一種新型密集耐火母線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型密集耐火母線，包括內(nèi)核組件以及包裹在內(nèi)核組件外部的至少兩層耐火板層；所述內(nèi)核組件包括多個層疊密集排布的導體，導體寬度方向的兩端通過絕緣支撐件固定，相鄰導體之間通過絕緣組件隔開。本實用新型的結(jié)構(gòu)為提高母線的耐火性能起到了關鍵性作用，極大地延長了耐火耐受時間，同時與現(xiàn)有的耐火母線對比，本實用新型的母線為密集母線，不存在煙囪效應，母線的表面是耐高溫阻燃低傳熱的耐火板，極大降低背火區(qū)域由于母線傳遞熱量而引發(fā)火災的可能性，并且本實用新型的施工過程更為簡便，更有利于產(chǎn)品的實際應用。
【專利說明】
一種新型密集耐火母線
技術領域
[0001]本實用新型涉及饋電系統(tǒng)領域，具體涉及一種新型密集耐火母線。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有常見的耐火母線方案有兩種:一種是鐵殼外露的空氣型耐火母線，該方案以空氣為絕緣體，發(fā)熱源導體之間沒有緊密接觸，熱量難以散發(fā)，從而導致母線溫升過高，另夕卜，空氣型母線容易產(chǎn)生煙囪效應;而鐵外殼直接接觸火焰，熱量可通過鐵外殼直接傳導到防火墻的背火面，對背火面的人身及設備的安全造成極大的隱患。
[0003]另一種是采用自攻螺釘將耐火板固定在母線表層，該方案的母線人工成本高，安裝時間長，對工程項目進度影響較大，而在距離墻體較近的位置無法安裝耐火板，產(chǎn)品性能在這些區(qū)域無法得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，有必要針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種安全性高且施工簡便的新型密集耐火母線。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種新型密集耐火母線，包括內(nèi)核組件以及包裹在內(nèi)核組件外部的至少兩層耐火板層;所述內(nèi)核組件包括多個層疊密集排布的導體，導體寬度方向的兩端通過絕緣支撐件固定，相鄰導體之間通過絕緣組件隔開。
[0007]進一步地，所述內(nèi)核組件的四周由第一耐火板層包裹，所述第一耐火板層外部由鐵外殼組件包裹;所述鐵外殼組件包括兩個第一鐵外殼和兩個第二鐵外殼，所述兩個第一鐵外殼分別設置于第一耐火板層的左右兩側(cè)，所述兩個第二鐵外殼分別設置于第一耐火板層的上下兩側(cè)；
[0008]所述第一鐵外殼包括貼合于第一耐火板層的左右側(cè)面的第一平面部以及位于第一平面部兩端且垂直于第一平面部的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部向第一耐火板層的外部延伸，所述第一平面部的寬度與第一耐火板層的左右側(cè)面的寬度相同，第一翼部和第二翼部的所處平面分別與第一耐火板層的上下側(cè)面平齊；
[0009]所述第二鐵外殼包括貼合于第一耐火板層的上下側(cè)面的第二平面部以及位于第二平面部兩端且垂直于平面部的第三翼部和第四翼部，所述第三翼部和第四翼部向第一耐火板層的中部延伸，所述第二平面部的寬度大于第一耐火板層上下側(cè)面的寬度，第三翼部和第四翼部將第一鐵外殼的第一翼部和第二翼部包裹在內(nèi)；
[0010]所述第一鐵外殼的第一翼部和第二翼部固定連接于第二鐵外殼的第二平面部上。[0011 ]進一步地，所述第二鐵外殼的四周由第二耐火板層包裹，所述第二耐火板層與第二鐵外殼固定連接。
[0012]進一步地，所述第二耐火板層的厚度介于5mm至30mm之間。
[0013]進一步地，所述第二耐火板層的外部包裹有包邊零件，所述第二耐火板層通過包邊零件以螺釘或栓接的方式固定連接在第二鐵外殼四周。
[0014]進一步地，所述包邊零件四周還包裹有第三耐火板層，所述第三耐火板層通過打釘?shù)姆绞焦潭ㄟB接在包邊零件上。
[0015]進一步地，所述絕緣組件為絕緣板、防火軟板、防火軟帶或耐火粉末。
[0016]本實用新型的結(jié)構(gòu)為提高母線的耐火性能起到了關鍵性作用，極大地延長了耐火耐受時間，同時與現(xiàn)有的耐火母線對比，本實用新型的母線為密集母線，不存在煙囪效應，母線的表面是耐高溫阻燃低傳熱的耐火板，極大降低背火區(qū)域由于母線傳遞熱量而引發(fā)火災的可能性，并且本實用新型的施工過程更為簡便，更有利于產(chǎn)品的實際應用。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型實施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種新型密集耐火母線，包括內(nèi)核組件以及包裹在內(nèi)核組件外部的至少兩層耐火板層;所述內(nèi)核組件包括多個層疊密集排布的導體3，導體3寬度方向的兩端通過絕緣支撐件I固定，相鄰導體3之間通過絕緣組件2隔開。其中，所述絕緣組件2為耐高溫絕緣板，所述絕緣支撐件I為耐高溫絕緣支撐件。絕緣支撐件I能夠增加導體3之間的電氣性能以及支撐母線豎直放置時導體3的重量，耐高溫絕緣板以及耐高溫絕緣支撐件在母線經(jīng)受高溫考驗的情況下，能夠保證母線導體之間的絕緣性以及通電連續(xù)性。
[0022]進一步地，所述內(nèi)核組件的四周由第一耐火板層4包裹，所述第一耐火板層4外部由鐵外殼組件包裹;所述鐵外殼組件包括兩個第一鐵外殼9和兩個第二鐵外殼8，所述兩個第一鐵外殼9分別設置于第一耐火板層4的左右兩側(cè)，所述兩個第二鐵外殼8分別設置于第一耐火板層4的上下兩側(cè)；
[0023]具體地，所述第一鐵外殼9包括貼合于第一耐火板層4的左右側(cè)面的第一平面部以及位于第一平面部兩端且垂直于第一平面部的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部向第一耐火板層4的外部延伸，所述第一平面部的寬度與第一耐火板層4的左右側(cè)面的寬度相同，第一翼部和第二翼部的所處平面分別與第一耐火板層4的上下側(cè)面平齊；
[0024]所述第二鐵外殼8包括貼合于第一耐火板層4的上下側(cè)面的第二平面部以及位于第二平面部兩端且垂直于平面部的第三翼部和第四翼部，所述第三翼部和第四翼部向第一耐火板層4的中部延伸，所述第二平面部的寬度大于第一耐火板層4上下側(cè)面的寬度，第三翼部和第四翼部將第一鐵外殼9的第一翼部和第二翼部包裹在內(nèi)；
[0025]所述第一鐵外殼9的第一翼部和第二翼部通過鉚接、栓接或焊接等方式固定連接于第二鐵外殼8的第二平面部上。
[0026]第一耐火板層4能夠有效減少外界直接的熱量輻射以及明火對內(nèi)核的灼燒，提高母線的耐火性能。鐵外殼組件不僅能夠增加母線的防火性能，還可以增加母線的強度，更便于外層耐火板的固定。
[0027]進一步地，所述第二鐵外殼8的四周由第二耐火板層5包裹，所述第二耐火板層5與第二鐵外殼8固定連接。具體地，所述第二耐火板層5的外部包裹有包邊零件7，所述第二耐火板層5通過包邊零件7以螺釘或栓接的方式固定連接在第二鐵外殼四周。所述第二耐火板層5能夠進一步減少外界直接的熱量輻射以及明火對內(nèi)核的灼燒，提高母線的耐火性能。
[0028]進一步地，所述包邊零件7四周還包裹有第三耐火板層6，所述第三耐火板層6通過打釘?shù)姆绞焦潭ㄟB接在包邊零件7上。所述第三耐火板層6能夠更進一步地減少外界直接的熱量輻射以及明火對內(nèi)核的灼燒，提高母線的耐火性能。
[0029]實施例二
[0030]如圖2所示，本實用新型實施例提供的一種新型密集耐火母線在實施例一的基礎上改動了若干細節(jié)，具體地，所述絕緣組件2選用耐高溫防火軟板、防火軟帶或耐火粉末；同時，去除了包邊零件7和第三耐火板層6，僅在鐵外殼組件的外部保留了第二耐火板層5，在這種情況下，第二耐火板層5需具備一定的厚度以確保母線的耐火性能。
[0031 ]具體地，在本實施例中，所述第二耐火板層5的厚度介于5mm至30mm之間。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種新型密集耐火母線，其特征在于，包括內(nèi)核組件以及包裹在內(nèi)核組件外部的至少兩層耐火板層;所述內(nèi)核組件包括多個層疊密集排布的導體，導體寬度方向的兩端通過絕緣支撐件固定，相鄰導體之間通過絕緣組件隔開。2.根據(jù)權利要求1所述的新型密集耐火母線，其特征在于，所述內(nèi)核組件的四周由第一耐火板層包裹，所述第一耐火板層外部由鐵外殼組件包裹;所述鐵外殼組件包括兩個第一鐵外殼和兩個第二鐵外殼，所述兩個第一鐵外殼分別設置于第一耐火板層的左右兩側(cè)，所述兩個第二鐵外殼分別設置于第一耐火板層的上下兩側(cè)； 所述第一鐵外殼包括貼合于第一耐火板層的左右側(cè)面的第一平面部以及位于第一平面部兩端且垂直于第一平面部的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部向第一耐火板層的外部延伸，所述第一平面部的寬度與第一耐火板層的左右側(cè)面的寬度相同，第一翼部和第二翼部的所處平面分別與第一耐火板層的上下側(cè)面平齊； 所述第二鐵外殼包括貼合于第一耐火板層的上下側(cè)面的第二平面部以及位于第二平面部兩端且垂直于平面部的第三翼部和第四翼部，所述第三翼部和第四翼部向第一耐火板層的中部延伸，所述第二平面部的寬度大于第一耐火板層上下側(cè)面的寬度，第三翼部和第四翼部將第一鐵外殼的第一翼部和第二翼部包裹在內(nèi)； 所述第一鐵外殼的第一翼部和第二翼部固定連接于第二鐵外殼的第二平面部上。3.根據(jù)權利要求2所述的新型密集耐火母線，其特征在于，所述第二鐵外殼的四周由第二耐火板層包裹，所述第二耐火板層與第二鐵外殼固定連接。4.根據(jù)權利要求3所述的新型密集耐火母線，其特征在于，所述第二耐火板層的厚度介于5mm至30mm之間。5.根據(jù)權利要求3所述的新型密集耐火母線，其特征在于，所述第二耐火板層的外部包裹有包邊零件，所述第二耐火板層通過包邊零件以螺釘或栓接的方式固定連接在第二鐵外殼四周。6.根據(jù)權利要求4所述的新型密集耐火母線，其特征在于，所述包邊零件四周還包裹有第三耐火板層，所述第三耐火板層通過打釘?shù)姆绞焦潭ㄟB接在包邊零件上。7.根據(jù)權利要求1所述的新型密集耐火母線，其特征在于，所述絕緣組件為絕緣板、防火軟板、防火軟帶或耐火粉末。
【文檔編號】H01B7/29GK205692588SQ201620590294
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620590294.2, CN 201620590294, CN 205692588 U, CN 205692588U, CN-U-205692588, CN201620590294, CN201620590294.2, CN205692588 U, CN205692588U
【發(fā)明人】王署斌, 鐘彬成, 陸永生
【申請人】廣東卓亞電氣實業(yè)有限公司