本實用新型屬于電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池化成夾具上使用的導(dǎo)電板。

背景技術(shù)：

化成工序是軟包裝鋰離子電池生產(chǎn)過程中非常重要的工序，為了提高質(zhì)量和效率，目前鋰電池的生產(chǎn)過程中大部分都采用了熱壓化成一體設(shè)備，如授權(quán)公告號為CN204088496U的中國實用新型專利公開了一種鋰離子電池化成夾具和化成設(shè)備，該設(shè)備的化成夾具包括多個用于放置及加熱電池的電池支撐板，電池支撐板上設(shè)置有接觸導(dǎo)電板，接觸導(dǎo)電板上設(shè)置有與鋰電池的極耳相接觸的導(dǎo)電銅箔。現(xiàn)有化成夾具的接觸導(dǎo)電板在取出電池的過程中，由于電池支撐板在松開時容易導(dǎo)致鋰電池滑落，電池滑落時可能會發(fā)生正、負極耳同時接觸導(dǎo)電板上的同一導(dǎo)電銅箔的情況，從而導(dǎo)致短路，造成電池報廢和導(dǎo)電板燒壞，不僅影響化成合格率，更換導(dǎo)電板也會帶來成本問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以防止電池滑動移位導(dǎo)致短路情況發(fā)生的鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板，包括：導(dǎo)電板本體、設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體底面的絕緣墊片、間隔設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體上的第一導(dǎo)電銅箔和第二導(dǎo)電銅箔、與所述導(dǎo)電銅箔電連接的端子座；在所述第一導(dǎo)電銅箔和所述第二導(dǎo)電銅箔之間設(shè)置有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊通過彈性件與所述導(dǎo)電板本體相連。

作為本實用新型鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板的一種改進，所述彈性件可將所述絕緣擋塊的第二端部抬起，使其突出于所述導(dǎo)電板本體表面。

作為本實用新型鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板的一種改進，所述第二端部為所述絕緣擋塊遠離鋰電池的一端。

作為本實用新型鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板的一種改進，所述彈性件為扭簧。

作為本實用新型鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板的一種改進，所述扭簧一端與所述導(dǎo)電板本體相連、另一端與所述絕緣擋塊的第一端部相連。

作為本實用新型鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板的一種改進，所述絕緣擋塊的第二端部抬起時，所述絕緣擋塊底面與導(dǎo)電板本體表面之間形成一個的夾角小于90度。

作為本實用新型鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板的一種改進，所述絕緣擋塊的中心線平行于鋰電池極耳的中心線。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型在導(dǎo)電板本體上第一、第二導(dǎo)電銅箔之間設(shè)置一個可被抬起的絕緣擋塊，由于絕緣擋塊被抬起時會使絕緣擋塊突出于導(dǎo)電板本體的表面，取放電池時，絕緣擋塊可以擋住極耳，使電池不能在兩導(dǎo)電銅箔之間滑移，從而防止短路損壞電池和夾具，不僅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率，延長導(dǎo)電板壽命，節(jié)約維護成本和人力。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)電板設(shè)置于電池支撐板上的示意圖。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細地說明。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例的導(dǎo)電板包括導(dǎo)電板本體1、絕緣墊片2、第一導(dǎo)電銅箔3、第二導(dǎo)電銅箔4、端子座5、絕緣擋塊6、彈性件7。絕緣墊片2與導(dǎo)電板本體1底面緊密貼合，以實現(xiàn)導(dǎo)電板本體1與電池支撐板(圖3)的絕緣，并起到墊高導(dǎo)電板的作用。第一導(dǎo)電銅箔3和第二導(dǎo)電銅箔4間隔設(shè)置于導(dǎo)電板本體1上，第一導(dǎo)電銅箔3和第二導(dǎo)電銅箔4與設(shè)置于導(dǎo)電板本體1端部的端子座5電連接，從而與化成設(shè)備的電源相連。當(dāng)鋰電池放置于電池支撐板上時，第一導(dǎo)電銅箔3和第二導(dǎo)電銅箔4分別與鋰電池的兩個極耳相接觸。

在第一導(dǎo)電銅箔3和第二導(dǎo)電銅箔4之間設(shè)置有絕緣擋塊6，絕緣擋塊6通過彈性件7與導(dǎo)電板本體1相連。為了便于說明，將絕緣擋塊6靠近鋰電池的一端定義為第一端部6a，遠離鋰電池的一端定義為第二端部6b，本實施例中，設(shè)置于導(dǎo)電板本體1上的彈性件7與絕緣擋塊6的第一端部6a相連，在不受外力的情況下，絕緣擋塊6在彈性件7的彈力作用下第二端部6b被抬起，使絕緣擋塊底面與導(dǎo)電板本體表面之間形成一個小于90度的夾角，即在沒有其它外力的情況下，彈性件7將絕緣擋塊6的第二端部6b抬起，使其形成一個高于導(dǎo)電板本體表面(電池支撐板表面)的阻擋斜面。本實施例的彈性件7采用扭簧，扭簧設(shè)置于絕緣擋塊6之后，但是彈性件也可以設(shè)置于絕緣擋塊下方，例如在導(dǎo)電板本體上開設(shè)放置彈性件的凹槽，絕緣擋塊的第一端部通過轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)電板本體相連，將扭簧或彈簧或彈性橡膠等彈性件設(shè)置于凹槽內(nèi)，沒有其它外力作用于絕緣擋塊上時彈性件可將絕緣擋塊頂起。

化成時，將電池放置于電池支撐板上，并使相鄰電池支撐板夾緊，在相鄰電池支撐板夾緊的過程中，在上的電池支撐板會將其下方的電池支撐板導(dǎo)電板上的絕緣擋塊6下壓，使其克服彈性件7的彈力平置于導(dǎo)電板本體1上，從而鋰電池的正、負極耳可以與第一導(dǎo)電銅箔3和第二導(dǎo)電銅箔4充分接觸，不影響充電；當(dāng)化成完畢取出電池時，由于失去了壓力，絕緣擋塊6在彈性件7的彈力作用下向上抬起，突出于導(dǎo)電板本體1表面，可以對鋰電池起到阻止其移位的作用，從而防止在取出電池的過程中，鋰電池滑動移位導(dǎo)致正、負極耳同時接觸同一導(dǎo)電銅箔而發(fā)生短路。

而且，作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，絕緣擋塊的中心線平行于極耳的中心線，且絕緣擋塊的第一端部與導(dǎo)電板本體相連，第二端部可在彈性件的彈力作用下被抬起，當(dāng)絕緣擋塊被下壓時不會壓壞電池的頂邊，也不會發(fā)生電池極耳從絕緣擋塊底面縫隙滑過造成短路的情況。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍之中。