本實(shí)用新型涉及一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池。

背景技術(shù)：

隨著電子數(shù)碼終端產(chǎn)品的品種越來越多，如智能手機(jī)、移動(dòng)電源、平板電腦、音響、智能手環(huán)、醫(yī)療器械、照明設(shè)備等等，這些電子數(shù)碼產(chǎn)品的使用越來越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼終端提供電能的電池，尤其是高壓殼帶支架式低壓注塑工藝電池的需求量日益增長(zhǎng)，而這些注塑手機(jī)電池由于電池頂端塑膠部分硬度低，產(chǎn)品存在電池頭部劃痕，電池低壓注塑后易出現(xiàn)注塑缺膠，而需要安排再次補(bǔ)膠，從而增加了工位，造成了電池成本增高，并且，兩次膠料材質(zhì)不統(tǒng)一，加工效率偏低。

因此，中國專利201520119953.X公開了一種高壓殼支架式手機(jī)注塑電池，其包括用于存儲(chǔ)電能的電芯，設(shè)置于電芯頂端的高壓殼上蓋，設(shè)置于高壓殼上蓋和電芯頂端之間的支撐架，以及設(shè)置于支撐架上且位于高壓殼上蓋內(nèi)的印制電路板，印制電路板與電芯電連接；支撐架上開設(shè)有供注塑用的缺口組。其通過在電芯頂端和高壓殼上蓋之間設(shè)置支撐印制電路板的支撐架，并在該支撐架上開設(shè)缺口組，通過缺口組改善了注塑時(shí)膠料流動(dòng)，使得電芯頂端和高壓殼上蓋之間的間隙能夠被一次填充滿，保證了注塑的飽滿，避免了注塑缺膠導(dǎo)致二次補(bǔ)膠造成膠料材質(zhì)不一的問題，保證了產(chǎn)品的一致性與互換性，提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。但是，上述技術(shù)方案中各個(gè)部件組成電池半成品時(shí)，裝配不方便，而且注塑時(shí)膠料在電芯側(cè)平面上的流動(dòng)均勻性難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種半成品裝配簡(jiǎn)便，注塑時(shí)膠料流動(dòng)均勻的一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池，包括儲(chǔ)存電能的電芯，設(shè)置于所述電芯頂端的高壓殼上蓋，設(shè)置于所述高壓殼上蓋與所述電芯頂端之間的支撐架，以及設(shè)置于所述支撐架且位于所述高壓殼上蓋內(nèi)的印制電路板，所述印制電路板與所述電芯電連接，其中所述支撐架的兩側(cè)分別設(shè)有豎直向下延伸并與所述電芯的兩側(cè)相觸接的限位板，所述限位板與所述支撐架之間設(shè)有注塑缺口，所述限位板上還設(shè)有多個(gè)與所述注塑缺口相貫通的灌膠口。

優(yōu)選地，上述的一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池，其中所述灌膠口貫穿所述限位板，與外界連通。

優(yōu)選地，上述的一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池，其中所述灌膠口相互豎直平行、均勻間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，上述的一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池，其中所述高壓殼上蓋包括上蓋本體，以及與所述上蓋本體相連接的側(cè)蓋，所述上蓋本體內(nèi)設(shè)有條形槽，所述印制電路板滑動(dòng)卡接于所述條形槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池，其中所述支撐架包括底板，以及設(shè)置于所述底板的兩端及中間位置處的凸柱，所述支撐架一側(cè)的所述注塑缺口靠近所述底板中間處的凸柱，另一側(cè)的所述注塑缺口遠(yuǎn)離所述底板中間處的凸柱。

較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：該技術(shù)方案中支撐架的兩側(cè)分別設(shè)有豎直向下延伸并與所述電芯的兩側(cè)相觸接的限位板，另外，高壓殼上蓋包括上蓋本體，以及與上蓋本體相連接的側(cè)蓋，上蓋本體內(nèi)設(shè)有條形槽，印制電路板滑動(dòng)卡接于條形槽內(nèi)，當(dāng)電芯、高壓殼上蓋、支撐架以及印制電路板在電池半成品裝配過程中，由于支撐架的兩側(cè)設(shè)置有限位板，故支撐架與電芯很方便裝配，直接將限位板與電芯兩側(cè)面對(duì)齊觸接即可，而印制電路板直接滑動(dòng)卡接于條形槽內(nèi)即可，然后將帶有印制電路板的高壓殼上蓋與帶有支撐架的電芯裝配即可，裝配簡(jiǎn)便，同時(shí)，在限位板與支撐架之間設(shè)有注塑缺口，并且限位板上還設(shè)有多個(gè)與注塑缺口相貫通的灌膠口，注塑時(shí)，注塑時(shí)膠料在電芯側(cè)平面上的流動(dòng)通過灌膠口分散，流動(dòng)更加均勻。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型中支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型中高壓殼上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型高壓支架手機(jī)注塑電池，包括儲(chǔ)存電能的電芯1，設(shè)置于所述電芯1頂端的高壓殼上蓋2，設(shè)置于所述高壓殼上蓋2與所述電芯1頂端之間的支撐架3，以及設(shè)置于所述支撐架3且位于所述高壓殼上蓋2內(nèi)的印制電路板4，所述印制電路板4與所述電芯1電連接，其中所述支撐架3的兩側(cè)分別設(shè)有豎直向下延伸并與所述電芯1的兩側(cè)相觸接的限位板5，所述限位板5與所述支撐架3之間設(shè)有注塑缺口6，所述限位板5上還設(shè)有多個(gè)與所述注塑缺口6相貫通的灌膠口7。

其中所述灌膠口7貫穿所述限位板5，與外界連通。

其中所述灌膠口7相互豎直平行、均勻間隔設(shè)置。

其中所述高壓殼上蓋2包括上蓋本體20，以及與所述上蓋本體20相連接的側(cè)蓋21，所述上蓋本體20內(nèi)設(shè)有條形槽8，所述印制電路板4滑動(dòng)卡接于所述條形槽8內(nèi)。

其中所述支撐架3包括底板30，以及設(shè)置于所述底板30的兩端及中間位置處的凸柱31，所述支撐架3一側(cè)的所述注塑缺口6靠近所述底板30中間處的凸柱31，另一側(cè)的所述注塑缺口6遠(yuǎn)離所述底板30中間處的凸柱31。

該技術(shù)方案中支撐架的兩側(cè)分別設(shè)有豎直向下延伸并與所述電芯的兩側(cè)相觸接的限位板，另外，高壓殼上蓋包括上蓋本體，以及與上蓋本體相連接的側(cè)蓋，上蓋本體內(nèi)設(shè)有條形槽，印制電路板滑動(dòng)卡接于條形槽內(nèi)，當(dāng)電芯、高壓殼上蓋、支撐架以及印制電路板在電池半成品裝配過程中，由于支撐架的兩側(cè)設(shè)置有限位板，故支撐架與電芯很方便裝配，直接將限位板與電芯兩側(cè)面對(duì)齊觸接即可，而印制電路板直接滑動(dòng)卡接于條形槽內(nèi)即可，然后將帶有印制電路板的高壓殼上蓋與帶有支撐架的電芯裝配即可，裝配簡(jiǎn)便，同時(shí)，在限位板與支撐架之間設(shè)有注塑缺口，并且限位板上還設(shè)有多個(gè)與注塑缺口相貫通的灌膠口，注塑時(shí)，注塑時(shí)膠料在電芯側(cè)平面上的流動(dòng)通過灌膠口分散，流動(dòng)更加均勻。

當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。