本實(shí)用新型涉及一種智慧能源型采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜。
背景技術(shù)：
目前根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 12972-2008及煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT 818-2009的規(guī)定，煤礦用采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜的結(jié)構(gòu)中，一種是將控制線芯絞合后，作為第四芯與三根動力線芯一起絞合成纜，第二種是將控制線芯絞合后，放在馬鞍形填芯的中心。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定當(dāng)作為第四芯與動力線芯一起絞合時，其外徑不小于主線芯外徑的75％，這樣就構(gòu)成了三大一小的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)非常不穩(wěn)定，且由于控制線芯截面積小，電纜在運(yùn)行過程中會頻繁受到不同角度的彎曲、拉伸等多種機(jī)械應(yīng)力作用，致使電纜斷芯，當(dāng)控制線芯斷芯，就會導(dǎo)致操作指令不能發(fā)出，影響正常的工作，從而縮短了采煤機(jī)電纜的使用壽命；而將控制線芯絞合后，放置在馬鞍形填芯的中心，無疑會增大馬鞍形填芯中心部分的面積，進(jìn)而增大成纜外徑，但是由于井下作業(yè)空間及其狹小，電纜搬運(yùn)條件差，電纜應(yīng)盡可能的做到直徑小、重量輕，以便于安裝、使用及維修；并且由于增大了成纜外徑，電纜護(hù)套材料的用量必然會增加，不但增加了電纜的重量且電纜成本亦會增加。因此應(yīng)提高電纜結(jié)構(gòu)的相對穩(wěn)定性，減小電纜外徑及電纜重量，更重要的是延長電纜使用壽命，減少電纜頻繁更換影響采煤機(jī)正常作業(yè)，給用戶帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種智慧能源型采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜，由內(nèi)至外依次為纜芯、內(nèi)護(hù)套、編織加強(qiáng)層和外護(hù)套；所述纜芯包括三根動力線芯、三根控制線芯、一根地線芯和填充；所述三根動力線芯和三根控制線芯間隔設(shè)置，中間形成馬鞍形的空隙，所述填充為馬鞍形，填充于前述馬鞍形的空隙內(nèi)；所述地線芯位于填充中心；所述動力線芯由內(nèi)至外依次為動力線芯導(dǎo)體、動力線芯絕緣和動力線芯絕緣屏蔽；所述控制線芯包括六根控制線芯絕緣線芯，每根控制線芯絕緣線芯包括控制線芯導(dǎo)體和控制線芯絕緣；每兩根控制線芯絕緣線芯由控制線芯護(hù)套包覆成為一根控制線芯。
所述動力線芯導(dǎo)體為608根0.490mm的鍍錫銅絲絞合，截面積為120mm2；所述控制線芯導(dǎo)體為396根0.40mm的鍍錫銅絲和一股纖維絲絞合，截面積為50mm2；所述地線芯為84根0.30mm的鍍錫銅絲和一股纖維絲絞合，截面積為6mm2。
所述動力線芯絕緣厚度為3.2mm；所述動力線芯絕緣屏蔽厚度為0.7mm；所述控制線芯絕緣厚度為1.0mm；所述內(nèi)護(hù)套的厚度為3mm。
所述外護(hù)套的厚度為4mm。
所述外護(hù)套外部擠包一層可拆卸的鉛包層。
采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：(1)本實(shí)用新型成纜采用最穩(wěn)定的3+3結(jié)構(gòu)，成纜中心采用馬鞍形填芯，使線芯在成纜后能夠相對固定，減少因頻繁彎曲而產(chǎn)生的扭絞，并將地線芯放置在馬鞍形填芯的中心，即保證地線芯不受拉伸，且兼具了牽引的作用。
(2)本實(shí)用新型的絕緣采用抗張強(qiáng)度不低于6.5Mpa，斷裂伸長率不低于200％的乙丙橡皮，其具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐老化性能、耐化學(xué)穩(wěn)定性等。
(3)本實(shí)用新型的導(dǎo)體選用可焊性好、抗腐蝕能力強(qiáng)的鍍錫軟圓銅線，采用多根絞合，股線與復(fù)絞的絞向一致、小節(jié)距絞合，即保證了電纜的柔然度也能減小導(dǎo)體外徑，且地線芯與控制線芯絞合時在中心均加入纖維絲提高其抗拉強(qiáng)度，不但柔軟、亦提高了導(dǎo)體的使用壽命。
(4)本實(shí)用新型的控制線芯的六根控制線芯絕緣線芯兩兩對絞，成纜節(jié)徑比不大于8倍，小節(jié)距成纜保證其柔軟度，絞合成纜后擠壓式擠包一層橡皮護(hù)套，共三個單元組，放在總成纜邊隙，即保證電纜的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，又有效利用了空間，減小電纜外徑。
(5)本實(shí)用新型內(nèi)、外護(hù)套之間采用芳綸絲進(jìn)行編織加強(qiáng)，編織密度控制在30％～40％之間，由于芳綸絲強(qiáng)度極高，在控制好編織密度的情況下使內(nèi)、外護(hù)套在硫化罐中硫化時能充分粘合在一起，大大增加了電纜的抗拉強(qiáng)度。
附圖說明
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)號為：
纜芯1、動力線芯11、動力線芯導(dǎo)體11-1、動力線芯絕緣11-2、動力線芯絕緣屏蔽11-3、控制線芯12、控制線芯導(dǎo)體12-1、控制線芯絕緣12-2、控制線芯護(hù)套12-3、地線芯13、填充14、內(nèi)護(hù)套2、編織加強(qiáng)層3、外護(hù)套4。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
見圖1，本實(shí)施例的一種智慧能源型采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜，由內(nèi)至外依次為纜芯1、內(nèi)護(hù)套2、編織加強(qiáng)層3和外護(hù)套4；纜芯1包括三根動力線芯11、三根控制線芯12、一根地線芯13和填充14；三根動力線芯11和三根控制線芯12間隔設(shè)置，中間形成馬鞍形的空隙，填充14為馬鞍形，填充于前述馬鞍形的空隙內(nèi)；地線芯13位于填充14中心；動力線芯11由內(nèi)至外依次為動力線芯導(dǎo)體11-1、動力線芯絕緣11-2和動力線芯絕緣屏蔽11-3；控制線芯12包括六根控制線芯絕緣線芯，每根控制線芯絕緣線芯包括控制線芯導(dǎo)體12-1和控制線芯絕緣12-2；每兩根控制線芯絕緣線芯由控制線芯護(hù)套12-3包覆成為一根控制線芯12。全部導(dǎo)體都采用IEC 60228中規(guī)定的5類鍍錫銅導(dǎo)體，所有絞向均為左向，小節(jié)距絞合，導(dǎo)體束絞節(jié)徑比不大于20倍，復(fù)絞時最外層的節(jié)徑比不大于10倍，以求最大限度的減小電纜允許彎曲半徑。動力線芯導(dǎo)體11-1為608根0.490mm的鍍錫銅絲絞合，截面積為120mm2；控制線芯導(dǎo)體12-1為396根0.40mm的鍍錫銅絲和一股纖維絲絞合，截面積為50mm2；地線芯13為84根0.30mm的鍍錫銅絲和一股纖維絲絞合，截面積為6mm2。所有絕緣采用抗張強(qiáng)度不低于6.5Mpa，斷裂伸長率不低于200％的乙丙橡膠。動力線芯絕緣11-2厚度為3.2mm；動力線芯絕緣屏蔽11-3厚度為0.7mm；控制線芯絕緣12-2厚度為1.0mm；內(nèi)護(hù)套2的厚度為3mm，采用抗張強(qiáng)度不低于12Mpa，斷裂伸長率不低于300％，抗撕裂強(qiáng)度不低于6.0N/mm的氯丁橡皮，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨、耐油、耐寒、高阻燃等性能，擠包好以后先不硫化。內(nèi)、外護(hù)套之間采用芳綸絲編織加強(qiáng)，編織密度控制在30％～40％之間。外護(hù)套4的厚度為4mm，擠包好以后需在壓鉛機(jī)上擠包一層鉛包層，再放在硫化罐內(nèi)硫化，最后將鉛包層拆除即可。外護(hù)套4采用與內(nèi)護(hù)套2相同的氯丁橡皮，擠壓式生產(chǎn)，擠包好以后需在壓鉛機(jī)上擠包一層鉛包層，再放在硫化罐內(nèi)硫化。用這種加工工藝使得護(hù)套的致密度更高，使內(nèi)、外護(hù)套緊密的粘合在一起，增加電纜的抗拉強(qiáng)度。
以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。