序單元較遠(yuǎn)，難以安裝同步單元120。

同步單元120確保第一滾軸106和第二滾軸107同步轉(zhuǎn)動(dòng)，重繞機(jī)105帶動(dòng)柔性基材前進(jìn)，不需要同步單元120拉動(dòng)柔性基材，增設(shè)同步單元120后，只需要額外提供使同步單元120轉(zhuǎn)動(dòng)的力即可，耗能較少，當(dāng)接合單元104拉動(dòng)柔性基材前進(jìn)時(shí)，第一開卷機(jī)101和第二開卷機(jī)103處的柔性基材同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接合單元104停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一滾軸106隨即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即使柔性基材在慣性作用下繼續(xù)前進(jìn)，仍然會(huì)使得第一滾軸106和第二滾軸107之間的柔性基材長(zhǎng)度保持不變，避免第一工序單元和第二工序單元內(nèi)的柔性基材松動(dòng)，時(shí)刻保持繃緊狀態(tài)，確保印刷單元的正常印刷，不容易出現(xiàn)誤印、漏印、柔性基材折疊等情況，制備效果更好。在這個(gè)過程中，最好是通過同步單元120內(nèi)各個(gè)部件的直徑來控制第一滾軸106和第二滾軸107的線速度相等，同步件123的主要作用是可以調(diào)節(jié)同步單元120的傳動(dòng)比，以便于達(dá)到上述效果。

在安裝過程中，可能會(huì)存在第一滾軸106和第二滾軸107之間的柔性基材長(zhǎng)度控制不精確導(dǎo)致柔性基材松動(dòng)的情況，進(jìn)而影響印刷效果等；作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，第一同步件124和第二同步件125分別套設(shè)在第一滾軸106的外側(cè)且同步運(yùn)動(dòng)，第一同步件124和第二同步件125的內(nèi)壁分別設(shè)置有棘爪，第一滾軸106的外壁設(shè)置有與棘爪對(duì)應(yīng)的棘齒，中轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一開卷機(jī)101能夠帶動(dòng)第一滾軸106反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過棘爪與棘齒的配合，在出現(xiàn)柔性基材松動(dòng)時(shí)，控制中轉(zhuǎn)軸及第二滾軸107不動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一滾軸106，從而使柔性基材拉緊，印刷效果更好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。