本實(shí)用新型涉及一種電力電纜，尤其涉及一種長(zhǎng)壽命、無(wú)毒低煙、高阻燃電纜。
背景技術(shù)：
我國(guó)自改革開(kāi)放至今已有30余年，大量建筑物中使用的電纜已經(jīng)出現(xiàn)絕緣和護(hù)套老化，電纜已“壽終正寢”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)外所有建筑領(lǐng)域發(fā)生的電氣火災(zāi)中，有85%以上是由于電線(xiàn)電纜老化，致使線(xiàn)路短路打火而引起火災(zāi)。因此，迫切需要在電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及絕緣、護(hù)套材料耐老化性能等方面進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壽命70年以上，一次敷設(shè)，終生使用的無(wú)毒低煙、高阻燃電纜。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：本實(shí)用新型長(zhǎng)壽命、無(wú)毒低煙、高阻燃電纜包括導(dǎo)體、絕緣層、填充物及護(hù)套，所述的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體，所述的絕緣層為兩層絕緣，包括內(nèi)層絕緣和外層絕緣，所述的內(nèi)層絕緣為輻照交聯(lián)無(wú)鹵聚烯烴內(nèi)層絕緣，所述的外層絕緣為輻照交聯(lián)無(wú)鹵阻燃聚烯烴外層絕緣，所述的填充物外繞包一層無(wú)鹵低煙阻燃帶，所述的護(hù)套為兩層護(hù)套，包括長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙高阻燃聚烯烴內(nèi)護(hù)套和長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套。
優(yōu)選的：所述導(dǎo)體為單根實(shí)芯銅導(dǎo)體或多根銅絲絞合導(dǎo)體。
優(yōu)選的：所述導(dǎo)體為2～5根。
本實(shí)用新型的有益效果是：本次申請(qǐng)的實(shí)用新型電纜，絕緣、內(nèi)護(hù)套、外護(hù)套材料，均采用了抗老化的高性能輻照交聯(lián)聚烯烴材料；在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，絕緣采用了兩層絕緣設(shè)計(jì)，內(nèi)層絕緣主要起到對(duì)導(dǎo)體的絕緣性能和防水性能，外層絕緣主要起到阻燃性能；護(hù)套也采用了兩層護(hù)套設(shè)計(jì)，各層分別起到了不同的作用，既保證了電纜的電氣性能、防水性能、耐老化性能，又解決了耐熱、阻燃等問(wèn)題。該產(chǎn)品使用壽命普遍大于70年，堪稱(chēng)可與建筑同壽命。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中：1、導(dǎo)體，2、內(nèi)層絕緣， 3、外層絕緣，4、填充物，5、無(wú)鹵低煙阻燃包帶，6、長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙高阻燃聚烯烴內(nèi)護(hù)套，7、長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型長(zhǎng)壽命、無(wú)毒低煙、高阻燃電纜包括導(dǎo)體1、絕緣層、填充物4及護(hù)套，所述的導(dǎo)體1為銅導(dǎo)體，所述導(dǎo)體1為多根銅絲絞合而成，所述導(dǎo)體1為4根，所述導(dǎo)體1可采用《GB∕T 3956-2008 電纜的導(dǎo)體》中的第2種導(dǎo)體由多根銅絲絞合而成。
所述的絕緣層為兩層絕緣，包括內(nèi)層絕緣2和外層絕緣3，所述的內(nèi)層絕緣2為輻照交聯(lián)無(wú)鹵聚烯烴內(nèi)層絕緣，所述的外層絕緣3為輻照交聯(lián)無(wú)鹵阻燃聚烯烴外層絕緣，通過(guò)擠塑機(jī)采用雙層共擠方式在單根或絞合導(dǎo)體上擠制長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵聚烯烴內(nèi)層絕緣與長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴外層絕緣。內(nèi)層絕緣2擠塑機(jī)螺桿需要采用壓縮比為： 2.8:1～3:1的螺桿；外層絕緣3擠塑機(jī)螺桿需要采用壓縮比為：1.3:1～1.5:1的螺桿。采用高能電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行照射，引發(fā)高分子材料產(chǎn)生自由基，并重新組合形成C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。絕緣層擠出采用雙層一次共擠模式。內(nèi)層絕緣2主要起到對(duì)導(dǎo)體1的絕緣性能和防水性能，外層絕緣3主要起到阻燃性能。內(nèi)、外層絕緣均采用高耐老化性能的輻照交聯(lián)聚烯烴材料。外層絕緣3略厚于內(nèi)層絕緣2。雙層異質(zhì)絕緣一次共擠工藝，保證了雙層絕緣之間無(wú)間隙粘接，避免分了二次擠出時(shí)雙層絕緣間摻入灰塵、水分或氣體等雜質(zhì)而影響產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品電氣性能更穩(wěn)定，抗老化性更加可靠。 為實(shí)現(xiàn)電纜的長(zhǎng)壽命特性，結(jié)合絕緣材料的性能要求，對(duì)絕緣層采用了輻照交聯(lián)工藝。由于絕緣材料的老化壽命主要取決于其熱老化壽命，它是在熱作用下絕緣材料內(nèi)所發(fā)生的熱氧氧化、熱裂解、熱氧化裂解、縮聚等化學(xué)反應(yīng)的速度所決定的，交聯(lián)后的材料在各項(xiàng)性能上得到改善，電纜使用溫度得到提高，電纜使用壽命得到延長(zhǎng)。
將多根輻照好的絕緣線(xiàn)芯進(jìn)行絞合成纜，各纜芯之間的縫隙用填充物4進(jìn)行填充，在成纜填充后，外面繞包一層無(wú)鹵低煙阻燃帶5。
所述的護(hù)套為兩層護(hù)套，包括長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙高阻燃聚烯烴內(nèi)護(hù)套6和長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套7。將制做好的成纜纜芯放置在擠塑機(jī)中擠制長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙高阻燃聚烯烴料，擠塑機(jī)螺桿需要采用壓縮比為：1.3:1～1.5:1的螺桿。內(nèi)護(hù)套擠包好后采用高能電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束對(duì)電纜的內(nèi)護(hù)套進(jìn)行照射交聯(lián)。內(nèi)護(hù)套采用長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙高阻燃聚烯烴，擠包到成纜后的纜芯上。擠包后采用高能電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束對(duì)電纜的內(nèi)護(hù)套進(jìn)行照射。該材料不考慮其機(jī)械強(qiáng)度，主要是當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，燃燒后會(huì)隔絕外部火焰進(jìn)一步燃燒電纜內(nèi)部的絕緣線(xiàn)芯。該內(nèi)護(hù)套也可稱(chēng)作隔氧層。擠塑機(jī)將熔融的長(zhǎng)壽命輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴料，擠制包敷到內(nèi)護(hù)套外，形成外層護(hù)套。兩層護(hù)套擠塑機(jī)螺桿均需要采用壓縮比為：1.3:1～1.5:1的專(zhuān)制螺桿。采用高能電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束對(duì)電纜的外護(hù)套進(jìn)行照射交聯(lián)。
本實(shí)用新型并不僅僅局限于上述實(shí)施例。