本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆性能好防漏液的組合式電池防爆蓋。

背景技術(shù)：

目前，鋰電池通常是通過多串并組合使用，如此，電池的總能量較大，在充電過程中存在單支電池過充或整個電池組過充的隱患，而當(dāng)鋰電池過充時，電池電壓隨極化增大而迅速上升，會引起正極活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)的不可逆變化及電解液的分解，產(chǎn)生大量氣體，放出大量的熱，使電池溫度和內(nèi)壓急劇增加，存在爆炸、燃燒等隱患。鋰電池的安全性引起人們的廣泛關(guān)注。鋰電池過充電的安全性與電池的正極材料，電解液，防爆組合蓋帽結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。 鋰電池的蓋帽與鎘鎳電池/鎳氫電池有所不同，是由上蓋帽、PTC過流保護(hù)片、防爆半球面鋁膜、下底板組成的組合件。下底板與電池正極耳焊接連接，是正極片與外部連接的過渡，與防爆半球面鋁膜點(diǎn)焊連接。防爆半球面鋁膜有兩大功能，一是當(dāng)電池內(nèi)壓增大到一定值后，向內(nèi)凹曲面受力后變成向外凸出，使防爆半球面鋁膜與極耳的焊接點(diǎn)拉裂斷開，電池與外界形成開路，電池蓋帽的過充保護(hù)功能開始作用；二是電池內(nèi)壓增大超過防爆鋁膜刻痕處受力極限時，防爆鋁膜破裂，電池開啟，電池內(nèi)壓力從破裂處泄出。 顯然，過充電時，電池的內(nèi)壓升高有了速度問題，這不僅與電池所用材料和電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)系，還與過充電時的電流大小有關(guān)。而防爆半球面鋁膜焊接點(diǎn)的拉裂斷開與焊接點(diǎn)面積大小和半球面開始變形力的大小有關(guān)。在動力鋰電池設(shè)計(jì)中，為了降低電池歐姆電阻，確保在大電流下連接件不發(fā)熱，必須保證蓋帽上的防爆半球面鋁膜與下底板的焊接點(diǎn)有夠的面積，這樣就不利于過充電時盡早斷開起到安全保護(hù)作用。因此在制備組合蓋帽時必須選擇合適的焊接點(diǎn)面積，既起到安全保護(hù)作用，又具有足夠的面積滿足動力電池大電流通過的需要。通常組合蓋帽拉開壓力為l.3~1.5MPa，防爆膜開啟壓力為2.0~2.2MPa。 使用不同正極材料和電解液的鋰電池在過充電時具有不同特性的溫度、電壓變化曲線，由于電池蓋帽有過充電保護(hù)功能，當(dāng)過充電達(dá)到一定程度后，充電將被迫終止。這時，如果電池內(nèi)部溫度已達(dá)到熱失控狀態(tài)時，電池內(nèi)壓繼續(xù)上升，電池蓋帽防爆膜將被沖破，電池內(nèi)物質(zhì)隨高壓氣體噴出，現(xiàn)有的防爆蓋帽還存在易漏液的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有防爆蓋帽存在的漏液問題，本實(shí)用新型經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和分析，作出以下設(shè)計(jì)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括：密封圈、頂蓋、防爆片、絕緣圈、孔板；所述頂蓋為圓形鐵片，其中間有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)面有若干氣孔；所述防爆片為圓形鋁片，其一面的中部有圓柱形凸起，所述圓柱形凸起上還有錐形凸起，該面圓柱形凸起的外圈和防爆片外圈間還有環(huán)形溝槽，并且該區(qū)域有鈍化膜，所述防爆片的外圈包裹住所述頂蓋的外圈，所述頂蓋的凸起結(jié)構(gòu)的凸起方向與所述防爆片錐形凸起的凸起方向相反；所述絕緣圈位于所述圓柱形凸起的外側(cè)，所述孔板為圓形鋁片，其周邊有若干個孔，中部有凹槽，所述凹槽的背面與所述防爆片的錐形凸起頂部焊連，并且所述孔板與所述防爆片間僅有該處連接，所述孔板將所述絕緣圈罩住，所述絕緣圈直徑與所述孔板直徑相同；上述頂蓋、防爆片、絕緣圈、孔板組成的整體，通過膠體和密封圈內(nèi)壁的卡位槽固定于所述密封圈內(nèi)，所述密封圈為圓蓋狀，且其蓋頂有圓形孔，所述孔板朝向蓋頂。

較佳的，所述環(huán)形溝槽邊緣為齒狀。

較佳的，所述密封圈為PP材質(zhì)。

本實(shí)用新型中，為防止漏液對現(xiàn)有產(chǎn)品作出的改進(jìn)在于防爆片的環(huán)形溝槽和區(qū)域鈍化的處理，兩者一個從結(jié)構(gòu)上增大了防爆片整體與密封圈內(nèi)膠體的接觸面積，從而增加了結(jié)合強(qiáng)度，一個從材料上增大了接觸面的靜摩擦力，減小了導(dǎo)電性，通過二者雙管齊下的作用，使得本組合式電池防爆蓋抗漏液性能高于現(xiàn)有的電池防爆蓋，在本領(lǐng)域有顯著的進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一個縱剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型防爆片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括：密封圈5、頂蓋1、防爆片2、絕緣圈3、孔板4；所述頂蓋1為圓形鐵片，其中間有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)面均勻分布有3個氣孔；所述防爆片2為圓形鋁片，其一面的中部有圓柱形凸起22，所述圓柱形凸起22上還有錐形凸起23，該面圓柱形凸起22的外圈和防爆片2外圈間24還有環(huán)形溝槽21，并且該區(qū)域有鈍化膜，所述防爆片2的外圈包裹住所述頂蓋1的外圈，所述頂蓋1的凸起結(jié)構(gòu)的凸起方向與所述防爆片2錐形凸起23的凸起方向相反；所述絕緣圈3位于所述圓柱形凸起22的外側(cè)，所述孔板4為圓形鋁片，其周邊均勻分布有4個孔，中部有凹槽，所述凹槽的背面與所述防爆片2的錐形凸起23頂部焊連，并且所述孔板4與所述防爆片2間僅有該處連接，所述孔板4將所述絕緣圈3罩住，所述絕緣圈3直徑與所述孔板4直徑相同；上述頂蓋1、防爆片2、絕緣圈3、孔板4組成的整體，通過膠體6和密封圈5內(nèi)壁的卡位槽固定于所述密封圈5內(nèi)，所述密封圈5為圓蓋狀，且其蓋頂有圓形孔，所述孔板4朝向蓋頂。

較佳的，所述環(huán)形溝槽邊緣為齒狀。

較佳的，所述密封圈為PP材質(zhì)。

使用本實(shí)用新型的電池經(jīng)過2層樓高度自由墜地實(shí)驗(yàn)100組，無一漏液，相較于以往產(chǎn)品做該實(shí)驗(yàn)100組約10%的漏液率有了很明顯的改善，證明了電池漏液現(xiàn)象與防爆片和密封圈內(nèi)膠體的結(jié)合強(qiáng)度有直接關(guān)系，因此本實(shí)用新型對于防爆片處的溝槽及齒狀邊緣設(shè)計(jì)，以及其表面的鈍化處理，在本領(lǐng)域內(nèi)是明顯的技術(shù)進(jìn)步，值得推廣。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。