密集絕緣母線槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的密集絕緣母線槽，采用具有相同截面的左側(cè)殼體、右側(cè)殼體互相配合插接組成殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置相線導(dǎo)體，左側(cè)殼體、右側(cè)殼體型材不用區(qū)分左右，只需一條殼體型材拉擠生產(chǎn)線即可完成所有殼體型材制造工序，型材拉擠生產(chǎn)線占地面積只需現(xiàn)有技術(shù)的1/2；殼體組裝時采用單側(cè)螺栓連接固定，內(nèi)置相線導(dǎo)體無需輔助支撐，不需設(shè)計制造專用滾碾鉚接生產(chǎn)線，單側(cè)螺栓連接所需配件數(shù)量少，工序步驟簡單，工人勞動強度低，節(jié)能減耗，成本低廉，省時省力。
【專利說明】
密集絕緣母線槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種密集絕緣母線槽，應(yīng)用于配電網(wǎng)、高層建筑、公共設(shè)施等低壓輸配電場所。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，密集絕緣母線槽產(chǎn)品一般采用側(cè)板、蓋板組裝殼體后內(nèi)置導(dǎo)體的方式制造，側(cè)板、蓋板需分別制造后互相連接固定，組裝過程中各接觸面分別固定連接，需進行多次翻轉(zhuǎn)以便緊固連接螺栓，零部件繁多，工藝復(fù)雜，不同規(guī)格型號的零部件易混淆;部分密集絕緣母線槽產(chǎn)品采用了連體側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)，雖然減少了零部件數(shù)量，省略了側(cè)蓋板組裝工序，但是連體側(cè)蓋板需區(qū)分左右，左、右連體側(cè)蓋板型材需分別在不同的專用生產(chǎn)線上拉擠成型生產(chǎn)制造，組裝時增加了辨別左右連體側(cè)蓋板配對工序，下料、鋸銑、沖孔等生產(chǎn)設(shè)備繁多，且連體側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)需在專用鉚接生產(chǎn)線上固定組裝，鉚接生產(chǎn)線制造困難，部分產(chǎn)品還需要另外增加強筋來保證連體側(cè)蓋板支撐強度，生產(chǎn)車間占地面積廣，成本高昂，資源能耗大，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密集絕緣母線槽，要求型材制造工序簡單，零部件數(shù)量少，組裝方便，成本低廉，節(jié)約能源，生產(chǎn)設(shè)備占地面積少。
[0004]本發(fā)明的密集絕緣母線槽，包括殼體、相線導(dǎo)體，相線導(dǎo)體包覆絕緣后安置于殼體內(nèi)部，密集絕緣母線槽各段之間能夠通過接頭器連接固定，其特征在于:所述殼體由左側(cè)殼體、右側(cè)殼體兩部分組成，左側(cè)殼體、右側(cè)殼體由具有相同截面的型材制成并互相插接配合圍成相線導(dǎo)體安置腔，圍成相線導(dǎo)體安置腔的兩側(cè)壁分別位于左側(cè)殼體、右側(cè)殼體上，安置腔的頂板和底板由左側(cè)殼體、右側(cè)殼體相對配合構(gòu)成;右側(cè)殼體在截面上所處的安裝位置相對于左側(cè)殼體在截面上所處的安裝位置經(jīng)旋轉(zhuǎn)180°構(gòu)成；
所述殼體內(nèi)部的相線導(dǎo)體安置腔的頂板全在左側(cè)殼體上，底板全在右側(cè)殼體上；所述左側(cè)殼體、右側(cè)殼體上下兩端具有向外延伸的翅板；所述左側(cè)殼體上端右側(cè)具有向右的頂板，右側(cè)殼體下端左側(cè)具有向左的底板，頂板、底板邊緣具有臺階狀插口 ；左側(cè)殼體下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右側(cè)殼體上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；左側(cè)殼體頂板右邊緣插口與右側(cè)殼體上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右側(cè)殼體底板左邊緣插口與左側(cè)殼體下端翅板中部下表面的凹槽相配合；
所述左側(cè)殼體、右側(cè)殼體處于相線導(dǎo)體安置腔的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)部檔板，內(nèi)部檔板之間形成相線導(dǎo)體安置腔，內(nèi)部檔板與頂板、底板之間形成散熱腔；
所述接頭器包括接頭蓋板、輔助連接件、接頭壓板、螺栓連接副、碟簧、絕緣隔板，接頭蓋板罩裝于接頭部位外部與殼體固定連接，螺栓連接副穿過接頭壓板、絕緣隔板中心孔連接并固定，相線導(dǎo)體夾持于絕緣隔板之間并能夠通過固定于絕緣隔板上的導(dǎo)電板導(dǎo)通，絕緣隔板端部具有斜面;接頭壓板具有插槽能夠供碟簧插入并能夠供碟簧沿插槽滑動，輔助連接件具有限位塊能夠與接頭壓板內(nèi)側(cè)的限位燕尾槽配合安裝；
所述左側(cè)殼體、右側(cè)殼體上端翅板邊緣具有向下的卷邊，下端翅板邊緣具有向上的卷邊;所述左側(cè)殼體下端翅板、右側(cè)殼體上端翅板、頂板、底板內(nèi)表面中部具有臺階;左側(cè)殼體上表面、右側(cè)殼體下表面具有裝飾槽；
所述頂板、底板邊緣臺階狀插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能夠通過螺栓連接固定；
所述左側(cè)殼體左側(cè)表面、右側(cè)殼體右側(cè)表面具有鋸齒狀散熱區(qū)域；
所述內(nèi)部檔板寬度尺寸略小于包覆絕緣層的相線導(dǎo)體厚度之和；
所述左側(cè)殼體、右側(cè)殼體材料為鋁合金;所述相線導(dǎo)體材料為銅、鋁、銅包鋁之一。
[0005]本發(fā)明的密集絕緣母線槽，采用具有相同截面的左側(cè)殼體、右側(cè)殼體互相配合插接組成殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置相線導(dǎo)體，左側(cè)殼體、右側(cè)殼體型材不用區(qū)分左右，只需一條殼體型材拉擠生產(chǎn)線即可完成所有殼體型材制造工序，型材拉擠生產(chǎn)線占地面積只需現(xiàn)有技術(shù)的1/2;殼體組裝時采用單側(cè)螺栓連接固定，內(nèi)置相線導(dǎo)體無需輔助支撐，不需設(shè)計制造專用滾碾鉚接生產(chǎn)線，單側(cè)螺栓連接所需配件數(shù)量少，工序步驟簡單，工人勞動強度低，節(jié)能減耗，成本低廉，省時省力。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽主視圖；
圖2是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽接頭部位剖視的俯視圖；
圖3是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽A截面剖視放大圖；
圖4是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽B截面剖視放大圖；
圖5是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽殼體配合插接示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽側(cè)板型材主視圖；
圖7是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽側(cè)板型材左視圖；
圖8是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽側(cè)板型材右視圖；
圖9是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽側(cè)板型材俯視圖；
圖10是本發(fā)明實施例的密集絕緣母線槽側(cè)板型材仰視圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖所示，一種密集絕緣母線槽，包括殼體、相線導(dǎo)體2，相線導(dǎo)體2包覆絕緣后安置于殼體內(nèi)部，密集絕緣母線槽各段之間能夠通過接頭器連接固定，殼體由具有相同截面的左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3互相配合插接圍成相線導(dǎo)體2安置腔，，圍成相線導(dǎo)體安置腔的兩偵_分別位于左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3上，安置腔的頂板和底板由左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3相對配合構(gòu)成;右側(cè)殼體3在截面上所處的安裝位置相對于左側(cè)殼體I在截面上所處的安裝位置經(jīng)旋轉(zhuǎn)180°構(gòu)成;左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3型材無需區(qū)分左右，只需一條型材拉擠生產(chǎn)線即可生產(chǎn)完成本發(fā)明的密集絕緣母線槽型材，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量減少一半;殼體型材下料沖孔、銑插孔后運送至組裝車間后，組裝操作人員無需辨別區(qū)分左右，簡化了組裝工序，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本減少1/3以上。
[0008]本實施例中，所述殼體內(nèi)部的相線導(dǎo)體安置腔的頂板全在左側(cè)殼體I上，底板全在右側(cè)殼體3上，所述左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3上下兩端具有向外延伸的翅板；所述左側(cè)殼體I上端右側(cè)具有向右的頂板，右側(cè)殼體3下端左側(cè)具有向左的底板，頂板、底板邊緣具有臺階狀插口；左側(cè)殼體I下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右側(cè)殼體3上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽;左側(cè)殼體I頂板右邊緣插口與右側(cè)殼體3上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右側(cè)殼體3底板左邊緣插口與左側(cè)殼體I下端翅板中部下表面的凹槽相配合。
[0009]右側(cè)殼體3在截面上所處的安裝位置相對于左側(cè)殼體I在截面上所處的安裝位置經(jīng)旋轉(zhuǎn)180°構(gòu)成，相同截面的左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3通過凹槽與插口互相配合插接組成殼體，無需另外設(shè)置輔助定位，插接位置精確度高，插接組裝后連接定位可靠，所述頂?shù)?、底板末端臺階狀插口插入插槽后具有搭接面，搭接面能夠通過螺栓連接固定，螺栓連接使得插接配合的密集絕緣母線槽殼體固定連接;所述左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3處于相線導(dǎo)體2安置腔的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)部檔板，內(nèi)部檔板之間形成相線導(dǎo)體2安置腔，相線導(dǎo)體2安置于側(cè)板I內(nèi)部檔板之間形成的相線導(dǎo)體2安置腔內(nèi)，無需增加輔助墊塊支撐相線導(dǎo)體2;內(nèi)部檔板與頂板、底板之間形成散熱腔，能夠快速傳導(dǎo)相線導(dǎo)體2運行時產(chǎn)生的熱量，并通過散熱腔傳遞散發(fā)至外部空間；密集絕緣母線槽采用豎井安裝時，散熱腔還可利用熱空氣上升原理快速向上散發(fā)熱量。
[0010]殼體上下兩端向外延伸的翅板邊緣的卷邊既能夠為接頭器提供定位連接，又能夠防止安裝時支吊架損傷殼體，并為插接箱提供安裝定位，方便安裝搬運，卷邊與左側(cè)殼體I上表面、右側(cè)殼體3下表面裝飾槽還能夠增加外觀美感；
所述左側(cè)殼體1、右側(cè)殼體3材料為鋁合金，左側(cè)殼體I下端翅板、右側(cè)殼體3上端翅板、頂板、底板內(nèi)表面中部具有臺階，通過臺階形結(jié)構(gòu)獲得插口與插槽配合插接空間，同時減輕了型材重量，降低了原材料成本，密集絕緣母線槽總重量和成本減少，運輸安裝方便，經(jīng)濟效益獲得了提尚。
[0011 ]所述接頭器包括接頭蓋板4、輔助連接件5、接頭壓板6、螺栓連接副7、碟簧8、絕緣隔板9，接頭蓋板4罩裝于接頭部位外部與殼體固定連接，螺栓連接副7穿過接頭壓板6、絕緣隔板9中心孔連接并固定，相線導(dǎo)體2夾持于絕緣隔板9間并能夠通過固定于絕緣隔板9上的導(dǎo)電板10導(dǎo)通，絕緣隔板9端部具有斜面，接頭器與相線導(dǎo)體2插接連接時斜面為插接提供導(dǎo)向，插接方便且不會損傷相線導(dǎo)體表面;接頭壓板6具有插槽能夠供碟簧8插入并能夠供碟簧8沿插槽滑動，碟簧8確保螺栓連接副7在運輸安裝、母線系統(tǒng)運行時不會松動，連接可靠，組裝時連接方便，輔助連接件5具有限位塊能夠與接頭壓板6內(nèi)側(cè)的限位燕尾槽配合安裝，進一步為接頭器固定連接提供可靠定位。
[0012]所述左側(cè)殼體I左側(cè)表面、右側(cè)殼體3右側(cè)表面具有鋸齒狀散熱區(qū)域，該區(qū)域與相線導(dǎo)體大面緊密接觸，進一步提高散熱效率。
[0013]所述內(nèi)部檔板寬度尺寸略小于包覆絕緣層的相線導(dǎo)體2厚度之和，左側(cè)殼體I水平放置使得內(nèi)部檔板與頂板豎直向上，包覆絕緣層的相線導(dǎo)體2水平放置于內(nèi)部檔板與頂板之間并緊靠內(nèi)部檔板，右側(cè)殼體3以內(nèi)部檔板與底板豎直向下的方向從上至下與左側(cè)殼體I通過插口與凹槽相互配合插接組裝，使得相線導(dǎo)體2夾持于兩內(nèi)部檔板之間，在上方的右側(cè)殼體3向下插接過程中，相線導(dǎo)體2的絕緣層具有一定壓縮量，內(nèi)部檔板寬度尺寸略小于包覆絕緣層的相線導(dǎo)體厚度之和能確保相線導(dǎo)體2緊密固定，而且內(nèi)部檔板末端不會損傷對應(yīng)位置相線導(dǎo)體2安置腔側(cè)壁； 所述相線導(dǎo)體2材料為銅、鋁、銅包鋁之一，能夠適用于各種于配電網(wǎng)、高層建筑、公共設(shè)施等低壓輸配電場所，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全可靠，且能提高市場競爭力。
【主權(quán)項】
1.一種密集絕緣母線槽，包括殼體、相線導(dǎo)體(2)，相線導(dǎo)體(2)包覆絕緣后安置于殼體內(nèi)部，密集絕緣母線槽各段之間能夠通過接頭器連接固定，其特征在于:所述殼體由左側(cè)殼體(I)、右側(cè)殼體(3)兩部分組成，左側(cè)殼體(1)、右側(cè)殼體(3)由具有相同截面的型材制成并互相插接配合圍成相線導(dǎo)體(2)安置腔，圍成相線導(dǎo)體(2)安置腔的兩側(cè)壁分別位于左側(cè)殼體(I)、右側(cè)殼體(3)上，安置腔的頂板和底板由左側(cè)殼體(I )、右側(cè)殼體(3)相對配合構(gòu)成；右側(cè)殼體(3)在截面上所處的安裝位置相對于左側(cè)殼體(I)在截面上所處的安裝位置旋轉(zhuǎn)180。ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述殼體內(nèi)部的相線導(dǎo)體(2)安置腔的頂板全在左側(cè)殼體(I)上，底板全在右側(cè)殼體(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述左側(cè)殼體(1)、右側(cè)殼體(3)上下兩端具有向外延伸的翅板；所述左側(cè)殼體(I)上端右側(cè)具有向右的頂板，右側(cè)殼體(3)下端左側(cè)具有向左的底板，頂板、底板邊緣具有臺階狀插口；左側(cè)殼體(I)下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右側(cè)殼體(3)上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽;左側(cè)殼體(I)頂板右邊緣插口與右側(cè)殼體(3)上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右側(cè)殼體(3)底板左邊緣插口與左側(cè)殼體(I)下端翅板中部下表面的凹槽相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述左側(cè)殼體(1)、右側(cè)殼體(3)處于相線導(dǎo)體(2)安置腔的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)部檔板，內(nèi)部檔板之間形成相線導(dǎo)體(2)安置腔，內(nèi)部檔板與頂板、底板之間形成散熱腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述接頭器包括接頭蓋板(4)、輔助連接件(5)、接頭壓板(6)、螺栓連接副(7)、碟簧(8)、絕緣隔板(9)，接頭蓋板(4)罩裝于接頭部位外部與殼體固定連接，螺栓連接副(7)穿過接頭壓板(6)、絕緣隔板(9)中心孔連接并固定，相線導(dǎo)體(2)夾持于絕緣隔板(9)之間并能夠通過固定于絕緣隔板(9)上的導(dǎo)電板(10)導(dǎo)通，絕緣隔板(9)端部具有斜面;接頭壓板(6)具有插槽能夠供碟簧(8)插入并能夠供碟簧(8)沿插槽滑動，輔助連接件(5)具有限位塊能夠與接頭壓板(6)內(nèi)側(cè)的限位燕尾槽配合安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述左側(cè)殼體(1)、右側(cè)殼體(3)上端翅板邊緣具有向下的卷邊，下端翅板邊緣具有向上的卷邊;所述左側(cè)殼體(I)下端翅板、右側(cè)殼體(3)上端翅板、頂板、底板內(nèi)表面中部具有臺階;左側(cè)殼體(I)上表面、右側(cè)殼體(3)下表面具有裝飾槽。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述頂板、底板邊緣臺階狀插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能夠通過螺栓連接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述左側(cè)殼體(I)左側(cè)表面、右側(cè)殼體(3 )右側(cè)表面具有鋸齒狀散熱區(qū)域。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述內(nèi)部檔板寬度尺寸略小于包覆絕緣層的相線導(dǎo)體(2)厚度之和。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集絕緣母線槽，其特征在于:所述左側(cè)殼體(1)、右側(cè)殼體(3)材料為鋁合金;所述相線導(dǎo)體(2)材料為銅、鋁、銅包鋁之一。
【文檔編號】H02G5/10GK105932622SQ201610483072
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】郭道鵬
【申請人】江蘇華鵬電力設(shè)備股份有限公司