本實用新型涉及一種耐高溫抗干擾的傳輸線，尤其是用作熱處理機的輸出線。

背景技術：

目前國內發(fā)電廠廣泛使用高合金材質的管道來傳輸高溫高壓的氣體，而這些管路一般鋪設于廠房中較高的位置，管道鋪裝屬于高空作業(yè)，安裝難度較高。由于電廠管路中傳輸的為高溫高壓氣體，因此對焊接作業(yè)的要求極高，從而需要熱處理機進行焊接作業(yè)。熱處理機一般包括加熱塊與熱電偶，并且通過動力線與控制線與其連接。

在管道鋪裝的工程作業(yè)中，需要將各個方向的管路在接口處進行焊接處理。電廠建設現場存在很多交叉作業(yè)，施工現場環(huán)境較差，并且由于管路的接口繁多，作業(yè)位置不盡相同，并且屬于高空作業(yè)，需要頻繁移動施工位置。

目前使用的熱處理輸出線為固定在一起的兩根動力線與一根控制線，通過黑膠布將其兩根動力線與控制線固定在一起，結構形式單一，該種輸出線結構經使用后容易松散、脫落，且耐熱不足，造成熱電偶線使用壽命短，同時，現場施工過程中，放線時很麻煩，為防止補償導線被扯斷，會消耗更多的人工和精力。單獨設置的控制線電磁干擾性差，在高頻高輻射場所，熱電偶線受電磁干擾，影響測試結果，同時，經長期使用，易發(fā)黑老化，影響美觀。

技術實現要素：

針對現有技術中存在不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫抗干擾的熱處理輸出線。

本發(fā)明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種熱處理機輸出線，包括最外絕緣層和設置在所述最外絕緣層內的線芯，所述線芯包括動力線、控制線以及防拉斷鋼線，所述最外絕緣層與所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線之間設置有絕緣材料；所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線分別纏繞線芯內層絕緣層，所述線芯內層絕緣層均經涂刷高溫絕緣油處理。

進一步地，所述動力線一端連接熱處理機，另一端連接加熱塊；所述控制線連接熱電偶，用于測量焊接溫度。

進一步地，所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線的數量均為兩根。

進一步地，所述控制線為多根鎳硅絲。

進一步地，所述最外絕緣層采用耐高溫耐腐蝕的玻璃纖維編織。

進一步地，所述最外絕緣層與所述線芯內層絕緣層均經涂刷耐高溫絕緣油處理，所涂刷 的耐高溫絕緣油為硅油。

進一步地，所述最外絕緣層與所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線之間的絕緣材料為無機材料。

進一步地，所述最外絕緣層與所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線之間的絕緣材料為氧化鎂。

進一步地，所述最外絕緣層與所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線之間的絕緣材料為氧化鋁。

進一步地，所述最外絕緣層與所述動力線、控制線以及防拉斷鋼線之間的絕緣材料為二氧化硅。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：1.本實用新型的輸出線擁有雙重絕緣層，具有優(yōu)越的耐熱性能，可以用在高溫或高電壓的測溫場所；2.將動力線與控制線做在一根線內，節(jié)省放線的人工耗時，避免熱電偶線拉斷而造成浪費；3.同時現場放線整齊清爽，便于安全文明施工工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述處理機的輸出線的結構圖。

附圖標記說明如下：1.最外絕緣層；2.絕緣材料；3.動力線；4.控制線；5.防拉斷鋼線。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖1所示，一種熱處理機輸出線，包括最外絕緣層1和設置在所述最外絕緣層1內的線芯，所述線芯包括動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5，所述最外絕緣層1與所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5之間設置有絕緣材料2。所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5分別纏繞線芯內層絕緣層，所述線芯內層絕緣層均經涂刷高溫絕緣油處理。所述動力線3一端連接熱處理機，另一端連接加熱塊。所述控制線4連接熱電偶，用于測量焊接溫度。所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5的數量均為兩根。優(yōu)選的，所述控制線4為多根鎳硅絲。所述最外絕緣層1采用耐高溫耐腐蝕的玻璃纖維編織。優(yōu)選的，所述最外絕緣層1與所述線芯內層絕緣層均經涂刷耐高溫絕緣油處理，所涂刷的耐高溫絕緣油為硅油。優(yōu)選的，所述最外絕緣層1與所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5之間的絕緣材料2為無機材料。優(yōu)選的，所述最外絕緣層1與所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5之間的絕緣材 料2為氧化鎂。優(yōu)選的，所述最外絕緣層1與所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5之間的絕緣材料2為氧化鋁。優(yōu)選的，所述最外絕緣層1與所述動力線3、控制線4以及防拉斷鋼線5之間的絕緣材料2為二氧化硅。

本實用新型的輸出線，在上述的多層絕緣結構，多次涂刷硅油處理，尤其是在連接熱電偶的控制線4的外層絕緣層緊密纏繞耐高溫、耐腐蝕的玻璃纖維層后，是熱電偶的絕緣性、耐熱性大為提高，可長期在額定電壓400V、環(huán)境溫度600℃的工作環(huán)境中使用。將防拉斷鋼線5加進所述輸出線，大幅度提高了輸出線的剛性，從而避免了輸出線頻繁移動而發(fā)生的斷裂等問題。這種新型的輸出線結構節(jié)約了熱電偶線的浪費，并且不再要使用黑膠布固定動力線3與控制線4，從而節(jié)省了人工的耗時，大幅度縮短了工程的工期。

未來趨勢將是社會和業(yè)主對安全文明施工的要求越來越高，本實用新型對現場安全文明施工提供的方便和助力是巨大的。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。