本實用新型涉及電氣連接技術領域，尤其涉及一種接線端子。

背景技術：

接線端子可將導線的一端將連接在電力設備上，從而通過導線的另一端與其它設備的連接，實現(xiàn)電力設備與其它設備之間的電力傳輸和信號傳輸?shù)取?/p>

接線端子包括多種類型，參見圖1和圖2，其中一種接線端子為：其結構包括絕緣外殼10、彈性件和端子引腳20，絕緣外殼10上設置有進線孔11，彈性件安裝在絕緣外殼10的內部，端子引腳20安裝在絕緣外殼10上，且端子引腳20的一部分位于絕緣外殼10的內部，與彈性件相接觸，另一部分位于絕緣外殼10的外部，用于焊接在電力設備的印刷電路板(Printed circuit board，簡稱PCB)上；這種接線端子的工作原理為：將導線從進線孔11插入絕緣外殼10的內部，利用彈性件的彈力將導線夾緊在彈性件和端子引腳20之間，從而通過導線與端子引腳20的直接接觸，實現(xiàn)了導線與PCB板之間的連接。

實際操作中，在拆卸導線時，可推壓彈性件，使彈性件與導線之間松懈，甚至分離，從而彈性件作用在導線上的彈力變小，甚至消失，進而完成拆卸導線。因此上述接線端子還包括用于推壓彈性件的推壓件30，為了方便推壓，現(xiàn)有的接線端子的推壓件30通常設置在絕緣外殼10的外部，且推壓件30能夠移動至絕緣外殼10的內部，以作用于彈性件上，同樣的原理，推壓件30還用于放置導線。但不足的是，由于推壓件30位于絕緣外殼10的外部，因此極易被無意觸碰到，從而導致推壓件30無意推壓彈性件，使夾緊在彈簧片和端子引腳20之間的導線松動，進而引起導線與電氣設備連接中斷，造成影響使用等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種接線端子，以解決因彈性件被推壓而導致夾緊在彈簧片和端子引腳之間的導線松動的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型提供了一種接線端子，包括絕緣外殼，所述絕緣外殼上至少設置有一個進線孔，在所述絕緣外殼內，沿所述進線孔所延伸的方向的兩側分別安裝有端子引腳和彈性件，所述端子引腳和所述彈性件相接觸，所述絕緣外殼上還安裝有與所述進線孔相鄰的推壓件，所述推壓件能夠沿與所述進線孔所延伸的方向相平行的方向移動至所述彈性件上，所述接線端子還包括位于所述推壓件側面的若干擋板，所述擋板的一端固定于所述絕緣外殼上，另一端不低于所述推壓件的端面，所述推壓件的端面上設置有凹槽。

本實用新型所提供的接線端子，在推壓件的側面設置了若干擋板，且擋板的邊緣不低于推壓件的端面，因此對推壓件起到了保護作用，從而在操作過程中，操作工具等就會更多地與擋板進行無意接觸，進而避免了無意觸碰推壓件的現(xiàn)象發(fā)生，同時，在推壓件的端面設置有凹槽，使推壓件的端面向內凹陷，進一步降低了無意觸碰推壓件端面的概率，因此，上述接線端子解決了在操作過程中，因無意觸碰推壓件，引起推壓件推壓彈性件，從而造成夾緊在彈性件與端子引腳之間的導線松動的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中的接線端子的主視圖；

圖2為現(xiàn)有技術中的接線端子的側視圖；

圖3為本實用新型實施例中的接線端子的分解圖；

圖4為本實用新型實施例中的接線端子的結構圖；

圖5為本實用新型實施例中的子接線端子的結構圖；

圖6為本實用新型實施例中的推壓件的結構圖；

圖7為本實用新型實施例中的絕緣外殼的結構圖；

圖8為本實用新型實施例中的彈性件的一種結構圖；

圖9為本實用新型實施例中的端子引腳的一種結構圖；

圖10為本實用新型實施例中的絕緣外殼的剖面圖；

圖11為本實用新型實施例中的彈性件的另一種結構圖；

圖12為本實用新型實施例中的端子引腳的另一種結構圖；

圖13為本實用新型實施例中的接線端子的第一剖面圖；

圖14為本實用新型實施例中的接線端子的第二剖面圖；

圖15為本實用新型實施例中的接線端子的第三剖面圖；

圖16為本實用新型實施例中的接線端子的第四剖面圖；

圖17為本實用新型實施例中的接線端子的第五剖面圖；

圖18為本實用新型實施例中的接線端子的第六剖面圖。

附圖標記：

10-絕緣外殼； 101-子接線端子； 11-進線孔；

111-開口； 112-導軌； 12-通道；

13-限位器； 20-端子引腳； 21-第二固定部；

211-第一限位板； 212-第二限位板； 213-第三限位板；

2131-限位孔； 2132-鍥型槽； 22-引腳部；

221-防滑槽； 222-引腳； 30-推壓件；

301-受壓部； 302-作用部； 31-凹槽；

311-凸起； 32-通孔； 40-彈性件；

41-第一固定部； 42-夾緊部； 421-自由端；

422-限位凹槽； 43-連接部； 50-擋板；

51-第一擋板； 52-第二擋板； 60-導線。

具體實施方式

實施例

參見圖3，本實施例提供了一種接線端子，包括絕緣外殼10，絕緣外殼 10上至少包括一個進線孔11，每個進線孔11對應有端子引腳20、推壓件30、彈性件40和若干擋板50，端子引腳20和彈性件40安裝在絕緣外殼10的內部，且端子引腳20和彈性件40分別位于沿進線孔11所延伸的方向的兩側，同時端子引腳20和彈性件40相接觸，推壓件30安裝在絕緣外殼10與進線孔40相鄰的位置上，以便于推壓件30能夠在進線孔11相鄰的位置上，沿著與進線孔11所延伸的方向相平行的方向移動至絕緣外殼10的內部，進而作用于彈性件40上，特別的是，若干擋板50位于推壓件30側面，且擋板50的一端固定于絕緣外殼10上，另一端不低于推壓件30的端面，同時，推壓件30的端面上設置有凹槽31。

本實施例所提供的接線端子，在推壓件30的側面設置了若干擋板50，且擋板50的一端不低于推壓件30的端面，因此工作人員進行維護時，原本工作人員的手或者工具可能會無意觸碰推壓件30，取而代之的是，就會觸碰到推壓件30外側的擋板50，可見，擋板50的設置對推壓件30起到了保護的作用，進一步的，在推壓件30的端面設置了凹槽31，因凹槽31本身是向里凹陷的，因此進一步降低了工作人員的手或者工具無意觸碰到推壓件30的概率，由此可見，上述接線端子避免了無意觸碰推壓件30的現(xiàn)象，也就避免了推壓件30無意推壓到彈性件40的現(xiàn)象，從而解決了因彈性件40被無意推壓而導致原本夾緊在彈性件40和端子引腳20之間的導線松動的問題，進而不會影響到設備的正常使用，更為重要的是，消除了因電氣連接中斷而帶來的安全隱患等。

需要說明的是，參見圖3～圖5，接線端子中的進線孔11、端子引腳20、彈性件40和推壓件30為一一對應設置，以實現(xiàn)對每個進線孔11內的導線進行獨立控制，本實施例中稱每組進線孔11、端子引腳20、彈性件40和推壓件30所形成的結構為子接線端子101，多個子接線端子101可依次排列。

參見圖3和圖4，在本實施例中，優(yōu)選的，每個推壓件30所對應的若干擋板50包括第一擋板51和第二擋板52，第一擋板51位于推壓件30遠離進線孔11的側面，第二擋板52位于與推壓件30遠離進線孔11的側面相鄰的 側面，且第二擋板52與第一擋板51相連接。當接線端子包括多個子接線端子101時，第二擋板52位于各子接線端子101的推壓件30之間，以使各推壓件30之間相互獨立，這樣，即使推壓件30的數(shù)量較多，也不會因多個推壓件30的端面形成的面積太大，而極易觸碰到推壓件30。

在這一優(yōu)選方案中，因推壓件30的三個側面上均設有擋板50，已實現(xiàn)了對推壓件30的保護，因此考率到減少加工成本、降低加工難度等因素，推壓件30與進線孔11相鄰的側面上可節(jié)省對擋板50設置。

實際上，在不進行放線和取線的動作時，推壓件30與彈性件40之間是沒有作用力的，在推壓件30對彈性件40進行推壓時，需要推壓件30移動一定的距離，以在彈性件40上產生作用力，在現(xiàn)有技術中，既為了預留該距離，又為了方便人工操作，通常推壓件30都會高于絕緣外殼10的端面，與之相比，本實施例中的接線端子的擋板50在結構上使若干推壓件30之間排列緊湊，有效利用了安裝空間，在進行維護時，只有將工具(例如螺絲刀)放置在推壓件30的凹槽31內時，才可使推壓件30移動，起到了防呆作用，不僅如此，上述凹槽31以及緊湊型推壓件30的設計，也使接線端子的整體尺寸有所減小，節(jié)省了安裝空間。

參見圖4，為了進一步地節(jié)省安裝空間，在不影響對推壓件30進行保護的前提下，可盡量減小接線端子的尺寸，例如，可使擋板50遠離絕緣外殼10的一端與推壓件30的端面相平。

參見圖3，在加工過程中，為了減少加工步驟，同時增大擋板50的強度，可將擋板50與絕緣外殼10加工成一個整體，優(yōu)選的，可采用擋板50與絕緣外殼10一體成型的加工工藝。

在本實施例中，推壓件30的結構可為多種形式，其主要實現(xiàn)的功能在于：推壓件30的端面可由工作人員進行手動按壓或者工具按壓，按壓的同時，推壓件30相對于端面的一端可移動至絕緣外殼10內的彈性件40上。參見圖6，對此，優(yōu)選的，推壓件30的結構可為L型結構，其中，L型結構包括相互垂直的兩部分，一部分為用于按壓的受壓部301，且受壓部301的端面為推壓 件30的端面，另一部分為用于作用在彈性件40上的作用部302，且作用部302的端部，也就是其遠離受壓部301的一端，可在絕緣外殼10內作用在彈性件40上，這樣的推壓件30的結構既能夠實現(xiàn)推壓件30的功能，又盡可能地減少了推壓件30所消耗的材料。結合上述擋板50的邊緣與推壓件30端面相平的方案，受壓部301的端面可與擋板50的邊緣相平。

可選的，參見圖3和圖6，受壓部301的端面為矩形，對應的，可在絕緣外殼10上設置矩形橫截面的通道12，以用于推壓件30在絕緣外殼10內移動。

在本實施例中，當推壓件30作用在彈性件40上時，彈性件40也會給推壓件30一個反作用力，因為推壓件30只有三個方向上設置有擋板50，推壓件30很有可能在該反作用力的作用下，出現(xiàn)推壓件30傾斜等現(xiàn)象，從而影響推壓件30的使用，為了解決這一問題，參見圖7，可在進線孔11與推壓件30相鄰的孔壁上設置有開口111，因此開口111兩側的孔壁就會形成兩條導軌112，推壓件30就可以沿著導軌112進行移動，從而推壓件30的運動軌跡被限制，避免發(fā)生傾斜現(xiàn)象。特別的，基于上述L型結構的推壓件30，推壓件30的作用部301可沿著對應開口111兩側的孔壁移動。

當然，根據(jù)需要，也可在開口111一側的孔壁形成導軌112，同樣可以達到限制推壓件30運動軌跡的目的。因此可以想到，本實施例中對于導軌112的數(shù)量并沒有具體限定，但至少有一條導軌112。

在使用過程中，在將導線插入本實施例的接線端子后，為了保證導線接觸良好，以進一步保證設備之間連接良好，從而減少維修、重新連接等工序，參見圖6，優(yōu)選的，可在推壓件30上設置一通孔32，該通孔32連通絕緣外殼10的外部和內部，且該通孔32所在的直線與彈性件40相交，通孔32的設置可用于對插入接線端子的導線的連接情況進行測試。測試的原理為：在導線夾緊在彈性件40和端子引腳20之間后，可采用探測針插入通孔32內，探測針穿過通孔32，沿通孔32所在直線伸至彈性件40上，這時，探測針、彈性件40、導線和端子引腳20相連接，假設彈性件40可傳導電流信號等，則電流信號等在探測針、彈性件40、導線和端子引腳20之間是相通的，因此， 只要探測針可探測到電流信號等，則說明導線連接良好。其中，彈性件40可選用金屬彈片。結合上述L型結構的推壓件30，可在受壓部301上設置該通孔32。

在工作人員對推壓件30進行操作時，通常采用工具完成，因接線端子的尺寸本身較小，操作不方便，在將工具放置在推壓件30的凹槽31進行操作時，可能會出現(xiàn)工具滑脫等現(xiàn)象，參見圖6，因此，本實施例中，在推壓件30凹槽31的端部設置有凸起311，以減少工具滑脫等現(xiàn)象的發(fā)生概率。優(yōu)選的，可在靠近第一擋板51的端部設置凸起311。

在本實施例中，彈性件40的結構可為多種形式，對于上述L型結構的推壓件30而言，對應的彈性件40的結構也可為多種形式，例如，參見圖8，彈性件40可包括相連接的第一固定41和夾緊部42，第一固定部41固定安裝在絕緣外殼10的內部，夾緊部42的自由端421與端子引腳20相接觸，這里的自由端421是指夾緊部42遠離第一固定部41的一端，推壓件30的作用部302的端部能夠移動至夾緊部42上，以使自由端421與端子引腳20之間松懈或者分離。

參見圖8，基于上述包括導軌112的方案，在推壓件30沿導軌112移動的同時，被作用的彈性件40也相應的移動，為了使彈性件40與推壓件30運動一致，也沿著導軌112移動，可在彈性件40的夾緊部42上設置與導軌112相匹配的限位凹槽422，限位凹槽422與導軌112相配合，并能夠在對應導軌112上移動，同時夾緊部42能夠在開口111內移動。

實現(xiàn)彈性件40與端子引腳20相接觸的方法有多種，對應的端子引腳20的結構也包括多種。參見圖9，基于上述包括第一固定部41和夾緊部42的彈性件40，端子引腳20的結構可為：端子引腳20包括相連接的第二固定部21和引腳部22。

參見圖3和圖9，其中，第二固定部21包括相互垂直的第一限位板211和第二限位板212，第一限位板211和第二限位板212之間并沒有連接在一起，而是留有一定的空間，該空間用于卡裝彈性件40，以將彈性件40固定在端子 引腳20上，具體的，彈性件40的第一固定部41卡裝在第一限位板211和第二限位板212之間；第二固定部21還包括第三限位板213，第三限位板213用于連接第一連接板211、第二連接板212和引腳部22，同時，第三限位板213與第一限位板211垂直，第三限位板213還與第二限位板212垂直，第三限位板213上設置有限位孔2131，限位孔2131用于將端子引腳20固定在絕緣外殼10上，以避免在操作過程中，端子引腳20受到外力的作用位置發(fā)生變化等，相應的，參見圖10，絕緣外殼10的內部安裝有與該限位孔2131相匹配的限位器13，限位器13對應安裝在限位孔2131內。其中，限位器13可以為卡扣等結構。

參見圖11，進一步地，為了便于將彈性件40的第一固定部41卡裝在第一限位板211和第二限位板212之間，同時不影響夾緊部42的使用，優(yōu)選的，可在第一固定部41和夾緊部42之間設置一U型連接部43，這樣，連接部43兩側的第一固定部41和夾緊部42互不干擾，同時結合上述L型結構的推壓件30，推壓件30的作用部301在沒有導線放入的狀態(tài)時可與夾緊部42互相接觸，但不產生作用力，而受壓部301和作用部302之間的空間又可以為推壓件30提供移動距離，使作用部302只作用在夾緊部42，從而實現(xiàn)了接線端子的緊湊型，進一步減小了接線端子的整體尺寸。不僅如此，在使用探測針進行測試時，探測針可直接接觸在連接部43上，接觸面積較大，容易完成測試動作。

參見圖9，引腳部22與彈性件40的自由端421相接觸，導線能夠插裝在引腳部22和彈性件40的自由端421之間，較佳的，為了使導線更牢固地被夾緊在彈性件40與引腳部22之間，引腳部22上設置有導線接觸的若干防滑槽221，以增加導線與引腳部22之間的摩擦，該防滑槽221與導線插入的方向稱一定的傾斜角度，該角度優(yōu)選為45°，這樣的設計既起到防滑作用，又容易實現(xiàn)導線的插入。

在上述通過限位孔2131和限位器13的配合將端子引腳20固定在絕緣外殼10上的方案中，考率到端子引腳20在絕緣外殼10上的牢固性，可將限位 孔2131設置在第三限位板213的中間位置。接線端子在安裝過程中，通常的步驟是：首先將彈性件40安裝在端子引腳20上，再將安裝好的彈性件40和端子引腳20從絕緣外殼10的一側安裝至絕緣外殼10內部，該側為與推壓件30和進線孔11所在絕緣外殼10上的相對的一側，同時，引腳部22伸出絕緣外殼10。從上述安裝過程中可以看出，若絕緣外殼10的內部設置有限位器13，且限位孔2131位于第三限位板213的中間位置，限位孔2131以上的部分就很難繞過限位器13，因此，參見圖9和圖12，為了解決這一問題，在本實施例中，在第三限位板213靠近限位器13的一面上，從第三限位板213的邊緣至限位孔2131之間設置有鍥型槽2132，鍥型槽2132靠近限位孔2131的一端與第三限位板213相平，這樣，從第三限位板213的邊緣到限位孔2131之間的部位相比于其它部位，要薄一些，在安裝過程中，鍥型槽2132所在位置經過對應的限位器13時，可避免限位器13的阻擋，最終將限位孔2131放置在限位器13處。

參見圖13～圖16，端子引腳20伸出絕緣外殼10的部分用于焊接在PCB板上，該部分的結構為兩條相互平行的條狀引腳222。在實際操作過程中，根據(jù)不同的需要，參見圖13，進線孔11所在直線可與引腳222所在直線呈垂直關系，即接線端子焊接在PCB板上時，插入的導線60與PCB板所在平面平行；參見圖14，進線孔11所在直線可與引腳222所在直線呈平行關系，即接線端子焊接在PCB板上時，插入的導線60與PCB板所在平面垂直。因此，可以想到，參見圖15和圖16，進線孔11所在直線可與引222所在直線呈任意角度，即接線端子焊接在PCB板上時，插入的導線60與PCB板所在平面呈任意角度，例如，插入的導線60與PCB板所在平面呈45°角或者65°角等。

值得一提的是，本實施例中的接線端子可包括由第二擋板52間隔的多個子接線端子101，參見圖17和圖18，多個子接線端子101還可沿第一方向依次排列，其中，第一方向是指推壓件30和進線孔11所延伸的方向，優(yōu)選的，可沿第一方向依次排列2個或者3個子接線端子101。當然了，根據(jù)實際情況，也可在沿第一方向排列子接線端子101的同時，沿與第一方向垂直的方向排 列多個子接線端子101。

需要說明的是，在使用本實施例中的接線端子時，在將一根導線插入進線孔11，或者多根導線經處理可作為一個整體插入進線孔11時，可直接將導線從進線孔11中插入彈性件40和端子引腳20之間，并通過彈性件40的彈力將其夾緊；而多根導線依次插入進線孔11時，為了保證插入的每一根導線均連接良好，這時在插入第一根導線之后，再插入其它導線時，就需要推壓件30推壓彈性件40，以使導線進入；同樣，在取出導線時，也需要推壓件30推壓彈性件40，以使彈性件40離開導線，將導線取出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。