本實(shí)用新型屬于鐵氧體磁芯領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種高阻抗節(jié)能鐵氧體磁芯。

背景技術(shù)：

鐵氧體電感主要用于射頻及微博電路中的供電系統(tǒng)的退藕、高速數(shù)字電路供電系統(tǒng)的退藕，以及防止通過電源形成級(jí)間的不良耦合。鐵氧體電感主要由鐵氧體磁芯、銅線線束組成，鐵氧體磁芯阻抗值決定電感線圈的抗干擾性能大小，常規(guī)鐵氧體磁芯主要通過增加繞線圈數(shù)來(lái)提高線圈的阻抗值，這樣增加成本、體積增加、效率低的問題存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高阻抗節(jié)能鐵氧體磁芯，其能夠通過減小鐵氧體磁芯體積來(lái)減小電感器體積，而不對(duì)周邊線路元件產(chǎn)生影響。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型中所述的高阻抗節(jié)能鐵氧體磁芯，包括磁芯本體，所述磁芯本體為圓柱體，其內(nèi)部開有通孔，在磁芯本體的外表面開有對(duì)稱設(shè)置的凹槽。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的磁芯本體的半徑為25mm，通孔的半徑為15mm，磁芯本體的高度為12mm；所述凹槽為矩形槽，矩形槽的深度為5mm，寬度為1mm。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的磁芯本體的外表面涂覆有絕緣漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過在磁環(huán)外側(cè)面開設(shè)凹槽來(lái)增加磁芯本體外表面的表面積，增加了有效磁路長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了減少銅線用量的同時(shí)增加了線圈阻抗值的效果，降低材料節(jié)省人工。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、磁芯本體；2、通孔；3、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種高阻抗節(jié)能鐵氧體磁芯，包括磁芯本體1，所述磁芯本體1內(nèi)開有通孔2，在磁芯本體1的外表面開有對(duì)稱設(shè)置的凹槽3；所述磁芯本體1的半徑為25mm，通孔2的半徑為15mm，磁芯本體1的高度為12mm；所述凹槽3為矩形槽，矩形槽的深度為5mm，寬度為1mm；所述磁芯本體1的外表面涂覆有絕緣漆。

鑒于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過在磁芯本體1的外表面開設(shè)凹槽3，凹槽3的開設(shè)使得本體1的外表面面積增加，外表面面積的增加使得有效磁路的長(zhǎng)度增加，而不必要增加繞圈數(shù)來(lái)提高線圈的阻抗值。從而使得本實(shí)用新型能夠降低成本、減小體積，提高電感器的加工效率。

同時(shí)，本實(shí)用新型提供了最佳的加工參數(shù)，如所述磁芯本體1的半徑為25mm，通孔2的半徑為15mm，磁芯本體1的高度為12mm；所述凹槽3為矩形槽，矩形槽的深度為5mm，寬度為1mm；參照上述參數(shù)或所示參數(shù)之間的比例進(jìn)行加工，在便于加工的同時(shí)有效提高有效磁路的長(zhǎng)度。