本實(shí)用新型涉及一種電氣元件，具體的說，涉及一種帶有散熱片的電抗器、變壓器。

背景技術(shù)：

電抗器與變壓器的結(jié)構(gòu)相似，都包括鐵芯及包覆在鐵芯周圍的線圈。

電抗器是一種具有限流和濾波作用的部件。隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展，以及當(dāng)前電力設(shè)備對高性能、高可靠性電氣系統(tǒng)要求的不斷提高，電抗器因有限制系統(tǒng)短路電流補(bǔ)償電容電流等功能而得到廣泛應(yīng)用。但隨著電力系統(tǒng)融合開關(guān)頻率的持續(xù)增加，電抗器的損耗也不可避免的上升，而電抗器的母系變頻系統(tǒng)正向大容量控制、高可靠性、小型化的方向發(fā)展。因此，如何在不增加電抗器體積的同時(shí)，降低電抗器的溫升，使溫度不再成為電抗器適應(yīng)變頻器發(fā)展的拼鏡，即電抗器的散熱問題已成為電抗器的重點(diǎn)研究方向。

變壓器是一種電網(wǎng)電壓等級變換裝置。隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展，電網(wǎng)輸送電壓等級朝著高壓、特高壓的方向發(fā)展。同時(shí)，對電力設(shè)備高性能、高可靠性的要求也不斷提高。高壓伴隨著更高等級的溫升，為了保證變壓器的正常工作，需要為變壓器配置散熱部件。

電抗器和變壓器的主要發(fā)熱部件為鐵芯和線圈，現(xiàn)有技術(shù)中，為使線圈散熱，通常將撐條支撐在相鄰的兩層線圈之間，以形成散熱通道，依靠空氣帶走通道內(nèi)的熱量。但由于撐條是單體結(jié)構(gòu)，撐條本身不具有吸熱功效，其所形成的散熱通道散熱面積有限；且撐條安裝和固定不便，增加了電氣元件生產(chǎn)加工難度。

散熱器為一種散熱部件，廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備、電子器件等領(lǐng)域。散熱器具有良好的熱傳導(dǎo)性，可輔助電子元器件散發(fā)工作過程中產(chǎn)生的熱量，從而保證電子元器件工作性能的穩(wěn)定及使用壽命。

散熱器的主要功能部件是散熱片，散熱片通產(chǎn)為薄板狀。散熱器中起主要散熱作用的是散熱通道，為了保證散熱性能，通常需要將多個(gè)散熱片配合使用，通過散熱片之間的排布形成散熱通道。但這種結(jié)構(gòu)將加大散熱器的體積。由于某些電子器件的體積通常是較小的，散熱器的以上結(jié)構(gòu)缺陷限制了其在這些電子器件上的應(yīng)用。而現(xiàn)有散熱片結(jié)構(gòu)，單獨(dú)應(yīng)用在電子器件上并不能達(dá)到很好的散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱效果好，生產(chǎn)加工方便的配備散熱片的電抗器、變壓器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：帶有散熱片的電抗器、變壓器，包括鐵芯及環(huán)繞在鐵芯外的多層線圈；相鄰兩層線圈之間設(shè)置有散熱片。

優(yōu)選的是：相鄰兩層線圈之間橫向或縱向設(shè)置有散熱片。

優(yōu)選的是：相鄰兩層線圈之間橫向和縱向均設(shè)置有散熱片。

優(yōu)選的是：散熱片包括基體，基體包括上端面和下端面，上端面和下端面之間設(shè)置有貫通基體長度方向或?qū)挾确较虻纳嵬ǖ馈?/p>

優(yōu)選的是：散熱通道包括多個(gè)橫向排列的散熱子通道。

優(yōu)選的是：散熱子通道與基體上端面和基體下端面之間設(shè)置有與散熱通道貫通方向一致的輔助散熱子通道。

優(yōu)選的是：散熱子通道為圓形、橢圓形或多邊形。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)在線圈層之間加裝散熱片，并對散熱片基體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。散熱片采用鋁合金等具有較強(qiáng)吸熱能力的金屬加工而成，散熱片本身即具有吸熱效果，且在散熱片本身進(jìn)行散熱氣道的設(shè)計(jì)，與撐條的安裝結(jié)構(gòu)相比，增大了散熱片的散熱面積，可達(dá)到快速帶走熱量的目的。

(2)散熱片為一體式結(jié)構(gòu)，安裝方便，易操作。散熱片結(jié)構(gòu)靈活，可直接應(yīng)用于電子器件內(nèi)部，不會增加電子器件體積，對增強(qiáng)電子器件的穩(wěn)定性有很好的效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為散熱片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-基體，2-上端面，3-下端面，4-散熱子通道，5-輔助散熱子通道，6-鐵芯，7-線圈層I，8-線圈層II，9-線圈層III，10-散熱片

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，帶有散熱片的電抗器、變壓器，包括鐵芯6及環(huán)繞在鐵芯6外的多層線圈；相鄰兩個(gè)線圈層之間設(shè)置有散熱片10。

鐵芯6為方形，多層線圈層環(huán)繞在方形鐵芯6外圍，因此，線圈也形成方形環(huán)繞。相鄰兩層線圈之間橫向或縱向的相接處設(shè)置有散熱片10。如圖1所示，線圈層I7和線圈層II8之間，上方及下方的橫向相鄰處設(shè)置有散熱片10，線圈層II8和線圈層III9之間，上方及下方的橫向相鄰處也設(shè)置有散熱片10；如圖2所示，線圈層I7和線圈層II8之間，左側(cè)和右側(cè)的豎向相鄰處設(shè)置有散熱片10；線圈層II8和線圈層III9之間，左側(cè)和右側(cè)的豎向相鄰處也設(shè)置有散熱片10。

本實(shí)施例中所采用的散熱片，包括基體1，基體1包括上端面2和下端面3，上端面2和下端面3之間設(shè)置有貫通基體1長度方向或?qū)挾确较虻纳嵬ǖ?。散熱片采用?dǎo)熱性高的AL6063材質(zhì)優(yōu)質(zhì)鋁材，吸熱能力和傳導(dǎo)能力強(qiáng)，密度小。

散熱通道包括多個(gè)橫向排列的散熱子通道4。散熱子通道4可采用圓形通道、橢圓形通道、菱形通道、三角型通道、五邊形通道、六邊形通道等多種形狀，可以為同一種形狀的通道或幾種形狀通道的組合。由于散熱子通道4是沿基體1厚度方向設(shè)置的，散熱子通道4和基體1的上端面2和下端面3之間仍會存在一定厚度的基體1，為了進(jìn)一步增強(qiáng)散熱片的散熱性，在散熱子通道4與基體1上端面2和基體下端面3之間設(shè)置有與散熱通道貫通方向一致的輔助散熱子通道5。輔助散熱子通道5通常為比散熱通道體積更小的貫通通道。

如圖4和圖5所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為，散熱子通道4均為多個(gè)并行排列的圓形通道，且散熱子通道4與基體1的上端面2和下端面3之間還設(shè)置有輔助散熱子通道5。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖4所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖5所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖6和圖7所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為散熱子通道4均包括多個(gè)等腰三角形。由于等腰三角形為非中心對稱形，相鄰的兩個(gè)散熱子通道4為頂角與底邊無縫相接的結(jié)構(gòu)二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖6所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，且為了配合圓弧形的結(jié)構(gòu)，在左右兩端的圓弧形處還分別設(shè)置了圓形的散熱子通道4；圖7所示散熱片的左右兩端部為豎直型。在兩端的圓形散熱子通道及三角形散熱子通道之間的基體1空隙處，設(shè)置輔助散熱子通道5，輔助散熱子通道5為非規(guī)則形狀。

如圖8和圖9所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為，散熱子通道4均包括多個(gè)并行排列的橢圓形。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖8所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，且為了配合圓弧形的結(jié)構(gòu)，在左右兩端的圓弧形處還分別設(shè)置了圓形的散熱子通道；圖9所示散熱片的左右兩端部為豎直型。由于間隔排列的橢圓形與基體1的上端面和下端面之間的間隔較小，這兩種實(shí)施方式中均為設(shè)置輔助散熱子通道5。

如圖10和圖11所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為散熱子通道4均為多個(gè)并行排列的菱形。二者不同的是，二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖10所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖11所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖12和圖13所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為散熱子通道4均為多個(gè)并行排列的六邊形。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖12所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖13所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖14和圖15所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為散熱子通道4均為多個(gè)并行排列的五邊形。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖14所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，圖15所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

如圖16和圖17所示，為本實(shí)用新型兩種不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。二者共同點(diǎn)為散熱子通道4均為多個(gè)并行排列的四邊。二者不同的是，為了配合散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，圖16所示散熱片的左右兩端部為圓弧形，且在圓弧位置處設(shè)置圓形散熱子通道4；圖17所示散熱片的左右兩端部為豎直型。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，散熱片在線圈層之間的設(shè)置方式不同。

為了實(shí)現(xiàn)更好的散熱效果，在相鄰兩層線圈層之間橫向和縱向均設(shè)置有散熱片。如圖3所示，在線圈層I7和線圈層II8之間的橫向相接段的上下位置及縱向相接段的的左右位置均設(shè)置有散熱片10，即兩相鄰線圈層之間設(shè)置4個(gè)散熱片。同理，在線圈層II8和線圈層III9的之間也在相同的位置處設(shè)置有4個(gè)散熱片。這樣的結(jié)構(gòu)可使電抗器的散熱更均勻，避免線圈層的橫向或縱向局部過熱。