本實用新型涉及一種防氧化處理裝置，具體的說是涉及一種用于雙金屬復合線材的防氧化處理裝置。

背景技術：

雙金屬復合線材因其具有良好的信號傳輸性能和卓越的機械性能被廣泛的應用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)阮I域，但也有其相應缺點：在未制成線纜的情況下，保質(zhì)期在秋冬季節(jié)一般在2個月左右，春夏季節(jié)則時間更短，在超過保質(zhì)期時線材表面會出現(xiàn)氧化，產(chǎn)生發(fā)黑、生銹等一系列質(zhì)量問題，影響后續(xù)的使用，嚴重時會產(chǎn)生大量報廢，這對生產(chǎn)企業(yè)和使用單位均帶來巨額的損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于雙金屬復合線材的防氧化處理裝置，以有效克服上述現(xiàn)有技術的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于雙金屬復合線材的防氧化處理裝置，包括輸線裝置和收線裝置，所述輸線裝置與收線裝置之間依次設有常溫防氧化槽、加熱防氧化槽和烘干槽；所述常溫防氧化槽內(nèi)盛有常溫防氧化液；所述加熱防氧化槽內(nèi)設有線材加熱管，在加熱防氧化槽內(nèi)盛有防氧化液；所述烘干槽內(nèi)設有加熱板和鼓風機，其加熱板和鼓風機均位于烘干槽的內(nèi)底部；在輸線裝置與收線裝置之間還設有控制器，其控制器上設有控制電路，控制電路通過導線分別與線材加熱管、加熱板、鼓風機及外界電源電連接。

優(yōu)選的，所述常溫防氧化槽、加熱防氧化槽和烘干槽并排固定與矩形臺上。

進一步，所述烘干槽上還設有排氣口，排氣口位于烘干槽的上部。

進一步，所述收線裝置的壓線輥為主動輥。

采用本技術方案的實用新型，其有益效果是：通過本實用新型的防氧化處理裝置處理過的雙金屬復合線材，可在線材表面生成防氧化薄膜層，防氧化薄膜層能有效阻隔線材與空氣直接接觸，減慢其氧化速度，能將線材保質(zhì)期限提高四倍左右，并且不影響線材的整體性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意及使用狀態(tài)圖；

圖中標號：1、輸線裝置；2、收線裝置；3、常溫防氧化槽；4、加熱防氧化槽；5、烘干槽；6、控制器；7、矩形臺；8、線材；51、加熱板；52、鼓風機；53、排氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，本實用新型的防氧化處理裝置，包括輸線裝置1和收線裝置2，所述輸線裝置1與收線裝置2之間依次設有常溫防氧化槽3、加熱防氧化槽4和烘干槽5；所述常溫防氧化槽3內(nèi)盛有常溫防氧化液；所述加熱防氧化槽4內(nèi)設有線材加熱管41，在加熱防氧化槽4內(nèi)盛有防氧化液；所述烘干槽5內(nèi)設有加熱板51和鼓風機52，其加熱板51和鼓風機52均位于烘干槽5的內(nèi)底部；在輸線裝置1與收線裝置2之間還設有控制器6，其控制器6上設有控制電路，控制電路通過導線分別與線材加熱管41、加熱板51、鼓風機52及外界電源電連接。所述常溫防氧化槽3、加熱防氧化槽4和烘干槽5并排固定與矩形臺7上。所述烘干槽5上還設有排氣口53，排氣口53位于烘干槽5的上部。所述收線裝置2的壓線輥為主動輥。

使用中，需要防氧化處理的線材8經(jīng)輸線裝置1由常溫防氧化槽3處進入，經(jīng)過加熱防氧化槽4、線材加熱管41和烘干槽5后伸出至收線裝置2。其線材8通過常溫防氧化槽3和加熱防氧化槽4時，在常溫防氧化槽3、加熱防氧化槽4、線材加熱管41和防氧化液的作用下，使得線材8表面形成防氧化薄膜層；線材8通過烘干槽5時，鼓風機52將線材8上的防氧化液殘留清除，并經(jīng)加熱板51的作用下將線材8表面殘留的剩余槽液進行烘干。

上述僅為本實用新型的一種實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等同替換和改進，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。