本實用新型涉及過渡連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅鋁的過渡連接件。

背景技術(shù)：

電力行業(yè)中為避免電化學腐蝕，銅和鋁不能直接連接，需采用過渡連接的方式。

如今常用的銅鋁過渡連接件如圖1所示，其包括均為銅質(zhì)的過渡橋3、第一接頭1和第二接頭2，第一接頭1和第二接頭2分別連接于過渡橋3的兩端，第一接頭1包括一塊銅板13和第一接線板11，所述銅板13端面與鋁質(zhì)接頭5的端面對接，并采用閃光焊或者摩擦焊的方式焊接固定，第一接線板11再通過螺接的方式與所述銅板13固定，第二接頭2則與銅質(zhì)接頭連接固定。

上述銅鋁過渡連接件的缺點有：所述銅板13與鋁質(zhì)接頭5是端面對接的，接觸面積小，從而導致銅鋁過渡界面接觸電阻大，進而造成溫升大、易發(fā)熱、易腐蝕以及承載能力弱等問題；所述銅板13與鋁質(zhì)接頭5的銅鋁過渡界面采用閃光焊或者摩擦焊的焊接方式，容易產(chǎn)生銅鋁共晶體，銅鋁共晶體較脆，降低焊接處的機械強度，受外力作用時存在斷裂的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種銅鋁過渡連接件及采用該銅鋁過渡連接件的變壓器，銅鋁過渡連接件的機械強度較大，且銅鋁過渡界面的接觸電阻較小。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案。

銅鋁過渡連接件，包括均為銅質(zhì)的過渡橋、第一接頭和第二接頭，第一接頭和第二接頭分別連接于過渡橋的兩端，第一接頭包括第一接線板和用于層疊 并焊接于鋁質(zhì)接頭表面的銅片，第一接線板與所述銅片和所述鋁質(zhì)接頭層疊并螺接固定，所述銅片位于第一接線板和所述鋁質(zhì)接頭之間以隔離第一接線板和所述鋁質(zhì)接頭。此為技術(shù)方案1。

所述銅片與所述鋁質(zhì)接頭是層疊而非端面對接的，接觸面積大，接觸電阻較小，溫升小、不易發(fā)熱和腐蝕、承載能力較強。也由于所述銅片與所述鋁質(zhì)接頭層疊，且所述銅片隔離了鋁質(zhì)接頭和銅質(zhì)的第一接線板，使得第一接線板也可層疊上去，并通過螺栓鎖固螺接的方式固定連接，從而保證了銅鋁過渡界面具有較大的機械強度。

較佳地，所述銅片從第一接線板的覆蓋范圍伸出至少2mm。確保第一接線板不會與所述鋁質(zhì)接頭發(fā)生接觸。此為技術(shù)方案2。

較佳地，所述銅片的厚度為0.5mm～3mm。此為技術(shù)方案3。

較佳地，第一接線板表面鍍有錫層。以提高其防腐性能。此為技術(shù)方案4。

較佳地，所述銅片的與第一接線板接觸的表面涂覆有至少一層導電膏或凡士林。以防止潮濕空氣進入導致腐蝕。此為技術(shù)方案5。

較佳地，所述焊接為釬焊。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大電流、大截面的金具，釬焊的接頭面光潔、氣密性好、形狀尺寸穩(wěn)定，且工藝簡單、質(zhì)量可靠，受其它條件影響時不容易出現(xiàn)斷裂，比閃光焊和摩擦焊更適合銅鋁過渡界面的焊接。此為技術(shù)方案6。

變壓器，包括變壓器主體、過渡連接件、銅質(zhì)的中性接頭和鋁質(zhì)的接地母線，所述中性接頭連接于變壓器主體的中性點，接地母線設有鋁質(zhì)接頭，過渡連接件設有第一接頭和第二接頭，第一接頭與所述鋁質(zhì)接頭連接，第二接頭與所述中性接頭連接，過渡連接件為技術(shù)方案1-6任一項所述的銅鋁過渡連接件。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的銅鋁過渡連接件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的銅鋁過渡連接件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：第一接頭1，第一接線板11，銅片12，銅板13，第二接頭2，過渡橋3，螺栓4，鋁質(zhì)接頭5。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作詳細說明。

如圖2所示，本實施例的銅鋁過渡連接件包括第一接頭1、第二接頭2和過渡橋3，上述三者均是銅質(zhì)的，第一接頭1和第二接頭2分別連接與過渡橋3的兩端，第一接頭1包括第一接線板11和銅片12，銅片12的厚度優(yōu)選為0.5mm～3mm，銅片12與被連接的鋁質(zhì)接頭5表面層疊，并通過焊接的方式固定在鋁質(zhì)接頭5的表面，第一接線板11再層疊在銅片12上，再通過螺栓4將第一接線板11、銅片12和鋁質(zhì)接頭5螺接固定，如圖2所示，銅片12位于第一接線板11和鋁質(zhì)接頭5之間，從而將兩者隔離。本實施例中，銅片12與鋁質(zhì)接頭5是層疊而非對接的，兩者之間的接觸面積(銅鋁過渡界面)更大，因而接觸電阻較小，溫升小，不易發(fā)熱和腐蝕，承載能力強。對比圖1及圖2可知，圖2中本實施例的銅鋁過渡連接件的銅鋁過渡界面的接觸面積遠大于圖1中現(xiàn)有的銅鋁過渡連接件的銅鋁過渡界面a(焊接處)的接觸面積。相比圖1中現(xiàn)有的銅鋁過渡連接件僅依靠銅板13與鋁質(zhì)接頭5端面對接的焊接面來實現(xiàn)固定而言，本實施例中的銅鋁過渡連接件的第一接線板11和銅片12與鋁質(zhì)接頭5層疊并通過螺栓4螺接固定，機械強度更大。

本實施例中，銅片12與鋁質(zhì)接頭5的焊接方式優(yōu)選為釬焊，釬焊質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大電流、大截面的金具，釬焊的接頭面光潔、氣密性好、形狀尺寸穩(wěn)定，且工藝簡單、質(zhì)量可靠，受其它條件影響時不容易出現(xiàn)斷裂，比閃光焊和摩擦焊更適合銅鋁過渡界面的焊接。當然，其他焊接方式也可視具體情況選擇。為確保第一接線板11不會與鋁質(zhì)接頭5發(fā)生接觸，銅板13從第一接線板11的覆蓋范圍伸出至少2mm。第一接線板11表面鍍錫，以提高其防腐性能。銅片12與第一接線板11的接觸面涂覆有導電膏或者凡士林，以防止潮濕空氣進入導致腐蝕。

變壓器包括變壓器主體、銅質(zhì)的中性接頭和鋁質(zhì)的接地母線(圖中均未示出)，還包括本實施例的上述銅鋁過渡連接件，所述中性接頭連接于變壓器主體的中性點，接地母線設有鋁質(zhì)接頭，所述銅鋁過渡連接件的第一接頭1與所 述鋁質(zhì)接頭連接，所述銅鋁過渡連接件的第二接頭2與所述中性接頭連接。

以上所揭露的僅為本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明創(chuàng)造之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明創(chuàng)造申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明創(chuàng)造所涵蓋的范圍。