本實用新型屬于磁芯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型磁芯氣隙組件。

背景技術(shù)：

在磁芯上設(shè)置氣隙是防止磁飽和的有效方法，然而當使用單氣隙磁芯時，磁芯中柱的氣隙就會很大，損耗也會非常大，從而導(dǎo)致成品設(shè)備工作效率低下，產(chǎn)品溫度高；為了減小損耗，人們將單氣隙磁芯的大氣隙分為多個小的氣隙，俗稱分段氣隙磁芯，雖然減少氣隙的損耗，但需要在每個氣隙間增加絕緣層做間隙隔離，因為磁芯尺寸存在公差，生產(chǎn)很難控制成品特性范圍，從而造成分段氣隙組裝困難，影響成品電感量，并且抗振動性能差，不能應(yīng)用于車載部品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種新型磁芯氣隙組件，旨在解決現(xiàn)有的單氣隙磁芯的氣隙尺寸大、損耗大，而分段氣隙磁芯組裝難度大且抗振動性能差的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種新型磁芯氣隙組件，包括磁芯和線包，

所述磁芯包括U型片、I型片和磁芯中柱，所述磁芯中柱一端與U型片的底部中心連接，另一端與I型片連接，所述I型片蓋設(shè)在U型片的開口上，并與U型片的兩臂連接；

所述線包套設(shè)在磁芯中柱上，所述磁芯中柱采用金屬磁粉芯材料。

本實用新型還提供一種新型磁芯氣隙組件，所述線包與磁芯中柱之間設(shè)有用于絕緣的諾美紙，用于進一步保證磁芯中柱與線包之間的絕緣。

本實用新型還提供一種新型磁芯氣隙組件，所述線包下部通過第一絕緣膜片與U型片的底部絕緣連接，所述線包上部通過第二絕緣膜片與I型片絕緣連接。

本實用新型還提供一種新型磁芯氣隙組件，還包括PCB環(huán)氧板，所述PCB環(huán)氧板設(shè)在第一絕緣膜片和線包之間，所述PCB環(huán)氧板通過第三絕緣膜片與線包下部絕緣連接，所述線包的抽頭固定連接在PCB環(huán)氧板上，所述PCB環(huán)氧板上固定連接有與抽頭對應(yīng)的銅針，其中銅針方便與PCB板對接。

本實用新型還提供一種新型磁芯氣隙組件，所述U型片和I型片采用鐵氧體磁性材料，方便成型成各種外觀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種制作三維轉(zhuǎn)臺的工裝，通過將磁芯中柱采用金屬磁粉芯材料，大大降低了損耗，設(shè)備效率大大提高，避免了產(chǎn)品工作過程中溫度易升高的問題，而且組裝簡單，抗振動性能強，能使用在各個領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種新型磁芯氣隙組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種新型磁芯氣隙組件，包括磁芯和線包1，磁芯包括U型片2、I型片3和磁芯中柱4，磁芯中柱4一端與U型片2的底部中心連接，另一端與I型片3連接，I型片3蓋設(shè)在U型片2的開口上，并與U型片2的兩臂連接；線包1套設(shè)在磁芯中柱4上，磁芯中柱4采用金屬磁粉芯材料。

其中線包1與磁芯中柱4之間設(shè)有用于絕緣的諾美紙(NOMEX)10。

作為優(yōu)選，線包1下部通過第一絕緣膜片5與U型片2的底部絕緣連接，線包1上部通過第二絕緣膜片6與I型片3絕緣連接。

在一種具體實施例中，還包括PCB環(huán)氧板7，PCB環(huán)氧板7設(shè)在第一絕緣膜片5和線包1之間，PCB環(huán)氧板7通過第三絕緣膜片8與線包1下部絕緣連接，線包1的抽頭固定連接在PCB環(huán)氧板上，PCB環(huán)氧板上固定連接有與抽頭對應(yīng)的銅針9，銅針方便與PCB板對接的。

其中，U型片2和I型片3采用鐵氧體磁性材料。

使用不同的磁芯材質(zhì)進行配合，其中U型片2和I型片3使用鐵氧體磁芯，方便成型成各種外觀；磁芯中柱4使用金屬磁粉芯材質(zhì)，如鐵硅鋁，鐵硅，MPP，高磁通等，通過配置實現(xiàn)各種有效磁導(dǎo)率組合，使得氣隙均勻分布在磁芯中柱4內(nèi)部，磁芯中柱4與U型片2和I型片3完全貼合在一起，中間無需絕緣材料作為間隙填充，不會因為振動引起錯位，粘接的可靠性大幅提升。

其中線包1所用銅線直徑為0.1±0.005mm*200P,最大完成外徑為2.32mmmax，線包1的銅線規(guī)格不限于此規(guī)格，可以應(yīng)用于各種線徑和股數(shù)搭配的情形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。