本實(shí)用新型涉及一種一體化的低壓出線端子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液浸式配電/地埋變壓器a/b/c相線及o零線的出線端子獨(dú)立出線，分列在油箱蓋板上，這種出線方式存在以下問題：

⑴出線端子多采用垂直進(jìn)出方式，外部還需加裝接線部分以便于與電纜相連，絕緣部分較短，爬電距離短，產(chǎn)品安全性較差。

⑵現(xiàn)有低壓電纜通常水平布置，與垂直出線端子的連接部分，采用90°垂直交叉搭接，搭接面積較大，如需要密封，不僅要考慮90°搭接面處的密封，還需考慮其與出線端子下部絕緣部分密封，而常規(guī)出線端子多為圓柱或正錐形結(jié)構(gòu)，密封難度大，難以滿足IP68防護(hù)等級要求。

⑶常規(guī)出線端子多采用引出導(dǎo)體和外部接線部分組成，連接面較多，容易造成接觸電阻增加等現(xiàn)象，長期通電運(yùn)行后，與外界連接處容易形成氧化膜，導(dǎo)致出線端子發(fā)熱，從而影響密封件使用壽命，發(fā)生產(chǎn)品故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、方便連接電纜、密封效果好、提高用電安全性的一體化的低壓出線端子。

本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：一種一體化的低壓出線端子，其特征在于：它包括呈垂直彎折狀的導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體上采用熱固性絕緣材料一次成型使得熱固性絕緣材料緊密包覆在導(dǎo)體的側(cè)面圓周上，所述導(dǎo)體伸出熱固性絕緣材料的兩端分別是用于與電纜線耳水平連接的電纜連接端和用于與變壓器垂直連接的變壓器連接端，所述電纜連接端上具有用于與電纜線耳連接的連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型呈垂直彎折狀，出線側(cè)水平伸出電纜連接端，與常規(guī)電纜走向相同，方便連接電纜，而且本實(shí)用新型導(dǎo)體的兩端分別是電纜連接端與變壓器連接端，并通過熱固性絕緣材料一次成型，大大延長了絕緣導(dǎo)體部分，增長了爬電距離，提高了產(chǎn)品安全可靠性。本實(shí)用新型由于在導(dǎo)體彎折部分使用熱固性絕緣材料一次成型加工，因此克服了常規(guī)密封方式中轉(zhuǎn)角部分的密封難以實(shí)現(xiàn)全密封的問題；整個(gè)出線端子一次成型，最大限度減少連接面，采用全密封結(jié)構(gòu)可保證端子的導(dǎo)體與空氣隔絕，避免接觸面氧化等情況，提高產(chǎn)品的使用可靠性，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)要求IP等級要求達(dá)到IP68時(shí)，可滿足產(chǎn)品浸水運(yùn)行要求，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述一體化的低壓出線端子還包括熱縮指套，所述熱固性絕緣材料供電纜連接端伸出的端口作為出線端口，該出線端口的外圓周面自外向內(nèi)呈漸縮狀，所述熱縮指套是依次具有前、中、后安裝腔的殼體，且各安裝腔相連通，所述熱縮指套的前安裝腔的內(nèi)壁面與所述出線端口的外圓周面相適配，所述前安裝腔緊密套接在所述出線端口上，所述電纜連接端通過其上的連接結(jié)構(gòu)和電纜線耳的前部相連固定并緊密套箍于所述中安裝腔內(nèi)，而后安裝腔緊密套箍住電纜線耳的后部，所述熱縮指套通過熱縮或冷縮方式實(shí)現(xiàn)緊密套箍。

本實(shí)用新型熱固性絕緣材料的出線端的外圓周面自外向內(nèi)呈漸縮狀，與熱縮指套相配合，通過熱縮或冷縮方式實(shí)現(xiàn)密封自鎖功能，同時(shí)熱縮指套緊密套箍在電纜線耳及電纜連接端上，提高了密封效果，容易實(shí)現(xiàn)全密封工藝要求，特別是要求IP等級要求達(dá)到IP68時(shí)，可滿足產(chǎn)品浸水運(yùn)行要求。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述電纜連接端和變壓器連接端均為板狀體，所述連接結(jié)構(gòu)是開設(shè)在電纜連接端上的連接孔，由固定件穿過電纜連接端的連接孔和電纜線耳后固定而將二者固定在一起。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)體具有水平的出線側(cè)和豎直的進(jìn)線側(cè)，所述電纜連接端和變壓器連接端分別對應(yīng)設(shè)于出線側(cè)和進(jìn)線側(cè)的端部，所述導(dǎo)體的彎折部位為圓弧過渡，所述出線側(cè)和進(jìn)線側(cè)的截面大小相同，避免導(dǎo)體發(fā)熱。

本實(shí)用新型所述熱縮指套的后安裝腔為一層或者兩層，兩層后安裝腔獨(dú)立設(shè)置，且每層的后安裝腔至少為一個(gè)，每層的兩個(gè)以上的后安裝腔并列排布且獨(dú)立設(shè)置，每個(gè)后安裝腔內(nèi)用于容納一個(gè)電纜接線耳。

本實(shí)用新型所述電纜連接端為水平設(shè)置或者為豎向設(shè)置，當(dāng)為豎向設(shè)置時(shí)，用于連接兩個(gè)電纜，方便進(jìn)行安裝。

本實(shí)用新型所述熱固性絕緣材料供所述變壓器連接端伸出的端口附近設(shè)有凸臺，所述凸臺的底面設(shè)有用于安裝密封圈的環(huán)形凹槽，且所述密封圈位于變壓器箱蓋和凸臺之間，在所述凸臺的頂面上設(shè)有壓板，所述壓板向下壓緊凸臺并將其固定在箱蓋上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，所述銅導(dǎo)體的出線側(cè)和進(jìn)線側(cè)為圓柱體，所述熱縮指套的前安裝腔為中空的圓臺體，中安裝腔為中空的扁平矩形體，在所述中安裝腔的兩面上分別設(shè)有用于容納固定件的凸起，所述后安裝腔為中空的圓柱體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

⑴本實(shí)用新型呈垂直彎折狀，出線側(cè)水平伸出電纜連接端，與常規(guī)電纜走向相同，方便連接電纜。

⑵本實(shí)用新型導(dǎo)體的兩端分別是電纜連接端與變壓器連接端，并通過熱固性絕緣材料一次成型，大大延長了絕緣導(dǎo)體部分，增長了爬電距離，提高了產(chǎn)品安全可靠性。

⑶本實(shí)用新型由于在導(dǎo)體彎折部分使用熱固性絕緣材料一次成型加工，因此克服了常規(guī)密封方式中轉(zhuǎn)角部分的密封難以實(shí)現(xiàn)全密封的問題。

⑷本實(shí)用新型整個(gè)出線端子一次成型，最大限度減少連接面，采用全密封結(jié)構(gòu)可保證端子的導(dǎo)體與空氣隔絕，避免接觸面氧化等情況，提高產(chǎn)品的使用可靠性，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

⑸本實(shí)用新型熱固性絕緣材料的出線端的外圓周面自外向內(nèi)呈漸縮狀，與熱縮指套相配合，通過熱縮或冷縮方式實(shí)現(xiàn)密封自鎖功能，同時(shí)熱縮指套緊密套箍在電纜線耳及電纜連接端上，提高了密封效果，容易實(shí)現(xiàn)全密封工藝要求，特別是要求IP等級要求達(dá)到IP68時(shí)，可滿足產(chǎn)品浸水運(yùn)行要求。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2安裝在變壓器箱蓋上的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，是本實(shí)用新型一種一體化的低壓出線端子，包括呈垂直彎折狀的導(dǎo)體1，在本實(shí)施例中，導(dǎo)體1采用銅導(dǎo)體，在導(dǎo)體1上采用熱固性絕緣材料7一次成型使得熱固性絕緣材料7緊密包覆在導(dǎo)體1的側(cè)面圓周上，導(dǎo)體1伸出熱固性絕緣材料7的兩端分別是用于與電纜線耳水平連接的電纜連接端4和用于與變壓器垂直連接的變壓器連接端5，電纜連接端4上具有用于與電纜線耳連接的連接結(jié)構(gòu)，電纜插裝在電纜線耳中。

熱固性絕緣材料7供變壓器連接端5伸出的端口附近設(shè)有凸臺8，凸臺8的底面設(shè)有用于安裝密封圈9的環(huán)形凹槽15，且密封圈9位于變壓器箱蓋10和凸臺8之間，在凸臺8的頂面上設(shè)有壓板，壓板向下壓緊凸臺8并將其固定在箱蓋10上。

實(shí)施例2

如圖2和3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于：本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)要求IP等級要求達(dá)到IP68時(shí)，能夠滿足產(chǎn)品浸水運(yùn)行要求，熱固性絕緣材料7供電纜連接端4伸出的端口作為出線端口6，該出線端口6的外圓周面自外向內(nèi)呈漸縮狀，熱縮指套2是依次具有前、中、后安裝腔的殼體，且各安裝腔相連通，其中，熱縮指套2的前安裝腔21為中空的圓臺體，中安裝腔22為中空的扁平矩形體，后安裝腔23為中空的圓柱體。熱縮指套2的前安裝腔21的內(nèi)壁面與出線端口6的外圓周面相適配，前安裝腔21緊密套接在出線端口6上，電纜連接端4通過其上的連接結(jié)構(gòu)和電纜線耳3的前部相連固定并緊密套箍于中安裝腔22內(nèi)，而后安裝腔23緊密套箍住電纜線耳3的后部。在本實(shí)施例中，熱縮指套2的后安裝腔23為一層，且該層的后安裝腔23為一個(gè)，該后安裝腔23容納一個(gè)電纜接線耳3。

在本實(shí)施例中，熱縮指套2通過熱縮或冷縮方式來實(shí)現(xiàn)緊密套箍，也可以采用其它方式，其中，熱縮方式是指采用加熱方式使熱縮指套收縮以實(shí)現(xiàn)緊箍，或者采用冷縮方式，即使用機(jī)械裝置先撐開熱縮指套，使其產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，卸除后，依靠預(yù)應(yīng)力實(shí)現(xiàn)緊箍。

在本實(shí)施例中，電纜連接端4和變壓器連接端5均為板體，連接結(jié)構(gòu)是開設(shè)在電纜連接端4上的連接孔，由固定件穿過電纜連接端4的連接孔和電纜線耳3后固定而將二者固定在一起，在本實(shí)施例中，電纜連接端4為水平設(shè)置，在熱縮指套2的中安裝腔22的兩面上分別設(shè)有用于容納固定件的凸起，固定件可具體采用螺栓和螺母配合固定。在其它實(shí)施例中，電纜連接端4可以為豎向設(shè)置。

銅導(dǎo)體具有水平的出線側(cè)11和豎直的進(jìn)線側(cè)12，銅導(dǎo)體的出線側(cè)11和進(jìn)線側(cè)12為圓柱體，電纜連接端4和變壓器連接端5分別對應(yīng)設(shè)于出線側(cè)11和進(jìn)線側(cè)12的端部，銅導(dǎo)體的彎折部位為圓弧過渡，出線側(cè)11和進(jìn)線側(cè)12的截面大小相同。

熱固性絕緣材料7供變壓器連接端5伸出的端口附近設(shè)有凸臺8，凸臺8的底面設(shè)有用于安裝密封圈9的環(huán)形凹槽15，且密封圈9位于變壓器箱蓋10和凸臺8之間，在凸臺8的頂面上設(shè)有壓板16，壓板16向下壓緊凸臺8并將其固定在箱蓋10上。

在其它實(shí)施例中，熱縮指套的后安裝腔為一層或者兩層，兩層后安裝腔獨(dú)立設(shè)置，且每層的后安裝腔至少為一個(gè)，每層的兩個(gè)以上的后安裝腔并列排布且獨(dú)立設(shè)置，每個(gè)后安裝腔容納一個(gè)電纜接線耳，因此，后安裝腔的設(shè)置具有多種實(shí)施方式。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。