本實(shí)用新型屬于變壓器設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種配電變壓器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，配電變壓器普遍溫升較大，變電效率低。變壓器外形尺寸普遍較大；不方便安裝運(yùn)輸。線圈材料的問(wèn)題沒(méi)有對(duì)空間合理利用，制造成本較高?，F(xiàn)階段在制造線圈時(shí)采用絕緣紙板撐條，此撐條的寬度一般為8mm最小能做到6mm，厚度為3毫米，撐條尺寸寬，造成撐條間的油道面積有限，影響散熱效果，而且撐條成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種尺寸小、溫升低、節(jié)約成本的配電變壓器。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的配電變壓器，其特征在于：包括安裝在箱體內(nèi)的高壓線圈和低壓線圈，其特征在于：低壓線圈和高壓線圈徑向依次套裝在鐵芯柱上，箱體中還放有冷卻液，低壓線圈中每徑向相鄰的導(dǎo)體繞層之間均墊設(shè)有絕緣層，高壓線圈中每徑向相鄰的導(dǎo)體繞層之間均襯墊有絕緣層，低壓線圈和高壓線圈的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有內(nèi)絕緣、外側(cè)分別設(shè)有外絕緣，絕緣層內(nèi)固定設(shè)置有若干個(gè)與鐵芯柱平行的絕緣撐條，相鄰兩根絕緣撐條之間留出一條軸向貫通的油道；絕緣撐條采用圓柱形撐條。

絕緣撐條由竹子制成。

絕緣撐條直徑為3毫米。

鐵芯柱橫截面呈矩形。

本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，該新材料的撐條應(yīng)用于配電變壓器，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，使用同樣數(shù)目的撐條時(shí)，大大減小了撐條的橫截面積，顯著增大了油道的橫截面積，很好的增加了冷卻效果，降低了溫升，提高了變壓器的效率；減小了外形尺寸，提高了安裝運(yùn)輸效率；節(jié)約了原材料，降低成本，提高了產(chǎn)品的利潤(rùn)。

附圖說(shuō)明

圖1、2為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)線圈的主視圖、俯視圖示意圖，圖3、4為本實(shí)用新型中線圈的主視圖、俯視圖示意圖。

1、線圈的導(dǎo)體和絕緣層； 2、絕緣撐條； 3、內(nèi)絕緣； 4、油道。a、線圈的首頭，x、線圈的尾頭。

具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。

本實(shí)用新型的配電變壓器，包括安裝在箱體內(nèi)的高壓線圈和低壓線圈，低壓線圈和高壓線圈徑向依次套裝在鐵芯柱上，箱體中還放有冷卻液，低壓線圈中每徑向相鄰的導(dǎo)體繞層之間均墊設(shè)有絕緣層，高壓線圈中每徑向相鄰的導(dǎo)體繞層之間均襯墊有絕緣層，低壓線圈和高壓線圈的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有內(nèi)絕緣3、外側(cè)分別設(shè)有外絕緣，絕緣層內(nèi)固定設(shè)置有若干個(gè)與鐵芯柱平行的絕緣撐條2，相鄰兩根絕緣撐條之間留出一條軸向貫通的油道4；絕緣撐條采用圓柱形撐條。

絕緣撐條由竹子制成。

絕緣撐條直徑為3毫米。

鐵芯柱橫截面呈矩形。

本實(shí)用新型通過(guò)改善傳統(tǒng)變壓器線圈的撐條，將新型撐條應(yīng)用于變壓器鐵線圈上。在低壓線圈、高壓線圈內(nèi)部采用圓竹簽撐條，在低壓線圈、高壓線圈之間的界面處依然使用絕緣紙板撐條。竹簽制成的圓形撐條明顯的使油道變大了。解決了變壓器外形尺寸大；溫升較高；原材料成本高的問(wèn)題。

由圖1和圖2對(duì)比可知，該新材料結(jié)構(gòu)變壓器線圈的撐條與原來(lái)的變壓器線圈是不一樣的?，F(xiàn)階段在制造線圈時(shí)采用絕緣紙板撐條，此撐條的寬度一般為8mm最小能做到6mm，厚度為3毫米；而此實(shí)用新型變壓器線圈采用的是圓竹簽作為撐條，圓竹簽直徑為3毫米，它制造簡(jiǎn)單成本低廉，由圖2可以看出使用它明顯增加了油道的散熱面積，從而達(dá)到降低變壓器溫升，溫度低了損耗就小變壓器效率就高了，溫升低可以減小體積，節(jié)約成本的目的。