本實用新型涉及一種提升低互調(diào)快插兼容連接器的可靠性結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代通訊網(wǎng)絡(luò)基站中，大量使用射頻微波元件，其中射頻連接器占據(jù)很大的份額，以DIN型N型為主導，外導體全部采用剛性接觸，電性能指標及互調(diào)指標較好，但需要螺紋連接，工作量大，野外施工不便。

一款適應野外使用，可以快速實現(xiàn)連接的新型連接器應運而生，可以實現(xiàn)螺紋、快插兼容，接觸套使用彈性接觸件，經(jīng)過熱處理實現(xiàn)彈性接觸，滿足外導體接觸需要，因為接觸套在產(chǎn)品內(nèi)部，加工方式及材料與殼體不同，無法進行整體加工，而且采用過盈配合方式，在大批量加工生產(chǎn)中，對加工精度要求很高，但仍然杜絕不了尺寸超差所造成的失效——接觸套脫落。

本實用新型就是為了解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的問題是針對上述現(xiàn)有的連接器的接觸套易脫落的不足，而提供一種適應接觸套加工直徑離散性大的問題，能使產(chǎn)品合格率達到99.5%以上，還可以降低殼體與接觸套之間的配合公差精度，進一步降低加工成本的提升低互調(diào)快插兼容連接器的可靠性結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種提升低互調(diào)快插兼容連接器的可靠性結(jié)構(gòu)，包括殼體和壓裝入殼體內(nèi)的接觸套，接觸套包括導向倒角、接觸套過盈配合面、翻鉚退讓面和壓接面，通過對壓接面施壓將接觸套的導向倒角朝內(nèi)壓入殼體中，殼體內(nèi)壁包括翻鉚口和殼體過盈配合面，接觸套過盈配合面與殼體過盈配合面過盈配合，翻鉚口被翻鉚工裝壓倒翻向翻鉚退讓面。

翻鉚工裝包括翻鉚壓力面、翻鉚過渡段和避讓面，翻鉚壓力面與翻鉚口相適配，翻鉚壓力面插入翻鉚口時，翻鉚過渡段壓倒翻鉚口。

殼體內(nèi)壓裝有絕緣支撐，絕緣支撐上開設(shè)用于進行共面補償?shù)慕^緣補償環(huán)。

殼體內(nèi)壓裝有內(nèi)導體，另設(shè)內(nèi)導體阻抗匹配段對內(nèi)導體絕緣支撐段阻抗不匹配進行補償，內(nèi)導體采用金屬彈性材料制成，內(nèi)導體內(nèi)開設(shè)插孔槽。

接觸套通過互調(diào)環(huán)壓在殼體內(nèi)。

接觸套通過外導體接觸面與配對連接器進行插合，外導體接觸面通過外導體接觸弧面與配對連接器圓弧過渡，接觸套與外導體接觸面連接的彈性接觸件根部設(shè)有加強筋。

殼體對應導向倒角處設(shè)有清根槽，殼體通過清根槽與接觸套緊密配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：殼體與接觸套之間過盈配合，且殼體的翻鉚口被翻鉚工裝壓倒翻向接觸套的翻鉚退讓面，使接觸套與殼體成為一個整體，翻鉚后接觸套可以承受最少800N的軸向推力，遠遠大于連接器其他結(jié)構(gòu)件的推力要求。

此外，還具有以下優(yōu)點：

第一、通過設(shè)計彌補零件加工的誤差，提升產(chǎn)品合格率；

第二、降低零件加工精度，降低生產(chǎn)成本；

第三、通過互調(diào)環(huán)的設(shè)計，提升連接器交調(diào)指標。

附圖說明

圖1是本實用新型的提升低互調(diào)快插兼容連接器的可靠性結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是接觸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是翻鉚工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為絕緣支撐；

11為絕緣補償環(huán)；

2為內(nèi)導體；

21為內(nèi)導體阻抗匹配段；22為插孔槽；

3為接觸套；

31為互調(diào)環(huán)；32為壓接面；33為外導體接觸面；34為接觸套過盈配合面；321為加強筋；322為翻鉚退讓面；331為外導體接觸弧面；341為導向倒角；

4為殼體；

41為清根槽；42為翻鉚口；43為殼體過盈配合面；

5為翻鉚工裝；

51為翻鉚壓力面；52為翻鉚過渡段；53避讓面。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，一種提升低互調(diào)快插兼容連接器的可靠性結(jié)構(gòu)，包括殼體和壓裝入殼體內(nèi)的接觸套，接觸套包括導向倒角、接觸套過盈配合面、翻鉚退讓面和壓接面，通過對壓接面施壓將接觸套的導向倒角朝內(nèi)壓入殼體中，殼體內(nèi)壁包括翻鉚口和殼體過盈配合面，接觸套過盈配合面與殼體過盈配合面過盈配合，翻鉚口被翻鉚工裝壓倒翻向翻鉚退讓面，解決了接觸套過盈配合后，由于加工精度所造成的接觸套配合失效、脫落的問題。

翻鉚工裝包括翻鉚壓力面、翻鉚過渡段和避讓面，翻鉚壓力面與翻鉚口相適配，翻鉚壓力面插入翻鉚口時，翻鉚過渡段壓倒翻鉚口，使接觸套與殼體成為一個整體。

殼體內(nèi)壓裝有絕緣支撐，絕緣支撐上開設(shè)用于進行共面補償?shù)慕^緣補償環(huán)，保證內(nèi)導體的固定性及實現(xiàn)內(nèi)導體的支撐，同時滿足阻抗匹配的要求。

殼體內(nèi)壓裝有內(nèi)導體，另設(shè)內(nèi)導體阻抗匹配段對內(nèi)導體絕緣支撐段阻抗不匹配進行補償，保證內(nèi)導體連續(xù)，內(nèi)導體采用金屬彈性材料制成，內(nèi)導體內(nèi)開設(shè)插孔槽，能很好的與配對連接器進行匹配。

接觸套通過互調(diào)環(huán)壓在殼體內(nèi)，減少接觸面積，增加接觸可靠性，提升互調(diào)指標。

接觸套通過外導體接觸面與配對連接器進行插合，外導體接觸面通過外導體接觸弧面與配對連接器圓弧過渡，實現(xiàn)外導體連續(xù)，接觸套與外導體接觸面連接的彈性接觸件根部設(shè)有加強筋，增加強度。

殼體對應導向倒角處設(shè)有清根槽，殼體通過清根槽與接觸套緊密配合。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。