本實用新型是涉及一種電連接器，且還涉及一種用來供電路板插接的電連接器。

背景技術(shù)：

用于插設(shè)電路板的現(xiàn)有電連接器大都是以電路板的布線為主，而進行相對應(yīng)的設(shè)計，借以使電連接器能夠電性連接于電路板。然而，由于現(xiàn)有電連接器并非是以導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)強度為主，也就是說，由于現(xiàn)有電連接器的導(dǎo)電端子構(gòu)造過于遷就電路板的布線，使得現(xiàn)有電連接器的導(dǎo)電端子所能提供的接觸力道還有改善的空間存在。

于是，本發(fā)明人認(rèn)為上述缺陷可改善，潛心研究并配合科學(xué)原理的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例在于提供一種電連接器，能有效地改善現(xiàn)有電連接器所可能產(chǎn)生的缺陷。

本實用新型實施例公開一種電連接器，包括：一本體，具有一前端面、一后端面、及位于所述前端面與所述后端面間的一環(huán)側(cè)面，所述本體自所述前端面凹設(shè)形成有一插槽，用來供一電路板插設(shè)于內(nèi)；所述本體自所述后端面凹設(shè)形成有連通于所述插槽的多個端子槽；其中，所述插槽的一槽底相對于所述前端面的深度定義為L；以及多個導(dǎo)電端子，分別插設(shè)且固定于所述本體的多個所述端子槽內(nèi)，用來在所述電路板插設(shè)于所述插槽內(nèi)時電性連接于所述電路板；其中，每個所述導(dǎo)電端子為一體成型的構(gòu)造并包括：一主體段；一彈力段，自所述主體段彎曲地延伸所形成，并且所述彈力段與所述槽底間的最大距離為0.82L±10％；及一接觸段，自所述彈力段朝接近所述主體段的方向彎曲地延伸所形成，并且所述接觸段的局部位于所述插槽中并且具有遠(yuǎn)離所述主體段的一接觸點；其中，位于所述插槽中的所述接觸段的局部能受壓迫而縮入相對應(yīng)的所述端子槽中，以使所述接觸點與所述槽底的距離為0.46L±10％。

優(yōu)選地，遠(yuǎn)離所述插槽的每個所述端子槽的兩側(cè)壁部位各凹設(shè)形成有一收容槽，并且每個所述收容槽具有鄰近于所述前端面的一止位壁；于每個所述導(dǎo)電端子中，所述主體段一端形成有兩個階面，并且位于兩個所述階面間的所述主體段一端部位延伸形成有所述彈力段；多個所述導(dǎo)電端子的主體段安裝于多個所述端子槽的收容槽，并且每個所述階面抵頂于相對應(yīng)的所述止位壁。

優(yōu)選地，當(dāng)位于所述插槽中的每個所述接觸段的局部受壓迫而縮入相對應(yīng)的所述端子槽中時，每個所述階面與所述接觸點的距離為0.23L±10％。

優(yōu)選地，每個所述導(dǎo)電端子具有自所述接觸段朝向所述前端面方向延伸的一支撐段；于每個所述導(dǎo)電端子中，所述支撐段與所述主體段相互分離，當(dāng)位于所述插槽中的所述接觸段的局部受壓迫而縮入相對應(yīng)的所述端子槽中時，所述支撐段壓抵于所述主體段。

優(yōu)選地，所述接觸點與所述支撐段壓抵于所述主體段的位置的距離為所述接觸點與所述槽底的距離的1/4。

優(yōu)選地，每個所述導(dǎo)電端子的所述主體段一端具有兩個階面，并且位于兩個所述階面間的所述主體段一端的部位延伸形成有所述彈力段，所述接觸點與任一個所述階面的距離為所述接觸點與所述槽底的距離的1/2。

優(yōu)選地，所述本體呈板狀，并且所述環(huán)側(cè)面具有位于相反側(cè)的一第一板面與一第二板面，所述本體自所述第一板面凹設(shè)有分別貫穿至多個所述端子槽的多個穿孔；每個所述導(dǎo)電端子具有形成于所述主體段的一倒刺，并且多個所述導(dǎo)電端子的倒刺分別扣持于多個所述穿孔的側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述插槽的高度定義為W，所述插槽與每個所述端子槽相互連通部位的總高度定義為H，每個所述彈力段的至少部分呈圓弧狀且具有小于0.5×(H-W)的圓弧半徑。

優(yōu)選地，所述電連接器進一步包括有一導(dǎo)引臂，并且所述導(dǎo)引臂豎立地連接于所述本體的所述環(huán)側(cè)面，用來可滑動地組接于一風(fēng)扇框架；其中，所述導(dǎo)引臂具有一直立柱、一第一橫梁、與一第二橫梁，所述直立柱連接于所述本體并具有位于相反側(cè)的一第一側(cè)面與一第二側(cè)面，所述第一橫梁與所述第二橫梁分別連接于所述第一側(cè)面并位于所述本體的上方。

優(yōu)選地，所述第一橫梁呈L型并具有一橫向段與一直立段，所述橫向段一端連接于所述直立柱，所述直立段自所述橫向段的另一端朝遠(yuǎn)離所述本體的方向垂直地延伸所形成，并且所述直立段與所述本體間的最大距離不大于所述第二橫梁與所述本體間的最大距離。

綜上所述，本實用新型實施例所公開的電連接器，通過導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)設(shè)計并以本體的插槽與端子槽配合上述導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得位于預(yù)定位置的導(dǎo)電端子接觸點能夠提供較為穩(wěn)定的接觸力道，借以有效地避免受外力影響而產(chǎn)生斷訊或瞬斷的問題。

為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅用來說明本實用新型，而非對本實用新型的保護范圍作任何的限制。

附圖說明

圖1為本實用新型電連接器安裝于風(fēng)扇框架且插接有電路板的立體示意圖。

圖2為本實用新型電連接器的立體示意圖。

圖3為圖2另一視角的立體示意圖。

圖4為圖2的分解示意圖。

圖5為圖3的分解示意圖。

圖6A為圖5的絕緣體沿VIA-VIA剖線的局部剖視示意圖。

圖6B為圖5的絕緣體沿VIB-VIB剖線的局部剖視示意圖。

圖7為本實用新型電連接器的絕緣體變化態(tài)樣的立體示意圖。

圖8為本實用新型電連接器的導(dǎo)電端子與線纜的立體示意圖。

圖9為圖8另一視角的立體示意圖。

圖10為圖3沿X-X剖線的局部剖視示意圖。

圖11為圖2沿XI-XI剖線的局部剖視示意圖。

圖12為圖10的電連接器插設(shè)有電路板的剖視示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6B，為本實用新型的實施例，需先說明的是，本實施例對應(yīng)附圖所提及的相關(guān)數(shù)量與外形，僅用來具體地說明本實用新型的實施方式，以便于了解本實用新型的內(nèi)容，而非用來局限本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3，本實施例公開一種電連接器100，尤其是安裝于一風(fēng)扇框架200的電連接器100。所述電連接器100包括一絕緣體1、安裝于上述絕緣體1內(nèi)的多個導(dǎo)電端子2(如圖4)、及分別組接于多個所述導(dǎo)電端子2的多條線纜3。以下將分別說明本實施例電連接器100的各個組件具體構(gòu)造，而后再適時說明所述電連接器100的各個組件間的連接關(guān)系。

如圖4至圖6B，所述絕緣體1為一體成型的構(gòu)造，并且絕緣體1包含有大致呈板狀的一本體11、連接于上述本體11兩側(cè)(如圖4中的本體11右后側(cè)與左后側(cè))的一導(dǎo)引臂12與一鎖固片13、及連接于上述本體11后側(cè)的多個扣持片14。其中，所述本體11的外表面具有一前端面111、一后端面112、及相連于所述前端面111與后端面112的一環(huán)側(cè)面113，而上述環(huán)側(cè)面113包含位于相反側(cè)的一第一板面1131與一第二板面1132、及位于相反側(cè)的兩側(cè)緣1133。

進一步地說，所述本體11自前端面111凹設(shè)形成有一插槽114，用來供一電路板300(如圖1及圖12)插設(shè)于內(nèi)；并且上述插槽114的一槽底1141相對于前端面111的深度定義為L(如圖6A)，而所述插槽114的高度定義為W(如圖6A)。所述本體11自后端面112凹設(shè)形成有連通于上述插槽114的多個端子槽115，并且所述插槽114與每個端子槽115相互連通部位的總高度定義為H(如圖6A)。再者，在所述插槽114與每個端子槽115相互連通的部位中，遠(yuǎn)離所述插槽114的每個端子槽115的兩個側(cè)壁部位(如：端子槽115的兩側(cè)壁的頂部)各凹設(shè)形成有一收容槽1151，并且每個收容槽1151具有鄰近于所述前端面111的一止位壁1152。

另，所述本體11自第一板面1131凹設(shè)有分別貫穿至多個所述端子槽115的多個穿孔116，上述多個穿孔116于本實施例中排成一列。所述本體11在多個所述穿孔116與前端面111間的所述第一板面1131部位(如圖4中的第一板面1131前端部位)凸設(shè)有多個補強肋117，上述多個補強肋117于本實施例中排成一列，并且該列補強肋117平行于該列穿孔116。而所述補強肋117的具體外型可依據(jù)設(shè)計者需求或是絕緣體1所使用的材料而加以調(diào)整，并不局限于圖式。

所述本體11在所述插槽114與多個補強肋117間的所述前端面111部位(如圖4中的前端面111頂側(cè)部位)凹設(shè)有分別貫穿至多個所述端子槽115的多個貫孔118，上述多個貫孔118于本實施例中同樣排成一列，并且該列貫孔118平行于該列穿孔116。所述本體11在所述插槽114與多個貫孔118的一側(cè)自所述前端面111形成有貫穿狀的一導(dǎo)光孔119，用來容置長條狀的一導(dǎo)光件400(如圖1)。

借此，所述穿孔116與貫孔118能用來檢視絕緣體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2是否安裝在預(yù)定位置或者是否有缺少導(dǎo)電端子2，并且能降低設(shè)計用于成型絕緣體1的模具困難度。而所述補強肋117則能用來增強絕緣體1的結(jié)構(gòu)強度，并可以在絕緣體1成型的過程中降低插槽114產(chǎn)生形變或翹曲的機率。

所述導(dǎo)引臂12豎立地連接于本體11的環(huán)側(cè)面113，用來可滑動地組接于一風(fēng)扇框架200的一定位部201(如圖1)。于本實施例中，所述導(dǎo)引臂12豎立于本體11的第一板面1131上并切齊于其中一個側(cè)緣1133，而其中另一個側(cè)緣1133則延伸形成有所述鎖固片13，但本實用新型不受限于此。舉例來說，所述鎖固片13也可以被具備類似功能的組件取代，或者所述絕緣體1也可以依實際需求而設(shè)置有兩個以上的導(dǎo)引臂12。所述本體11自后端面112朝向遠(yuǎn)離前端面111的方向延伸形成有扣持片14，用來扣持于所述風(fēng)扇框架200的扣接部202(如圖1)。

借此，所述電連接器100與風(fēng)扇框架200在組裝的過程中，能通過上述導(dǎo)引臂12與定位部201的相互配合，而達(dá)到快速且有效的相互定位效果并提升組裝穩(wěn)定性，并且通過所述扣持片14與扣接部202的相互配合，更是能夠進一步地增強電連接器100與風(fēng)扇框架200的定位效果與組裝穩(wěn)定性。

更詳細(xì)地說，所述導(dǎo)引臂12具有一直立柱121、一第一橫梁122、與一第二橫梁123。其中，所述直立柱121(如：垂直地)連接于所述本體11的第一板面1131并且具有位于相反側(cè)的一第一側(cè)面1211(如圖4中的直立柱121左側(cè)面)與一第二側(cè)面1212(如圖4中的直立柱121右側(cè)面)。而平行于所述第一板面1131的直立柱121截面(如圖6B)、第一橫梁122截面、及第二橫梁123截面，其各自的寬度自前端面111朝向后端面112的方向逐漸地增加。

所述第一橫梁122與第二橫梁123分別連接于第一側(cè)面1211并位于所述本體11的第一板面1131上方。其中，所述第一橫梁122于本實施例中呈L型并具有一橫向段1221與一直立段1222，所述橫向段1221一端連接于直立柱121并平行于第一板面1131，所述直立段1222自所述橫向段1221的另一端朝遠(yuǎn)離本體11的方向垂直地延伸所形成。于本實施例中(如圖2)，所述直立段1222與第一板面1131(或本體11)間的最大距離D1較佳為不大于所述第二橫梁123與第一板面1131(或本體11)間的最大距離D2。

另，由于導(dǎo)引臂12是通過注塑成型，所以導(dǎo)引臂12能否直立于本體11上，還需考慮到在成型過程中導(dǎo)引臂12相反兩側(cè)的冷卻速度。也就是說，在成型過程中，如果導(dǎo)引臂12相反兩側(cè)產(chǎn)生顯著的冷卻速度失衡，則易產(chǎn)生導(dǎo)引臂12相對于本體11傾倒的情況。其中，于直立柱121相反兩側(cè)的導(dǎo)引臂12表面積比例是相關(guān)于導(dǎo)引臂12冷卻速度的其中一個重要參數(shù)。

因此，為了使所述導(dǎo)引臂12的相反兩側(cè)維持在合適的冷卻速度，并在第一橫梁122與第二橫梁123結(jié)構(gòu)固定的情況下，可通過調(diào)整導(dǎo)引臂12相反兩側(cè)的表面積比例，以減少因冷卻速度失衡而產(chǎn)生導(dǎo)引臂12傾倒問題。依據(jù)實驗結(jié)果可得知，本實施例導(dǎo)引臂12的構(gòu)造較佳是符合下述條件：所述第一橫梁122、第二橫梁123(如圖2但不包括頂部面積)、及第一側(cè)面1211的表面積總和相較于(除以)所述第二側(cè)面1212的表面積比值介于1.1～2.7。更詳細(xì)地說，所述直立柱121的第二側(cè)面1212于本實施例中可凹設(shè)形成有多個凹槽1213，借以通過上述凹槽1213增加第二側(cè)面1212的表面積，使所述第一橫梁122、第二橫梁123(如圖2但不包括頂部面積)、及第一側(cè)面1211的表面積總和相較于(除以)所述第二側(cè)面1212(包含凹槽1213的表面積)的表面積比值介于1.2～1.7，但本實用新型不受限于此。

此外，本實施例的導(dǎo)引臂12能夠依據(jù)設(shè)計者需求而加以改變，并不以圖1至圖6B所呈現(xiàn)的構(gòu)造為限。舉例來說，所述導(dǎo)引臂12也可形成如圖7所示的構(gòu)造；其中，所述第一橫梁122與第二橫梁123具備相等的長度并且相互平行，以使所述導(dǎo)引臂12大致呈F型構(gòu)造。

請參閱圖8和圖9由于本實施例中的每個導(dǎo)電端子2構(gòu)造皆大致相同，為便于理解，本段主要就單個導(dǎo)電端子2的構(gòu)造作一說明。所述導(dǎo)電端子2為一體成型的構(gòu)造并包括一固定段21以及自上述固定段21依序延伸所形成的一主體段22、一彈力段23、一接觸段24與一支撐段25。其中，所述固定段21夾固且電性連接于相對應(yīng)的線纜3。所述主體段22形成有一切口221，并且鄰近彈力段23的所述切口221側(cè)壁朝遠(yuǎn)離接觸段24斜向延伸形成有一倒刺26。遠(yuǎn)離固定段21的所述主體段22一端(如圖8中的主體段22左端緣)形成有兩個階面222，并且位于兩個階面222間的主體段22一端部位延伸形成有所述彈力段23。而所述彈力段23是自主體段22彎曲地延伸所形成，并且彈力段23的至少部分呈圓弧狀，其圓弧角較佳為120度～160度并具有大于彈力段23的材料厚度且小于0.5×(H-W)的圓弧半徑。所述接觸段24自彈力段23朝接近主體段22方向彎曲地延伸所形成，并且接觸段24的至少部分呈圓弧狀，其圓弧角較佳為120度～160度，所述接觸段24具有遠(yuǎn)離主體段22的一接觸點241。所述支撐段25自接觸段24朝向所述彈力段23方向延伸所形成，并且所述支撐段25與主體段22相互分離。

如圖10至圖12，所述多個導(dǎo)電端子2分別插設(shè)且固定于所述絕緣體1的多個端子槽115內(nèi)，用來在所述電路板300插設(shè)于插槽114內(nèi)時電性連接于電路板300；并且遠(yuǎn)離所述前端面111的多個導(dǎo)電端子2一端分別固定所述多條線纜3(如圖4)。

其中，多個所述導(dǎo)電端子2的主體段22分別安裝于多個所述端子槽115的收容槽1151，并且每個所述階面222抵頂于相對應(yīng)的止位壁1152，而多個所述導(dǎo)電端子2的倒刺26分別扣持于多個所述穿孔116的側(cè)壁。進一步地說，每個導(dǎo)電端子2的主體段22兩側(cè)部位分別插設(shè)于相對應(yīng)的兩個收容槽1151中，而每個倒刺26的自由端則頂?shù)钟谙鄬?yīng)穿孔116的側(cè)壁。

所述彈力段23與所述插槽114槽底1141間的最大距離L1大致為0.82L±10％。每個接觸段24的局部(如：包含接觸點241的部位)位于所述插槽114中，并且位于所述插槽114中的接觸段24的局部(如：接觸點241)能受壓迫而縮入相對應(yīng)的端子槽115中(如圖12所示，電路板300插設(shè)于所述插槽114中而壓迫于位在插槽114中的每個接觸段24的局部)，以使所述接觸點241與插槽114的槽底1141的距離L2大致為0.46L±10％(此時，所述彈力段23與接觸點241的距離大致為0.36L±10％)，并且使每個階面222與接觸點241的距離L3大致為0.23L±10％(此時，所述彈力段23與相對應(yīng)階面222的距離為0.13L±10％)。

借此，所述電連接器100通過導(dǎo)電端子2的結(jié)構(gòu)設(shè)計并以絕緣體1的插槽114配合上述導(dǎo)電端子2的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得位于預(yù)定位置的導(dǎo)電端子2接觸點241(如：接觸點241分別相較于插槽114槽底1141、導(dǎo)電端子2的彈力段23、導(dǎo)電端子2的階面222的距離L2、(L1-L2)、L3)能夠提供較為穩(wěn)定的接觸力道(如：正向力、插入力、及拔出力等)，借以有效地避免受外力影響而產(chǎn)生斷訊或瞬斷的問題。

進一步地說，經(jīng)過多次實驗后可得知，當(dāng)接觸點241相較于插槽114槽底1141的距離大于上述L2時(即接觸段24較短)，在電路板300進行插拔的過程中，易使接觸段24產(chǎn)生彈性疲乏而降伏，造成無法回彈的問題；當(dāng)接觸點241相較于插槽114槽底1141的距離小于上述L2時(即接觸段24較長)，則接觸段24因力臂長使其所具備的彈力過小，易產(chǎn)生接觸不良或瞬斷等問題；而當(dāng)接觸點241相較于插槽114槽底1141的距離保持在上述L2時，則能有效地解決上述問題。

再者，當(dāng)所述接觸點241相較于導(dǎo)電端子2的彈力段23的距離保持在上述L1-L2時，彈力段23的構(gòu)造能夠提供接觸段24較佳的機械力(如：正向力、插入力、及拔出力等)；當(dāng)所述接觸點241相較于導(dǎo)電端子2階面222的距離保持在上述L3時，由于L3的兩倍大約是所述接觸點241相較于插槽114槽底1141的距離，所以能有效地維持導(dǎo)電端子2與電路板300的接觸，避免導(dǎo)電端子2朝絕緣體1的前端面111移動或是產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，借以使導(dǎo)電端子2產(chǎn)生良好的機構(gòu)特性。

另，當(dāng)所述電路板300插設(shè)于所述插槽114中而使接觸段24受壓迫而縮入相對應(yīng)的端子槽115中時，所述支撐段25壓抵于主體段22，借以提供接觸段24相對應(yīng)的支撐力，使接觸段24的接觸點241能夠穩(wěn)定的與電路板300相接。其中，所述接觸點241相較于支撐段25壓抵于主體段22位置的距離大約是L3的一半(或是L2的1/4)。

以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非用來局限本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的保護范圍。