本實(shí)用新型用于陶瓷基板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滑動(dòng)變阻器用陶瓷基板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的滑動(dòng)變阻器用陶瓷基板的生產(chǎn)工藝是通過(guò)粉體研磨制漿→流延成型→沖壓刻痕→高溫?zé)Y(jié)→修正→分類流程制得，在制作過(guò)程中滑動(dòng)變阻器用陶瓷基板通過(guò)設(shè)計(jì)模具縱方向及橫方向刀刃結(jié)構(gòu)控制最終產(chǎn)品的外形及尺寸。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)便于刀刃的加工和調(diào)整，但對(duì)產(chǎn)品的分片效果有極大影響。

在本陶瓷設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，因在陶瓷基板縱方向設(shè)定刀痕條數(shù)較多，從而在縱方向分片過(guò)程導(dǎo)致中間位置容易沿橫方向斷裂，導(dǎo)致單片片阻邊緣形成多余毛刺，不利于后期的封裝制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種滑動(dòng)變阻器用陶瓷基板，其增加基板縱方向白邊位置強(qiáng)度，使陶瓷基板在縱方向分片過(guò)程中白邊不會(huì)沿橫方向斷裂，以此減少分片對(duì)單片毛刺的影響并減少分片不良現(xiàn)象。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種滑動(dòng)變阻器用陶瓷基板，包括陶瓷基板本體，陶瓷基板本體上具有成片區(qū)域和位于成片區(qū)域四周的白邊，陶瓷基板本體的一側(cè)表面在成片區(qū)域設(shè)有若干成對(duì)分布的縱向刀痕，每對(duì)縱向刀痕間的區(qū)域通過(guò)若干橫向刀痕分隔為若干單片，成片區(qū)域最頂部及最底部的橫向刀痕均形成整段，而且貫穿陶瓷基板本體的左右兩側(cè)白邊。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，每對(duì)縱向刀痕均包括成型單片后側(cè)邊緣的第一縱向刀痕和成型單片前側(cè)邊緣的第二縱向刀痕，第二縱向刀痕上設(shè)有成型各單片倒角的三角孔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，第一縱向刀痕的兩端穿過(guò)成片區(qū)域最頂部及最底部的橫向刀痕，但未貫穿陶瓷基板本體的上下兩側(cè)白邊，第二縱向刀痕的兩端與成片區(qū)域最頂部及最底部的橫向刀痕連接。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各單片上設(shè)有若干穿線孔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述陶瓷基板本體呈矩形，陶瓷基板本體的三個(gè)拐角處均設(shè)有倒角。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型僅在成片區(qū)域最頂部和最頂部設(shè)置貫穿陶瓷基板本體的左右兩側(cè)白邊的橫向刀痕，取消橫方向過(guò)渡位置多余刀痕，使陶瓷基板本體在沖壓燒結(jié)后，增加陶瓷基板本體縱方向白邊位置強(qiáng)度，使陶瓷基板在縱方向分片過(guò)程中白邊不會(huì)沿橫方向斷裂，降低分片開(kāi)裂率，以此減少分片對(duì)單片毛刺的影響并減少分片不良現(xiàn)象，同時(shí)減少模具維修難度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本實(shí)用新型提供了一種滑動(dòng)變阻器用陶瓷基板，包括陶瓷基板本體1，陶瓷基板本體1上具有成片區(qū)域和位于成片區(qū)域四周的白邊11，陶瓷基板本體1的一側(cè)表面在成片區(qū)域設(shè)有若干成對(duì)分布的縱向刀痕，每對(duì)縱向刀痕間的區(qū)域通過(guò)若干橫向刀痕2分隔為若干單片3，成片區(qū)域最頂部及最底部的橫向刀痕2均形成整段，而且貫穿陶瓷基板本體1的左右兩側(cè)白邊11。本實(shí)用新型僅在成片區(qū)域最頂部和最頂部設(shè)置貫穿陶瓷基板本體1的左右兩側(cè)白邊的橫向刀痕2，取消橫方向過(guò)渡位置多余刀痕，使陶瓷基板本體1在沖壓燒結(jié)后，增加陶瓷基板本體1縱方向白邊位置強(qiáng)度，使陶瓷基板在縱方向分片過(guò)程中白邊不會(huì)沿橫方向斷裂，降低分片開(kāi)裂率，以此減少分片對(duì)單片毛刺的影響并減少分片不良現(xiàn)象，同時(shí)減少模具維修難度。

每對(duì)縱向刀痕均包括成型單片3后側(cè)邊緣的第一縱向刀痕4和成型單片3前側(cè)邊緣的第二縱向刀痕5，第二縱向刀痕5上設(shè)有成型各單片倒角的三角孔6，單片倒角主要用于品產(chǎn)折成單片后辨識(shí)方向。

第一縱向刀痕4的兩端穿過(guò)成片區(qū)域最頂部及最底部的橫向刀痕2，但未貫穿陶瓷基板本體1的上下兩側(cè)白邊11，第二縱向刀痕5的兩端與成片區(qū)域最頂部及最底部的橫向刀痕2連接，第一縱向刀痕4未貫穿產(chǎn)品上下兩側(cè)白邊11主要為防止產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生裂片(排膠過(guò)程中壓痕線強(qiáng)度較低,產(chǎn)品易沿壓痕線位置開(kāi)裂，壓痕線不貫穿則不易出現(xiàn)裂片)。

各單片3上設(shè)有若干穿線孔7，主要用于制作滑動(dòng)變阻器時(shí)穿導(dǎo)線。

所述陶瓷基板本體1呈矩形，陶瓷基板本體1的三個(gè)拐角處均設(shè)有倒角12，方便用于流通中不同規(guī)格產(chǎn)品辨識(shí)及同規(guī)格產(chǎn)品正背面的辨識(shí)。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。