本實(shí)用新型涉及醫(yī)學(xué)中內(nèi)窺鏡手術(shù)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于內(nèi)鏡下高頻手術(shù)所使用的可作為獨(dú)立產(chǎn)品的內(nèi)窺鏡高頻用電纜線

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背景技術(shù)：
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近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，內(nèi)鏡下高頻切割組織的手術(shù)在臨床上應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

在內(nèi)窺鏡下利用高頻發(fā)生器發(fā)出的電切波或電凝波通過(guò)內(nèi)鏡高頻手術(shù)器械切割或凝固組織來(lái)完成臨床手術(shù)。為了連接高頻發(fā)生器和內(nèi)鏡手術(shù)器械進(jìn)行電能輸送。需要一根專(zhuān)用的工作電纜進(jìn)行連接。

市場(chǎng)上的高頻發(fā)生器有多種品牌或型號(hào)，與各品牌高頻發(fā)生器連接的均有專(zhuān)用的工作電纜。

傳統(tǒng)的工作電纜為可撓性線狀。由插頭、插頭內(nèi)芯、插頭座、撓性電纜線、插口座和插口內(nèi)芯連接組成。除金屬插頭外露外，通體有絕緣層包裹。其一端的插頭與高頻發(fā)生器連接，按設(shè)備配套，其插頭尺寸制式為非標(biāo)配置，各不相同；另一端的插口與內(nèi)鏡手術(shù)器械連接，均為標(biāo)準(zhǔn)配置。

工作電纜的導(dǎo)電部件均采用焊接的方法連接，整個(gè)產(chǎn)品為固定裝配,不可自由裝卸。在使用過(guò)程中其焊點(diǎn)容易發(fā)生“疲勞”脫焊現(xiàn)象。

企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)鏡高頻電纜，根據(jù)各種品牌的高頻發(fā)生器準(zhǔn)備多套的電纜插頭、 插頭座配套件，需要投入大量的模具經(jīng)費(fèi)，從而才能滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)講企業(yè)需要投入大量的成本，配套件(插頭、插頭座座)規(guī)格的眾多也給生產(chǎn)組織與管理帶來(lái)難度。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線，可根據(jù)需要可交換裝配于新型插頭座。這樣一來(lái)不但優(yōu)化了裝配工藝流程，而且便利了批量生產(chǎn)，大大降低了制造成本，并能完善產(chǎn)品的多元化，進(jìn)而滿(mǎn)足各個(gè)市場(chǎng)的需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線，其特征在于，由一組通用件與若干插頭更換件組成，若干插頭更換件雖不同形制，但其末端均設(shè)有統(tǒng)一直徑的內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，通用件的首端設(shè)有插頭內(nèi)芯，所述插頭內(nèi)芯與插頭更換件末端內(nèi)孔相適配，所述插頭內(nèi)芯上加工有一組外螺紋，與內(nèi)孔內(nèi)壁中的內(nèi)螺紋相匹配。

通用件包括通用的插頭座，插頭座由插頭內(nèi)芯和外殼組成，插頭內(nèi)芯由銅制成，其前端加工成圓柱狀，并同時(shí)加工了外螺紋，需控制內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的形位公差。

插頭內(nèi)芯的末端設(shè)有一沉孔，沉孔內(nèi)穿入撓性電纜線的導(dǎo)線一端，導(dǎo)線另一端與銅材的插口內(nèi)芯連接，并采用焊接方法連接固定，制成電纜組件。

插頭內(nèi)芯、撓性電纜線和插口內(nèi)芯組件放入注塑機(jī)模具，采用嵌件注塑的方法壓鑄插頭座和插口座，組成可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線的主體，采用“聚 砜塑料+TPE”，其絕緣性能及物理性能好，以“嵌件注塑”工藝，二次注塑成型，組成可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線的主體，省略了傳統(tǒng)的組裝工藝。

本新型實(shí)用與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):

1.可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線除插頭外為通用件，插頭與插頭座內(nèi)芯分別設(shè)置內(nèi)、外螺紋，可交換裝配不同形制的插頭；

2.插頭座組件由插頭內(nèi)芯、和外殼組成。內(nèi)芯前端為圓柱狀設(shè)有外螺紋，可與不同制式的插頭裝配；后端鉆孔，可與撓性電纜的導(dǎo)線端連接；

3.插頭內(nèi)芯、撓性電纜、插口內(nèi)芯連接后，采用嵌件注塑工藝，制作絕緣插頭座和絕緣插口座，完成了高頻電纜的通用件主體，從而優(yōu)化了組裝工藝；

4.不同形制的插頭末端鉆孔，設(shè)置了通用內(nèi)螺紋，可與高頻電纜的通用件主體交換裝配。

5.本實(shí)用新型將通用的電纜線與不同品牌高頻發(fā)生器的專(zhuān)用電纜插頭進(jìn)行組合，從而實(shí)現(xiàn)一線多用的功能，既簡(jiǎn)化了零部件的制備，又優(yōu)化了組裝工藝。

[附圖說(shuō)明]

圖1a為第一種可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線內(nèi)部構(gòu)造的剖面示意圖；

圖1b為第二種可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線內(nèi)部構(gòu)造的剖面示意圖:

圖2a為可交換插頭工作位置的零件剖面示意圖1：

圖2b為可交換插頭工作位置的零件剖面示意圖2：

圖2c為可交換插頭工作位置的零件剖面示意圖3：

圖3為插頭1-a與插頭內(nèi)芯配合剖面示意圖；

圖4為插頭1-b與插頭內(nèi)芯配合剖面示意圖；

圖中標(biāo)記說(shuō)明：

1-a插頭1，1-b插頭2，2插頭內(nèi)芯，3插頭座，4撓性電纜線，5插口座6.插口內(nèi)芯。

[具體實(shí)施方式]

為使本實(shí)用新型的目的、原理及產(chǎn)品構(gòu)造更為清楚明了，現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施作進(jìn)一步闡述。

本實(shí)用新型的目的即將電纜線主要工作部位：插頭端二個(gè)不同結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的電插頭進(jìn)行可交換共用在一個(gè)電纜線通用件上，可進(jìn)行調(diào)換。具體的說(shuō)將高頻電纜線除插頭外的主體部分制作成一款通用件，即將傳統(tǒng)的插頭部件制成插頭與插頭內(nèi)芯二個(gè)部件，插頭內(nèi)芯嵌入插頭座內(nèi)，與電纜線和插口座(含插口)組成通用件，采用螺紋形式以裝配不同形制的插頭，供不同品牌的高頻發(fā)生器使用。按市場(chǎng)流通的形制以機(jī)械加工方法加工各種不銹鋼高頻電纜插頭，在插頭末端鉆好沉孔后加工內(nèi)螺紋，不同插頭的沉孔和內(nèi)螺紋通用，應(yīng)與插頭內(nèi)芯的前端外螺紋匹配。裝配了插頭的高頻電纜線能與目標(biāo)品牌高頻發(fā)生器配合使用。

如圖1a、1b所示，一種可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線，其特征在于，由一組通用件與若干插頭更換件組成，如圖3、4所示，若干插頭更換件雖不同形制， 但其末端均設(shè)有統(tǒng)一直徑的內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，通用件的首端設(shè)有插頭內(nèi)芯，所述插頭內(nèi)芯與插頭更換件末端內(nèi)孔相適配，所述插頭內(nèi)芯上加工有一組外螺紋，與內(nèi)孔內(nèi)壁中的內(nèi)螺紋相匹配。

插頭內(nèi)芯的末端設(shè)有一沉孔，沉孔內(nèi)穿入撓性電纜線的導(dǎo)線一端，導(dǎo)線另一端與銅材的插口內(nèi)芯連接，并采用焊接方法連接固定，制成電纜組件。

插頭內(nèi)芯、撓性電纜線和插口內(nèi)芯組件放入注塑機(jī)模具，采用嵌件注塑的方法壓鑄插頭座和插口座，組成可交換插頭的內(nèi)鏡高頻電纜線的主體。

如圖2a、2b、2c所示，通用件包括通用的插頭座，插頭座由插頭內(nèi)芯和外殼組成，插頭內(nèi)芯由銅制成，其前端加工成圓柱狀，并同時(shí)加工了外螺紋，需控制內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的形位公差。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用通用的高頻電纜主體，可通過(guò)裝配不同形制的插頭，來(lái)滿(mǎn)足不同品牌高頻發(fā)生器的使用，一線多用。優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)、制備流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。采用“嵌件注塑”的新工藝，既簡(jiǎn)化了裝配工藝，又提高了產(chǎn)品的絕緣性能和物理性能。

進(jìn)行電切1600Vp(3200Vp-p)和電凝2900Vp(5800Vp-p)調(diào)試，性能指標(biāo)皆已經(jīng)達(dá)到要求、耐高溫高壓測(cè)試均已經(jīng)順利通過(guò)。器械良好的性?xún)r(jià)比也具備市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。