本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上的交流電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器在使用的過程中，需要對電器進(jìn)行合閘或斷開操作，一般采用的設(shè)計(jì)是通過按鈕來進(jìn)行合閘和斷開操作，即以按鈕一端為支點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，但是該運(yùn)動(dòng)方式比較復(fù)雜，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)上下操作，零件之間的配合結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，零件的加工成本也較高，操作室按鈕可靠性較低，并且受內(nèi)部空間所致，按鈕和外殼的運(yùn)動(dòng)限位僅通過一個(gè)掛鉤來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)操作多次時(shí)，按鈕容易脫出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、加工方便的起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)，包括外殼1、基座2和按鈕3，所述基座2內(nèi)安裝有操作機(jī)構(gòu)，所述的按鈕3安裝在外殼1上的安裝孔12內(nèi)與操作機(jī)構(gòu)的杠桿驅(qū)動(dòng)連接，所述的外殼1上設(shè)有限位槽13，按鈕3上設(shè)有與限位槽13滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊31，所述的導(dǎo)向塊31和限位槽13相連接形成的接觸面與安裝孔12所在平面相垂直，并且操作機(jī)構(gòu)杠桿的運(yùn)動(dòng)方式與按鈕3的運(yùn)動(dòng)方向一致。

可選的，所述按鈕3包括相連接的操作端35和連接端36，所述的連接端36安裝在安裝孔12內(nèi)并與操作機(jī)構(gòu)的杠桿相連接，并且連接端36的側(cè)壁上還設(shè)置有限位部34，所述的限位部34與外殼1的內(nèi)壁相連接用于阻擋按鈕3脫離外殼1。

可選的，所述外殼1的內(nèi)壁上在靠近安裝孔12的邊緣還設(shè)有限位凸臺(tái)14， 所述的限位部34包括第一限位件341和第二限位件342，所述的第一限位件341設(shè)置在連接端36一側(cè)的邊緣上并與限位凸臺(tái)14的側(cè)壁接觸連接，所述的第二限位件342設(shè)置在連接端36另一側(cè)的邊緣上并與安裝孔12的邊緣接觸連接。

可選的，所述第一限位件341包括第一限位面3411和第一鉤臂3412，所述的第一鉤臂3412與連接端36相連接，所述的第一限位面3411設(shè)置在第一鉤臂3412的端部并且與第一鉤臂3412的側(cè)壁相垂直，第二限位件342包括第二限位面3421和第二鉤臂3422，所述的第二鉤臂3422與連接端36相連接，所述的第二限位面3421設(shè)置在第二鉤臂3422的端部并且與第二鉤臂3422的側(cè)壁相垂直，第一鉤臂3412的高度大于第二鉤臂3422的高度。

可選的，所述第一限位件341和第二限位件342分別垂直安裝孔12所在平面設(shè)置；所述連接端36的端部設(shè)有與操作機(jī)構(gòu)相連接的傳動(dòng)件33，所述的第一限位件341與傳動(dòng)件33的側(cè)壁相連接，第二限位件342設(shè)置在連接端36的中部。

可選的，所述按鈕3包括相連接的操作端35和連接端36，所述連接端36上設(shè)有導(dǎo)向塊31和傳動(dòng)件33，所述的導(dǎo)向塊31設(shè)置在連接端36的一端，所述的傳動(dòng)件33設(shè)置在連接端36的另一端并與操作機(jī)構(gòu)的杠桿相連接。

可選的，所述導(dǎo)向塊31分別設(shè)置在連接端36一端的兩側(cè)，導(dǎo)向塊31之間形成定位間隙32，并且導(dǎo)向塊31在按鈕3安裝時(shí)產(chǎn)生彈性形變。

可選的，所述操作端35的面積大于安裝孔12的開口面積從而使操作端35突出設(shè)置在外殼1上，并且操作端35為長方體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊31的截面為L型。

可選的，所述傳動(dòng)件33包括接口331和底座332，所述的底座332與連接端36相連接，所述的接口331安裝在底座332上并與操作機(jī)構(gòu)杠桿相連接；所述操作機(jī)構(gòu)杠桿的一端上設(shè)有連接凸臺(tái)，并且接口331上設(shè)有通孔3311，所述連接凸臺(tái)安裝在通孔3311內(nèi)。

可選的，所述外殼1的內(nèi)壁上設(shè)有擋板131，外殼1的內(nèi)壁與擋板131之間形成有用于安裝導(dǎo)向塊31的限位槽13。

本實(shí)用新型的起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向塊與限位槽的滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了 按鈕的上下操作從而控制電路的通斷，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且加工方便，并且各零件之間的配合精度低，從而降低了零件的加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的外殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的外殼的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型按鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的限位部的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的按鈕的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至8給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型的起動(dòng)器的操作結(jié)構(gòu)包括外殼1、基座2和按鈕3，所述的基座2內(nèi)安裝有操作機(jī)構(gòu)，所述的按鈕3安裝在外殼1上的安裝孔12內(nèi)與操作機(jī)構(gòu)的杠桿驅(qū)動(dòng)連接，所述的外殼1上設(shè)有限位槽13，按鈕3上設(shè)有與限位槽13滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊31，所述的導(dǎo)向塊31和限位槽13相連接形成的接觸面與安裝孔12所在平面相垂直，并且操作機(jī)構(gòu)杠桿的運(yùn)動(dòng)方式與按鈕3的運(yùn)動(dòng)方向一致。具體的，外殼1的側(cè)壁上設(shè)有連接孔11，所述的連接孔11與基座2側(cè)壁上的連接件21相連接，從而使外殼1與基座2連接安裝，所述的安裝孔12設(shè)置在限位槽13的上方，并且外殼1的內(nèi)壁上在靠近安裝孔12的邊緣還設(shè)有用于限定按鈕3行程的限位凸臺(tái)14，所述的限位凸臺(tái)14與按鈕3上的限位部34相連接用于將按鈕3限位。優(yōu)選地，所述連接件21的截面為三角形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，外殼1通過連接孔11與連接件21卡接，安裝孔12為長方形通孔。本實(shí)用新型通過導(dǎo)向塊31與限位槽13的滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了按鈕3 的上下操作從而控制電路的通斷，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且加工方便，并且各零件之間的配合精度低，從而降低了零件的加工成本。

外殼1的內(nèi)壁上設(shè)有擋板131，所述的擋板131置于安裝孔12相對操作機(jī)構(gòu)的一側(cè)，外殼1的內(nèi)壁與擋板131之間形成有用于安裝導(dǎo)向塊31的限位槽13。所述的導(dǎo)向塊31在限位槽13和擋板131之間滑動(dòng)從而增加導(dǎo)向塊31的彈性。

如圖6所示，所述按鈕3包括相連接的用于操作的操作端35和用于傳動(dòng)的連接端36，所述的連接端36安裝在安裝孔12內(nèi)并與操作機(jī)構(gòu)的杠桿相連接，所述的導(dǎo)向塊31安裝在連接端36上。具體的，操作端35的面積大于安裝孔12的開口面積從而使操作端35突出設(shè)置在外殼1上用于完成開合閘操作，連接端36上設(shè)有導(dǎo)向塊31、傳動(dòng)件33和限位部34，所述的導(dǎo)向塊31分別設(shè)置在連接端36一端的兩側(cè)，導(dǎo)向塊31之間形成定位間隙32，并且導(dǎo)向塊31在按鈕3安裝時(shí)產(chǎn)生彈性形變，防止導(dǎo)向塊31出現(xiàn)塑性變形，所述的傳動(dòng)件33設(shè)置在連接端36的另一端并與操作機(jī)構(gòu)的杠桿相連接，從而將按鈕3的運(yùn)動(dòng)傳遞到操作機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述的限位部34設(shè)置在連接端36的側(cè)壁上，并且限位部34與外殼1的內(nèi)壁相連接用于阻擋按鈕3脫離外殼1。優(yōu)選的，操作端35為長方體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊31的截面為L型。本實(shí)用新型通過操作端35與限位部34，將按鈕3的行程限定，使得在手動(dòng)操作的過程中按鈕3的傳動(dòng)件33與操動(dòng)機(jī)構(gòu)始終相連接，提高了使用的可靠性。

如圖7-8所示，所述的限位部34包括第一限位件341和第二限位件342，所述的第一限位件341設(shè)置在連接端36一側(cè)的邊緣上并與限位凸臺(tái)14的側(cè)壁接觸連接，所述的第二限位件342設(shè)置在連接端36另一側(cè)的邊緣上并與安裝孔12的邊緣接觸連接。具體的，第一限位件341與傳動(dòng)件33的側(cè)壁相連接，第二限位件342設(shè)置在連接端36的中部，并且第一限位件341包括第一限位面3411和第一鉤臂3412，所述的第一鉤臂3412與連接端36相連接，所述的第一限位面3411設(shè)置在第一鉤臂3412的端部并且與第一鉤臂3412的側(cè)壁相垂直，第一限位面3411用于在按鈕3運(yùn)動(dòng)時(shí)與限位凸臺(tái)14的端面相接觸，從而將按鈕3限位，第二限位件342包括第二限位面3421和第二鉤臂3422，所述的第二鉤臂3422與連接端36相連接，所述的第二限位面3421設(shè)置在第二 鉤臂3422的端部并且與第二鉤臂3422的側(cè)壁相垂直，第二限位面3421用于在按鈕3運(yùn)動(dòng)時(shí)與外殼1相接觸，從而將按鈕3限位。優(yōu)選的，所述第一限位件341和第二限位件342分別垂直安裝孔12所在平面設(shè)置，并且第一鉤臂3412與傳動(dòng)件33的側(cè)壁相連接，第二鉤臂3422設(shè)置在導(dǎo)向塊21和傳動(dòng)件33之間，第一鉤臂3412的高度大于第二鉤臂3422的高度。本實(shí)用新型通過第一限位件341和第二限位件342的雙掛鉤限位，提高了按鈕3在多次開關(guān)工作時(shí)的可靠性，而且在操作過程中按鈕3不會(huì)脫出外殼1。

所述傳動(dòng)件33包括接口331和底座332，所述的底座332與連接端36相連接，所述的接口331安裝在底座332上并與操作機(jī)構(gòu)杠桿相連接。具體地，基座2上操作機(jī)構(gòu)杠桿的一端上設(shè)有連接凸臺(tái)(圖中未示出，并且接口331上設(shè)有通孔3311，所述的連接凸臺(tái)安裝在通孔3311內(nèi)從而使按鈕3與杠桿相連接。優(yōu)選地，底座332為長方體結(jié)構(gòu)并且與接口331垂直設(shè)置，通孔3311為橢圓形并與連接凸臺(tái)卡接。本實(shí)用新型通過接口331與杠桿上的連接凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了按鈕3與杠桿的驅(qū)動(dòng)連接，并且按鈕3與杠桿的運(yùn)動(dòng)方向一致。

本實(shí)用新型中的起動(dòng)器操作結(jié)構(gòu)，設(shè)置有兩個(gè)按鈕，一個(gè)按鈕為合閘按鈕，另一個(gè)為斷開按鈕，并且按鈕與外殼、操作機(jī)構(gòu)之間配合結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠性高，整體零件加工簡單且加工精度低，節(jié)約成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。