本實用新型涉及計算機外設(shè)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機械鍵盤的開關(guān)承載中板。

背景技術(shù)：
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一般機械鍵盤為了安插開關(guān)，必須在PCB板上先安裝鐵質(zhì)中板，但鐵板必需噴漆以防止生銹并且使顏色與外觀設(shè)計搭配，除了增加本之外，還會產(chǎn)生環(huán)境排放問題。而且沖壓鐵板也會產(chǎn)生邊料浪費，也是一種環(huán)保問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種新的機械鍵盤的開關(guān)承載中板，它具有生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種機械鍵盤的開關(guān)承載中板，承載中板為塑料經(jīng)過注塑成型而得，具有安裝開關(guān)的方孔以及方孔之間的框架，框架寬度約5mm，與開關(guān)卡扣配合的框架部分局部厚度約1.5mm；

方孔之間的框架中部具有多個朝下延伸并與PCB接觸的倒立支柱或倒立墻，倒立支柱或倒立墻以塑料材質(zhì)與框架一體成型注塑而得，其底部具有用于與PCB結(jié)合的螺絲孔或卡鉤，或與扣件配合的扣位。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，框架上設(shè)置有搭配長形按鍵的升降支架。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，方孔之間的框架中部下方埋設(shè)有鐵條。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，方孔之間的框架上方設(shè)置有鐵板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，橫向倒立墻的寬度3-4mm，其中間包夾垂直設(shè)置的細(xì)長扁鐵條，細(xì)長扁鐵條下方設(shè)置有鐵鉤。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，承載中板與鍵盤上蓋整合為一整體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，開關(guān)承載中板與上蓋為分立個體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，框架整體厚度大于2.5mm，在與開關(guān)卡扣配合的框架部分Ⅰ厚度約1.5mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，框架部分Ⅰ整體厚度大于2.5mm，在整個方孔四周邊緣的框架部分Ⅱ厚度約1.5mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，框架整體厚度為1.5mm，框架中部具有寬度為2-3mm，高度約5mm的倒立肋條。

本實用新型的有益效果在于：其以塑料材質(zhì)替代金屬沖壓形成的承載中板，可以降低成本，尤其是承載中板與一般機械鍵盤的上蓋結(jié)合為一體注塑，只需增加少許成本，即可取代一般的鐵質(zhì)中板，實際上大幅降低成本；而且注塑塑料即可染色，不需噴漆，除了降成本之外，不會產(chǎn)生鐵板廢邊料，還可降低環(huán)境排放。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一的以方孔中心的縱向剖面圖；

圖2為本實用新型實施例一的以方孔中心的橫向剖面圖；

圖3為本實用新型實施例二的以方孔中心的橫向剖面圖；

圖4為本實用新型實施例三的以方孔中心的縱向剖面圖；

圖5為本實用新型實施例三的以方孔中心的橫向剖面圖；

圖6為本實用新型實施例四的以方孔中心的縱向剖面圖；

圖7為本實用新型實施例四的其他位置的縱向剖面圖；

圖8為本實用新型實施例五的縱向框架中心線剖面圖；

圖9為本實用新型實施例六的縱向框架中心線剖面圖；

圖10為本實用新型實施例七的縱向框架中心線剖面圖；

圖11為本實用新型實施例八以方孔中心的縱向剖面圖；

圖12為本實用新型實施例八的橫向框架中心線剖面圖。

具體實施方式：

見圖1與圖2所示的本實用新型實施例一，承載中板10為塑料經(jīng)過注塑成型而得，具有安裝開關(guān)的方孔11以及方孔之間的框架12，框架12寬度大約5mm，在與開關(guān)卡扣配合的框架部分121厚度約1.5mm。

方孔11之間的框架中部122具有數(shù)個或十?dāng)?shù)個以上的朝下延伸并與PCB20接觸的倒立支柱13，倒立支柱13以為塑料材質(zhì)與框架12一體成型注塑而得，其底部以螺絲孔131與PCB20結(jié)合。

圖3所示的本實用新型實施例二，與前例不同的是：框架部分Ⅰ121整體厚度大于2.5mm，在整個方孔11四周邊緣的框架部分Ⅱ123厚度約1.5mm。

方孔11之間的框架12中部122具有數(shù)個或十?dāng)?shù)個以上的朝下延伸并與PCB20接觸的倒立墻14，倒立墻14以為塑料材質(zhì)與框架12一體成型注塑而得，其底部以卡鉤141與PCB20結(jié)合；

圖4與圖5為本實用新型實施例三的縱向與橫向剖面示意圖，框架12整體厚度為1.5mm，框架中部122具有寬度為2-3mm，高度大約5mm的倒立肋條15。

圖6與圖7為本實用新型例四的兩個不同位置的縱向剖面示意圖，與前例不同的是，方孔11之間的橫向框架中部122下方埋設(shè)有鐵條40。在圖6以方孔中心的縱向剖面圖具有內(nèi)縮的與開關(guān)卡扣配合的凹槽124；在圖7非卡扣結(jié)合位置，可以設(shè)置螺絲柱13。

圖8為本實用新型實施例五的縱向框架125中心線剖面圖；方孔與方孔之間的縱向框架具有與扣件50配合的扣位16，扣位16為深槽型，底部具有貼近PCB20的水平部161；扣件50往上伸入PCB20的水平部161中間的孔洞，并以倒鉤51扣住水平部161。

圖9為本實用新型實施例六的縱向框架125中心線剖面圖；與例五不同的是，扣件50往下伸入縱向框架的扣位16凹槽，其扣件50往下伸入往下扣住PCB20。

縱向框架125在靠近扣位16凹槽處比較薄，而扣位16凹槽底部的水平部161并未貼近PCB20，如此可以使扣件50往下伸入之后繼續(xù)下壓，使扣件50能夠通過PCB20之后彈開。

圖10為本實用新型實施例五的縱向框架125中心線剖面圖；方孔11之間的框架125上方設(shè)置有鐵板60。

見圖11與圖12所示的本實用新型實施例八，：倒立墻14的寬度3-4mm，其中間包夾垂直設(shè)置的細(xì)長扁鐵條70，細(xì)長扁鐵條70，下方設(shè)置有鐵鉤71。