本實用新型涉及一種電線電纜，尤其涉及一種用于耐曲撓系統(tǒng)的電線電纜。

背景技術：

隨著電氣自動化程度的提高，設備需要移動的單元部件越來越多，因此控制電纜會經常發(fā)生扭曲、彎折，容易受到損傷，影響電氣設備的正常運行。因此，對于電氣控制和信號傳輸的電纜性能要求越來越高，尤其是電纜的耐曲撓性能。

現(xiàn)有控制電纜內部芯線的導體一般采用GB/T 3956標準規(guī)定的結構，而GB/T 3956僅適用于普通電纜，導致其使用壽命、耐曲撓能力都十分有限，絕緣線芯導體容易斷裂，從而影響電纜的物理和電氣性能，很難滿足在曲撓要求高的場合使用的電纜的性能要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種具有很強耐曲撓性能的新型耐曲撓控制電纜，克服電纜在使用過程中容易變形以及發(fā)生斷裂的問題。

為達到上述目的，本實用新型解決采用的技術方案是：一種新型耐曲撓控制電纜，其特征在于，所述電纜包括絕緣線芯、填充棉繩、包覆在所述絕緣線芯和填充棉繩外部的棉紙以及包覆在所述棉紙外部的護套層；由絕緣芯線和填充棉繩絞合形成電纜線芯。

所述絕緣芯線由內而外依次包括由多根導體扭絞形成的導體組和包覆在所述導體組外部的絕緣層。

所述導體由多根細軟銅絲束絞而成。

所述細軟銅絲的單絲直徑小于0.1mm；單絲伸長率大于15％；且多根所述細軟銅絲束絞為所述導體的束絞絞合方向與所述多根導體扭絞為所述導體組的扭絞絞合方向相反。

多根所述細軟銅絲束絞為所述導體的束絞絞合節(jié)距小于或等于絞合外徑的10倍。

所述導體扭絞為所述導體組的扭絞絞合節(jié)距小于或等于絞合外徑的14倍。

所述電纜線芯的絞合節(jié)距小于或等于所述電線線芯絞合外徑的8倍。

所述填充棉繩為3股，每一股分別位于所述絕緣芯線之間；所述填充棉繩和所述絕緣芯線絞合后構成的截面呈圓形。

所述棉紙厚度不小于0.05mm，且包覆方式為繞包，繞包重疊率不小于25％。

所述絕緣層由高密度聚乙烯構成。

所述護套層由改性橡塑材料構成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)絕緣芯線內的導體采用多根細軟銅絲先束絞再扭絞制成，利用細軟銅絲較高的單絲伸長率和較小的直徑使得制得的絕緣芯線具有極強的耐曲撓能力；

(2)導體采用多根細軟銅絲先束絞再扭絞結構；多根銅絲束絞，絞合節(jié)距小于或等于絞合外徑的10倍，增強了耐曲撓性能；束絞后再扭絞，且束絞和扭絞的絞合方向相反，確保了導體組徑向受力平衡，進一步增強了耐曲撓能力；

(3)絕緣芯線的絕緣層使用高密度聚乙烯材料。高密度聚乙烯材料具有較好的絕緣電氣性能和可塑性，可在保證絕緣電氣性能的同時使得絕緣層厚度盡可能的薄，以此來減小絕緣線芯外徑和成品外徑，從而減小成品電纜的彎曲半徑，增強耐曲撓性能；

(4)電纜線芯中增加填充棉繩和包覆棉紙，使得絕緣線芯結構穩(wěn)定，有效避免因線纜移動造成線纜內部線芯移位而出現(xiàn)的異常風險；

(5)護套層使用改性橡塑材料構成，相比普通PVC材料更為柔軟、堅韌，能有效延長電纜的使用壽命。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型的第一實施例中新型耐曲撓控制電纜的截面結構示意圖；

圖2是圖1中新型耐曲撓控制電纜內絕緣芯線的截面結構示意圖；

圖3是本實用新型的第二實施例中新型耐曲撓控制電纜的截面結構示意圖；

圖4是本實用新型的第三實施例中新型耐曲撓控制電纜的截面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1是本實用新型的第一實施例的新型耐曲撓控制電纜的截面結構示意圖。本實用新型提供了一種新型耐曲撓控制電纜，包括絕緣線芯1、填充棉繩2、包覆在所述絕緣線芯1和填充棉繩2外部的棉紙3以及包覆在所述棉紙3外部的護套層4。

其中，由絕緣芯線1和填充棉繩2絞合形成電纜線芯。

圖2示出了絕緣芯線1的結構示意圖，每根絕緣芯線1包括由多根導體12扭絞制得的導體組13和包覆在導體組外部的絕緣層14。其中，每根導體12都是由多根細軟銅絲11束絞而成，然后將多根導體12扭絞制得絕緣芯線1中用來導電的導體組13。

不同于現(xiàn)有技術中的粗銅絲，在本實用新型中采用多根細軟銅絲11先束絞再扭絞來制作絕緣芯線1，所使用的細軟銅絲11的單絲直徑均小于0.1mm，優(yōu)選0.08mm，且所述細軟銅絲11的單絲伸長率超過15％。單絲直徑小則制成同樣外徑的導體12所使用的細軟銅絲的數量遠大于現(xiàn)有技術中所使用的粗銅絲的數量，這能有效均勻分散所受的外力；單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，耐曲撓能力強。所以本實用新型使用所述細軟銅絲制得的新型耐曲撓控制電纜具有極強的耐曲撓能力，在經過超過1千萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保新型耐曲撓控制電纜的物理和電氣性能不受影響。

進一步的，將多根細軟銅絲11通過束絞制成導體12，束絞的絞合節(jié)距小于或等于絞合外徑的10倍，以次確保制得的導體12具有較強的強度和抗彎折能力。同時，用于制造絕緣芯線1的多根導體12具有相同的外徑、相同的絞合方向以及相同的絞合節(jié)距，以確保在新型耐曲撓控制電纜的往返運動中，多根導體12能均勻受力，即使得每根導體12上承受的力大致相同，避免因為受力過度集中在某一根導體12上而使其斷裂。

進一步的，將根據上述要求制得的多根導體12按照與自身束絞方向相反的方向扭絞形成絕緣芯線1內的一束導體組13，且扭絞的絞合節(jié)距小于或等于絞合外徑的14倍，并且使得導體12扭絞制得的導體組13的橫截面形狀接近飽滿的圓形，保證電纜的圓整度。同時，可以理解的是，絕緣芯線1中所述導體12的數量是可以變化的，并不限數量，但在本實施例中優(yōu)選為3根導體12，因為3根導體12扭絞制得的導體組13的結構較為穩(wěn)定。

進一步的，將高密度聚乙烯包裹在由多根所述導體12扭絞制得的導體組13外部形成絕緣層14。這種高密度聚乙烯具有較高的絕緣電氣性能和良好的可塑性?？稍诒ＷC絕緣電氣性能的同時使得絕緣層厚度盡可能的薄，以此來減小絕緣線芯外徑和成品外徑，從而減小成品電纜的彎曲半徑，增強耐曲撓性能。

進一步的，將多根如圖2所示的絕緣芯線1與填充棉繩2一起絞合形成電纜線芯，且絞合節(jié)距小于或等于其絞合外徑的8倍。其中，所述填充棉繩2有3股，每一股分別位于所述絕緣芯線1之間；且所述填充棉繩2和所述絕緣芯線1絞合后構成的截面呈圓形，以此來保證電纜結構的圓整度。

進一步的，在上述電線線芯外部緊緊繞包一層棉紙3，且棉紙3的厚度不低于0.05mm，繞包的重疊率大于25％，通過棉紙3的包裹來確保電纜線芯結構穩(wěn)定。

電纜線芯中增加填充棉繩2和包覆棉紙3，使得絕緣線芯結構穩(wěn)定，有效避免因線纜移動造成線纜內部線芯移位而出現(xiàn)的異常風險。

此外，還需要說明的是，在實際應用中，對新型耐曲撓控制電纜的要求是不同的，如果要求絕緣芯線1數量為兩根，則需要重新設計其結構和建造生產線，現(xiàn)有的具有3根絕緣線芯1的電線電纜的結構設計和生產設備將不再適用，因此將極大的增加生產成本，造成浪費。而本實用新型提供的新型耐曲撓控制電纜可通過引入填充棉繩2來解決這一問題，只需要根據對電纜性能和結構的不同要求增加或減少填充棉繩2的數量，通過這種對絕緣芯線和填充棉繩2數量的簡單調整就能保證新型耐曲撓控制電纜內絕緣芯線1和填充棉繩絞合后橫截面呈圓形，維持電纜的整體結構穩(wěn)定，并且也不需要對現(xiàn)有電纜的結構和生產進行重新設計，進一步大幅降低了生產成本。

進一步的，護套層4是通過擠壓的方式均勻包覆在棉紙3的外部，對棉紙3起到保護作用，使得使新型耐曲撓控制電纜成為圓整光亮的整體；同時，護套層4也選用改性橡塑料制成，相比普通PVC材料更為柔軟、堅韌，能更好的防護內部的線芯，延長新型耐曲撓控制電纜的使用壽命。

圖3示出了本實用新型的第二實施例，圖中所示的新型耐曲撓控制電纜的電線線芯由兩根絕緣芯線1和兩股填充棉繩2進行絞合，電纜線芯外部同樣包覆有棉紙3和護套層4。根據需要，調整填充棉繩2單股的數量就能保證新型耐曲撓控制電纜的整體結構呈圓形。這種適應性的調整簡單易行，且不影響生產和電線電纜本身耐彎折等性能，具有很強的適用性。

圖4示出了本實用新型的第三實施例，圖中根據實際需要由七根絕緣芯線1和六股填充棉繩2絞合制得的新型耐曲撓控制電纜的電線線芯。電纜線芯的外部同樣包覆有棉紙3和護套層4。

綜合以上三個實施例分析，本實用新型中的新型耐曲撓控制電纜中的絕緣芯線1內的導體12采用多根細軟銅絲11束絞而成，利用細軟銅絲較高的單絲伸長率和較小的直徑使得制得的絕緣芯線1比普通電纜中芯線的耐曲撓能力更強；同時，絕緣芯線1由多根具有相同的外徑、相同的絞合方向以及相同的絞合節(jié)距的導體12扭絞制得，確保該絕緣芯線1內的導體12在新型耐曲撓控制電纜的移動中能均勻受力，進一步增強其耐曲撓能力；絕緣層14使用高密度聚乙烯制成，在保證絕緣電氣性能的同時，減少了絕緣厚度和成品外徑，有效降低了成品電纜的彎曲半徑，使得電纜耐曲撓性能增強；此外，為滿足實際應用的需要，本實用新型中的新型耐曲撓控制電纜通過增加或減少填充棉繩的數量來對新型耐曲撓控制電纜結構進行適應性調整，從而維持其整體結構穩(wěn)定，這種適應性的調整簡單易行且極大的增強了所述新型耐曲撓控制電纜的適應能力，并且大幅減少生產成本。

雖然本實用新型是通過具體實施例進行說明的，本領域技術人員應當明白，在不脫離本實用新型范圍的情況下，還可以對本實用新型進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本實用新型做各種修改，而不脫離本實用新型的范圍。因此，本實用新型不局限于所公開的具體實施例，而應當包括落入本實用新型權利要求范圍內的全部實施方式。