本實(shí)用新型涉及一種同軸連接器及其端子，尤其是指一種超薄的微型同軸連接器及其端子。
背景技術(shù)：
：中國(guó)專利CN201420010751.7公開了了一種同軸線纜終端連接器，主要包括一絕緣殼體，一信號(hào)端子收容于該絕緣殼體以及一屏蔽殼體包覆于該絕緣殼體。該信號(hào)端子通常由一種金屬平板材料以沖壓方法制成，具有平板部，該平板部?jī)上鄬?duì)邊緣分別拗折有兩個(gè)接觸臂，該信號(hào)端子的平板部在該接觸臂間延伸一道終端墻，該終端墻是朝背離該信號(hào)端子的兩個(gè)接觸臂延伸，該終端墻中央?yún)^(qū)域具有凹槽。通常，在高頻無線通信用電子裝置內(nèi)的天線是設(shè)置在電路板之外，這是為降低天線發(fā)射的無線高頻信號(hào)受電路板上高頻電子零件影響，以免天線射頻特性因電路板上電子零件的運(yùn)作而變得不穩(wěn)定。為使天線與電路板間的電子信號(hào)得以相互溝通，一般是依賴同軸線纜終端連接器作為二者間信號(hào)傳遞的媒介，而在電子裝置內(nèi)空間有限，同軸線纜終端連接器的體積被要求要盡量微小化。而對(duì)于上述專利中公開的同軸線纜終端連接器來說，其尺寸的大小很大程度取決于該信號(hào)端子的尺寸，這是由于該絕緣殼體需要收容該信號(hào)端子且保證該信號(hào)端子不露出該絕緣殼體以防止該信號(hào)端子與屏蔽殼體接觸。而該信號(hào)端子的高度方向的尺寸則由該終端墻和接觸臂的高度尺寸決定。若縮小該接觸臂的高度尺寸則會(huì)降低該接觸臂與對(duì)接連接器的端子電性導(dǎo)接的可靠度，而終端墻的高度尺寸受金屬平板材料性質(zhì)以及沖壓技術(shù)限制存在一極小值。也就是說，對(duì)于上述專利公開的信號(hào)端子，當(dāng)該終端墻的高度尺寸達(dá)到極小值后，不能再進(jìn)一步縮小該信號(hào)端子的高度尺寸而難以滿足同軸線纜終端連接器微小化的要求。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的同軸連接器的端子，以克服上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種超薄的微型同軸連接器及其端子。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種同軸連接器的端子，用于連接一同軸線纜的導(dǎo)體及一對(duì)接連接器，其特征在于，包括一支撐部，其頂板面用于支撐所述導(dǎo)體，自所述支撐部的板面相對(duì)兩側(cè)各向下彎折延伸一接觸片用于導(dǎo)接所述對(duì)接連接器，所述支撐部一端延伸一第一彎折部，自所述第一彎折部向下朝遠(yuǎn)離所述支撐部方向傾斜延伸一第一平板部，所述第一平板部一端延伸一第二彎折部；自所述第二彎折部豎直向上延伸一第二平板部，所述第二平板部的頂板緣高于所述支撐部，所述第二平板部的頂板緣向下凹陷形成一卡線槽用于卡持所述導(dǎo)體，所述第二平板部一側(cè)延伸一凸出部，所述凸出部的底緣低于所述支撐部。進(jìn)一步地，所述接觸片的寬度大于或等于所述支撐部連接所述第一彎折部的一端到所述第二平板部的水平距離。進(jìn)一步地，所述卡線槽的槽底面低于所述支撐部的頂板面。進(jìn)一步地，所述第一平板部與所述支撐部的夾角小于或等于125度。進(jìn)一步地，所述卡線槽具與所述導(dǎo)體匹配的一弧面。進(jìn)一步地，自所述凸出部豎直向下延伸一卡持部，所述卡持部的底緣到所述支撐部的底板面的豎直距離大于所述第二平板部的頂板緣到所述支撐部的頂板面的豎直距離。進(jìn)一步地，所述第一平板部與所述導(dǎo)體之間具有間隙。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體水平地放置于所述支撐部時(shí)，所述第二平板部的頂板緣低于所述導(dǎo)體。進(jìn)一步地，所述支撐部的長(zhǎng)度大于所述接觸片的寬度且所述支撐部相對(duì)于第一彎折部的另一端為自由端。另外，本實(shí)用新型提供一種同軸連接器，一種同軸連接器，用于電性連接一同軸線纜的導(dǎo)體及一對(duì)接連接器，包括：一絕緣本體，所述絕緣本體底部設(shè)有的一線纜安裝槽供同軸線纜裝配以及所述絕緣本體一側(cè)設(shè)有一對(duì)外插槽供對(duì)接連接器插接，于所述絕緣本體設(shè)有一收容槽連通所述線纜安裝槽與所述對(duì)外插槽，所述收容槽設(shè)有一第一支撐面與一第二支撐面，且所述第一支撐面高于所述第二支撐面；一端子收容于所述收容槽中，所述端子具有呈平板的一支撐部承載于所述第一支撐面上，并跨越所述對(duì)外插槽上方，且所述支撐部頂面供所述同軸線纜的導(dǎo)體承載于上，自所述支撐部相對(duì)兩側(cè)各延伸一接觸片進(jìn)入所述對(duì)外插槽中，用于電性連接所述對(duì)接連接器，自所述支撐部一端延伸一第一彎折部，自所述第一彎折部斜向下延伸一第一平板部，所述第一平板部一端延伸一第二彎折部，所述第二彎折部支撐于所述第二支撐面；自所述第二彎折部豎直向上延伸一第二平板部，所述第二平板部的頂板緣高于所述支撐部，所述第二平板部的頂板緣向下凹陷形成一卡線槽用于卡持所述導(dǎo)體，所述第二平板部一側(cè)延伸形成一凸出部，所述凸出部的底緣低于所述支撐部。一壓制板設(shè)置于所述絕緣本體上，用以對(duì)所述支撐部所承載的所述同軸線纜的導(dǎo)體進(jìn)行壓制，且所述壓制板底面抵靠所述第二平板部的頂板緣，一屏蔽殼體，具有一主體部遮覆于所述絕緣本體外表面及與所述主體部延伸一活動(dòng)蓋板位于所述壓制板上方，當(dāng)活動(dòng)蓋板蓋合同時(shí)帶動(dòng)所述壓制板對(duì)所述同軸線纜的導(dǎo)體進(jìn)行壓制，所述活動(dòng)蓋板具有一扣持部，于所述活動(dòng)蓋板蓋合后，所述扣持部扣持所述同軸線纜，且所述活動(dòng)蓋板對(duì)所述壓制板持續(xù)提供一下壓保持力。進(jìn)一步地，所述壓制板具有一限位部下壓所述第二平板部的所述頂板緣和一壓制部下壓所述導(dǎo)體，所述限位部的厚度比所述壓制部的厚度小。進(jìn)一步地，所述壓制部的下表面低于所述第二平板部的所述頂板緣。進(jìn)一步地，所述限位部的底面為一斜面。進(jìn)一步地，自所述凸出部豎直向下延伸一卡持部，所述收容槽設(shè)有一第三支撐面，所述卡持部支撐于第三支撐面。進(jìn)一步地，所述卡持部的底緣到所述支撐部的下表面的豎直距離大于所述第二平板部的頂板緣到所述支撐部的上表面的豎直距離。進(jìn)一步地，所述第一支撐面的寬度小于所述對(duì)外插槽的寬度。進(jìn)一步地，所述支撐部相對(duì)兩端間的水平距離大于所述支撐部連接所述第一彎折部的一端到所述第二平板部的水平距離。進(jìn)一步地，所述卡線槽的槽底面低于所述支撐部的上表面且高于所述支撐部的下表面。進(jìn)一步地，所述支撐部具有連接第一彎折部的一基部位于所述對(duì)外插槽正上方，所述接觸片自所述基部相對(duì)兩側(cè)分別向下延伸形成，自所述基部延伸形成一延伸部支撐于所述第一支撐面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型同軸連接器的所述端子的高度尺寸取決于第二平板部頂板緣到所述接觸片底緣的豎直高度，通過所述支撐部一端延伸一第一彎折部，自所述第一彎折部斜向下延伸一第一平板部，來降低所述第二平板部頂板緣的高度，從而降低了所述端子的高度尺寸，也就是說，即使當(dāng)所述壓制板到所述第一支撐面間的距離小于所述第二平板部沖壓的極小值，還能進(jìn)一步降低所述端子的高度，從而巧妙地避開了成型所述端子時(shí)所采用的金屬材料性質(zhì)和沖壓技術(shù)帶來的限制，以適應(yīng)無線通信用電子裝置微小化趨勢(shì)的要求。【附圖說明】圖1為本實(shí)用新型的活動(dòng)蓋板開啟時(shí)同軸線纜放置于同軸連接器中的立體組合圖；圖2為本實(shí)用新型同軸連接器的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型同軸連接器另一角度的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型同軸連接器的端子與一導(dǎo)體組配前的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型同軸連接器的端子與一導(dǎo)體組配后的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型端子的立體圖；圖7為本實(shí)用新型端子的剖面圖；圖8本實(shí)用新型同軸線纜放置于同軸連接器后活動(dòng)蓋板閉合的剖面圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：端子1支撐部11第一彎折部12第一平板部13第二彎折部14第二平板部15接觸片16卡線槽151弧面1511卡持部152絕緣本體3壓制板31壓制部311限位部312對(duì)外插槽30收容槽32線纜安裝槽33第一支撐面321第二支撐面322卡持槽323基部111延伸部112凸出部153同軸線纜2導(dǎo)體20屏蔽殼體4主體部41活動(dòng)蓋板42扣持部420【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種同軸連接器，用于電性導(dǎo)接一同軸線纜2的導(dǎo)體20和一對(duì)接連接器（未圖示）,包括一絕緣本體3；一屏蔽殼體4，遮覆于所述絕緣本體3；以及一端子1收容于所述絕緣本體3。如圖1、圖2和圖8所示，所述絕緣本體3底部設(shè)有一對(duì)外插槽30供對(duì)接連接器插接以及所述絕緣本體3一側(cè)設(shè)有一線纜安裝槽33供同軸線纜2裝配，所述絕緣本體3設(shè)有一收容槽32連通所述線纜安裝槽33與所述對(duì)外插槽30，所述收容槽32設(shè)有一第一支撐面321與一第二支撐面322，且所述第一支撐面321高于所述第二支撐面322。所述絕緣本體3具有一壓制板31用以所述同軸線纜2的導(dǎo)體20進(jìn)行壓制，所述壓制板31具有相連的一限位部312和一壓制部311，所述限位部312的厚度小于所述壓制部311的厚度，所述限位部312的底面為一斜面P，使得所述限位部312的厚度自所述限位部312與所述壓制部311相連的一端向所述限位部312的自由末端逐漸減小。所述對(duì)外插槽30位于所述第一支撐面321和第二支撐面322之間，且所述對(duì)外插槽30的寬度大于所述第一支撐面321的寬度，而所述第二支撐面322的寬度大于所述第一支撐面321的寬度。所述收容槽32還設(shè)有一卡持槽323，所述卡持槽323具有一第三支撐面（即卡持槽323的底面），所述第三支撐面低于所述所述第二支撐面322。如圖6所示，所述端子1收容于所述收容槽32中，具有一支撐部11呈平板狀，支撐部11的頂板面（即上表面）用以支撐所述導(dǎo)體20，所述支撐部11支撐于所述第一支撐面321，所述支撐部11具有一基部111位于所述對(duì)外插槽30正上方，自所述基部111板面相對(duì)兩側(cè)分別向下延伸形成一接觸片16，所述接觸片16收容于所述對(duì)外插槽32，用以導(dǎo)接所述對(duì)接連接器（未圖示）。自所述基部111一端延伸形成一延伸部112支撐于所述第一支撐面321；自所述基部111相對(duì)另一端向下彎折形成一第一彎折部12；自所述第一彎折部12向下朝遠(yuǎn)離所述基部111方向傾斜延伸一第一平板部13；一第二彎折部14自所述第一平板部13末端向上彎折形成且支撐于所述第二支撐面322；一第二平板部15自所述第二彎折部14豎直向上延伸形成。如圖7所示，所述第一平板部13與所述支撐部11之間形成一鈍角A，所述鈍角A小于或等于135度，所述鈍角A的角度不宜過小，優(yōu)選為126.16度，以保證所述第一平板部13與所述第二平板部15之間的夾角不至于太小而難以成型。另，所述第一平板部13與所述導(dǎo)體20之間具有間隙，也就是說，所述第一平板部13不接觸所述導(dǎo)體20。如圖7所示，所述第二平板部15的頂板緣N1高于所述支撐部11的上表面，另外，當(dāng)所述導(dǎo)體20水平地放置于所述支撐部11時(shí)，所述第二平板部15的頂板緣N1低于所述導(dǎo)體20；所述第二平板部15的頂板緣N1向下凹陷形成一卡線槽151，所述卡線槽151的槽底面M低于所述支撐部11的上表面且高于所述支撐部11的下表面（即底板面），所述卡線槽151具與所述導(dǎo)體20匹配的一弧面1511，使得所述卡線槽151與所述導(dǎo)體20形成干涉配合，更好的定位所述導(dǎo)體20。所述第二平板部15相對(duì)兩側(cè)分別延伸形成一凸出部153，所述凸出部153的底緣N2低于所述支撐部11的下表面。自所述凸出部153豎直向下延伸形成一卡持部152，所述卡持部152的底緣到所述支撐部11的下表面的豎直距離d1是所述第二平板部15的頂板緣N1到所述支撐部11的上表面的豎直距離d2的2.3倍。如圖7所示，所述接觸片16的寬度d3是所述支撐部11連接所述第一彎折部12的一端到所述第二平板部15的水平距離d4的1.5倍，且所述水平距離d4等于所述延伸部112的長(zhǎng)度d5，所述延伸部112末端為自由端。如圖1所示，所述屏蔽殼體4具有一主體部41遮覆于所述絕緣本體3外表面及與所述主體部41延伸一活動(dòng)蓋板42位于所述壓制板31上方，活動(dòng)蓋板42蓋合時(shí)帶動(dòng)所述壓制板31對(duì)所述同軸線纜2的導(dǎo)體20進(jìn)行壓制，所述活動(dòng)蓋板42具有一扣持部420，于所述活動(dòng)蓋板42蓋合后，所述扣持部420扣持所述同軸線纜2，且所述活動(dòng)蓋板420對(duì)所述壓制板31持續(xù)提供一下壓保持力。本實(shí)用新型同軸連接器在組裝應(yīng)用時(shí)，首先將所述端子1自上而下地裝入所述絕緣本體3，所述卡持部152收容于所述卡持槽323中且支撐于所述第三支撐面，所述支撐部11支撐于所述第一支撐面321，所述第二彎折部14支撐于所述第二支撐面322，所述接觸片16伸入所述對(duì)外插槽30。然后將所述絕緣本體3裝入所述屏蔽殼體4中。此時(shí)，所述壓制板31豎直開啟狀態(tài)。再將所述導(dǎo)體20裝配于所述端子1，所述導(dǎo)體20緊密地卡持于所述卡線槽151中且水平的放置于所述支撐部11上，以初步定位所述導(dǎo)體20。最后鉚壓所述屏蔽殼體4使得所述壓制板31的所述壓制部311向下壓接所述導(dǎo)體20，所述壓制板31的所述限位部312向下壓接所述第二平板13的所述頂板緣N1。此時(shí)，所述壓制部311的下表面低于所述頂板緣N1。本實(shí)用新型具有以下有益效果：1.本實(shí)用新型同軸連接器的所述端子1的高度尺寸取決于第二平板部頂板緣N1到所述接觸片16底緣的豎直高度，通過所述支撐部11一端延伸一第一彎折部12；自所述第一彎折部12斜向下延伸一第一平板部13，來降低所述第二平板部15頂板緣N1的高度（所述第一平板部13斜向下傾斜的程度越大則所述端子1的高度越?。?，從而降低了所述端子1的高度尺寸，也就是說，即使當(dāng)所述壓制板31到所述第一支撐面321間的距離小于所述第二平板部15沖壓的極小值，還能進(jìn)一步降低所述端子1的高度，從而巧妙地避開了成型所述端子時(shí)所采用的金屬材料性質(zhì)和沖壓技術(shù)帶來的限制，以適應(yīng)無線通信用電子裝置微小化趨勢(shì)的要求。2.本實(shí)用新型通過所述限位部312的厚度小于所述壓制部311的厚度，從而進(jìn)一步降低所述端子的高度，以適應(yīng)同軸連接器超薄化的要求。以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3