本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種具有高強(qiáng)度及防EMI功能的連接器。

背景技術(shù)：

電連接器的主要配套領(lǐng)域有交通、通信、網(wǎng)絡(luò)、IT、醫(yī)療、家電等，配套領(lǐng)域產(chǎn)品技術(shù)水平的快速發(fā)展及其市場(chǎng)的快速增長，強(qiáng)有力地牽引著連接器技術(shù)的發(fā)展。到目前為止，連接器已發(fā)展成為產(chǎn)品種類齊全、品種規(guī)格豐富、結(jié)構(gòu)型式多樣、專業(yè)方向細(xì)分、行業(yè)特征明顯、標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)范的系列化和專業(yè)化的產(chǎn)品。連接器產(chǎn)品在出廠時(shí)，都要經(jīng)過可靠性測(cè)試，以檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，現(xiàn)有連接器在可靠性測(cè)試過程中,施加力F (F1、F2、F3、F4)如圖1所示，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向后的軸向方向N的力，如果連接器自身不具有很好的固定結(jié)構(gòu)，很容易松脫導(dǎo)致失效，而且，現(xiàn)有連接器在防EMI性能上也不夠完善。因此，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有連接器進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有高強(qiáng)度及防EMI功能的連接器，通過利用上、下殼上翻邊與前殼上定位槽的配合，使前殼、上殼和下殼三者緊密結(jié)合，提高連接器強(qiáng)度，增強(qiáng)產(chǎn)品軸向方向受力能力，加強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)固性，同時(shí)提高連接器防EMI性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種具有高強(qiáng)度及防EMI功能的連接器，包括有連接器主體、上殼和下殼，該上殼和下殼包覆于連接器主體尾端，所述連接器主體包括塑膠本體、安裝于塑膠本體上的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子以及套于塑膠本體前端的前殼，該前殼后端一體設(shè)置有前殼翻邊和定位肋，該前殼翻邊與定位肋之間形成定位槽；該上殼前端對(duì)應(yīng)定位槽設(shè)置有上殼翻邊，該下殼前端對(duì)應(yīng)定位槽設(shè)置有下殼翻邊，該上殼之上殼翻邊與下殼之下殼翻邊分別嵌入于前殼之定位槽中。

作為一種優(yōu)選方案：所述前殼頂壁和底壁上分別設(shè)置有定位扣板，于上殼前端對(duì)應(yīng)前殼頂壁上定位扣板設(shè)置有上殼扣孔，于下殼前端對(duì)應(yīng)前殼底壁上定位扣板設(shè)置有下殼扣孔，前殼頂壁上定位扣板插置于上殼扣孔中，前殼底壁上定位扣板插置于下殼扣孔中。

作為一種優(yōu)選方案:所述上殼翻邊兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹凸結(jié)構(gòu)，于下殼翻邊兩側(cè)分別設(shè)置有與第一凹凸結(jié)構(gòu)相吻合的第二凹凸結(jié)構(gòu)，該第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)彼此咬合。

作為一種優(yōu)選方案：所述上殼和下殼上設(shè)置有使兩者彼此固定的鉚合結(jié)構(gòu)，該鉚合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于上殼上的鉚孔和對(duì)應(yīng)于鉚孔一體設(shè)置于下殼上的鉚釘，并且下殼上鉚釘一體設(shè)置于下殼側(cè)壁上邊沿，上殼上鉚孔對(duì)應(yīng)鉚釘設(shè)置于上殼頂壁兩側(cè)，鉚釘穿過鉚孔，鉚于鉚孔外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案：所述上殼頂壁和下殼底壁上分別設(shè)置有一凹位，上殼扣孔和下殼扣孔分別設(shè)置于該凹位中。

作為一種優(yōu)選方案：所述前殼頂壁上間隔設(shè)置有兩定位扣板，前殼底壁上并攏設(shè)置有兩定位扣板，于上殼頂壁上對(duì)應(yīng)前殼頂壁上定位扣板間隔設(shè)置有兩上殼扣孔，于下殼底壁上對(duì)應(yīng)前殼底壁上定位扣板設(shè)置有一下殼扣孔，前殼頂壁上兩定位扣板分別插置于上殼頂壁上兩上殼扣孔中，前殼底壁上并攏設(shè)置的兩定位扣板插置于下殼底壁上的下殼扣孔中。

作為一種優(yōu)選方案：所述上殼側(cè)壁上設(shè)置有扣塊，于下殼側(cè)壁上對(duì)應(yīng)扣塊設(shè)置有扣槽，扣塊扣于扣槽中。

作為一種優(yōu)選方案：所述塑膠本體上設(shè)置有卡塊，于前殼上對(duì)應(yīng)該卡塊設(shè)置有卡槽，卡塊卡于卡槽中。

作為一種優(yōu)選方案：所述塑膠本體后端連接有一用于固定線纜的線架。

作為一種優(yōu)選方案：所述定位肋呈環(huán)狀一體設(shè)置于前殼尾端，并位于前殼翻邊前側(cè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將上殼翻邊和下殼翻邊分別嵌入于前殼之定位槽中，從而使前殼、上殼和下殼三者緊密結(jié)合，形成三層屏蔽結(jié)構(gòu)，顯著提升連接器的防EMI性能；同時(shí)，上、下殼上翻邊與前殼上定位槽的配合，在連接器軸向上形成一個(gè)向前的反作用力，提高產(chǎn)品軸向方向受力能力，同時(shí)，因上、下殼翻邊設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu),在注塑成形時(shí), 上、下殼翻邊處不會(huì)外張，可有效防止前殼與上、下殼之間的松脫失效，大大提升連接器穩(wěn)固性，增強(qiáng)了連接器整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型之組裝及受力示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之另一視角組裝立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型之連接器局部剖視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型之連接器分解示意圖；

圖5為本實(shí)用新型之前殼與塑膠本體分離及前殼受力后分散應(yīng)力示意圖；

圖6為本實(shí)用新型之前殼受力后分散應(yīng)力示意圖；

圖7為本實(shí)用新型之上殼立體示意圖；

圖8為本實(shí)用新型之下殼立體示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、連接器主體 11、塑膠本體

111、卡塊 12、導(dǎo)電端子

13、線架 14、前殼

141、前殼翻邊 142、定位肋

143、定位扣板 144、定位槽

145、卡槽 20、上殼

21、上殼翻邊 22、凹位

23、上殼扣孔 24、扣塊

25、鉚孔 26、第一凹凸結(jié)構(gòu)

30、下殼 31、下殼翻邊

32、凹位 33、下殼扣孔

34、扣槽 35、鉚釘

36、第二凹凸結(jié)構(gòu) 40、線纜

F、受力方向 N、軸向方向。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1至圖8所示，一種具有高強(qiáng)度及防EMI功能的連接器，包括有連接器主體10、上殼20和下殼30，其中：

該連接器主體10包括塑膠本體11、安裝于塑膠本體11上的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子12、連接于塑膠本體11后端用于固定線纜40的線架13以及套于塑膠本體11前端的前殼14，該塑膠本體11上設(shè)置有卡塊111；該前殼14后端一體設(shè)置有前殼翻邊141、定位肋142以及定位扣板143，該前殼翻邊141均垂直朝向于前殼14外側(cè)，該定位肋142呈環(huán)狀一體設(shè)置于前殼14尾端，并位于前殼翻邊141前側(cè)，該前殼翻邊141與定位肋142之間形成定位槽144，該定位扣板143設(shè)置于前殼14頂壁和底壁上，并前殼14頂壁上間隔設(shè)置有兩定位扣板143，前殼14底壁上并攏設(shè)置有兩定位扣板143，另外于前殼14上對(duì)應(yīng)塑膠本體11上卡塊111設(shè)置有卡槽145，卡塊111卡于卡槽145中；該前殼14頂壁上間隔設(shè)置的兩定位扣板143與前殼14底壁上并攏設(shè)置的兩定位扣板143，形成三角形的定位結(jié)構(gòu)分布，可以增強(qiáng)前殼14與上殼20及下殼30的配合穩(wěn)固性。

該上殼20前端對(duì)應(yīng)前殼14之定位槽144設(shè)置有上殼翻邊21，該上殼翻邊21由頂壁向下垂直延伸，于上殼20頂壁上設(shè)置有一凹位22，于該凹位22中對(duì)應(yīng)前殼14頂壁上兩定位扣板143間隔設(shè)置有兩上殼扣孔23；于上殼20側(cè)壁上設(shè)置有扣塊24。

該下殼30前端對(duì)應(yīng)前殼14之定位槽144設(shè)置有下殼翻邊31，該下殼翻邊31由底壁垂直向上延伸；于下殼30底壁上設(shè)置有一凹位32，于該凹位32中設(shè)置有下殼扣孔33；并于下殼30側(cè)壁上對(duì)應(yīng)上殼20上扣塊24設(shè)置有扣槽34；上述前殼14、上殼20和下殼30上翻邊均垂直設(shè)置，可以增強(qiáng)彼此配合緊密性；凹位32及凹位22可以增強(qiáng)上、下殼強(qiáng)度。

于上殼20和下殼30上設(shè)置有使兩者彼此固定的鉚合結(jié)構(gòu)，該鉚合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于上殼20上的鉚孔25和對(duì)應(yīng)于鉚孔25一體設(shè)置于下殼30上的鉚釘35，該下殼30上鉚釘35一體設(shè)置于下殼30側(cè)壁上邊沿，該上殼20上鉚孔25對(duì)應(yīng)鉚釘35設(shè)置于上殼20頂壁兩側(cè)。

該前殼14、上殼20和下殼30配合關(guān)系：該上殼20和下殼30包覆于連接器主體10尾端，該上殼20之上殼翻邊21與下殼30之下殼翻邊31分別嵌入于前殼14之定位槽144中；前殼14之頂壁上定位扣板143插置于上殼扣孔23中，前殼14之底壁上定位扣板143插置于下殼扣孔33中；下殼30之鉚釘35鉚合于上殼20之鉚孔25外側(cè)；上殼20上扣塊24扣于下殼30之扣槽34中。

本實(shí)用新型的原理如下：

1、前殼后端翻邊（半拉伸加工形成）與前殼定位肋之間形成定位槽，并配合上、下殼上的翻邊形成互扣結(jié)構(gòu)，可提高產(chǎn)品強(qiáng)度及EMI特性；產(chǎn)品在受到吊重方向作用力時(shí)，通過上、下殼上翻邊傳導(dǎo)到前殼，因前殼為半拉伸一體式翻邊，所以會(huì)將吊重單方向的力分散(如圖5、6所示翻邊將應(yīng)力分散)，提高產(chǎn)品承受能力；并且上、下殼為拉伸殼結(jié)構(gòu)，在保證殼體強(qiáng)度的同時(shí)，可提供更好的屏蔽性能。

2、上、下殼之間的重合并結(jié)合鉚合結(jié)構(gòu)的有效接觸，形成有效的屏蔽回路，使連接器具備優(yōu)異的EMI特性，同時(shí)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品整體強(qiáng)度。

3. 上、下殼之間翻邊兩側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)配合,形成多面的支撐結(jié)構(gòu),使得產(chǎn)品在注塑成型時(shí),上、下殼翻邊處不會(huì)外張,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

4、上、下殼與前殼之間通過定位扣板與定位扣孔的配合，使上、下殼及前殼結(jié)合穩(wěn)固性更強(qiáng)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

5、上、下殼通過扣塊與扣槽的配合與前殼緊密結(jié)合，提高連接器外殼成型進(jìn)因壓力所產(chǎn)生外張問題，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將上殼翻邊和下殼翻邊分別嵌入于前殼之定位槽中，從而使前殼、上殼和下殼三者緊密結(jié)合，形成三層屏蔽結(jié)構(gòu)，顯著提升連接器的防EMI性能；同時(shí)，上、下殼上翻邊與前殼上定位槽的配合，在連接器軸向上形成一個(gè)向前的反作用力，提高產(chǎn)品軸向方向受力能力，同時(shí)，因上、下殼翻邊設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu),在注塑成形時(shí), 上、下殼翻邊處不會(huì)外張，可有效防止前殼與上、下殼之間的松脫失效，大大提升連接器穩(wěn)固性，增強(qiáng)了連接器整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。