本實(shí)用新型屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效防爆蓋板組件。

背景技術(shù)：
鋰電池具有電壓高、壽命長(zhǎng)、能量密度高、輕便等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，但是其安全性比其他二次電池要差，當(dāng)動(dòng)力鋰電池過(guò)充時(shí)，其內(nèi)部電解液等材料會(huì)裂解產(chǎn)生氣體，使得電池外殼鼓漲破裂，讓氧氣進(jìn)去與堆積在負(fù)極表面的鋰離子反應(yīng)，進(jìn)而發(fā)生爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效防爆蓋板組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置有防爆閥，同時(shí)防爆孔橫向設(shè)置在彈性體防護(hù)片的中間位置，防爆孔為雙頭Y型通孔結(jié)構(gòu)，具有較好的防爆性能，安全性高，能夠完全避免鋰電池過(guò)充時(shí)的爆炸現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種高效防爆蓋板組件，包括蓋板本體、正極座、負(fù)極座、正極極柱、負(fù)極極柱以及防爆閥，所述的負(fù)極座和正極座呈矩形結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在蓋板本體的左右兩端，所述的正極極柱和負(fù)極極柱分別設(shè)置在正極座和負(fù)極座上部的中間位置，所述的防爆閥設(shè)置在正極座和負(fù)極座之間，所述的防爆閥包括彈性體防護(hù)片、防爆孔、保護(hù)膜和防爆膜，所述的彈性體防護(hù)片呈橢圓形結(jié)構(gòu)，所述的防爆孔橫向設(shè)置在彈性體防護(hù)片的中間位置，所述的保護(hù)膜和防爆膜分別設(shè)置在彈性體防護(hù)片的上下表面，其中，所述的防爆孔為雙頭Y型通孔結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的蓋板本體為長(zhǎng)方形鋁板。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的正極座采用鋁材料制作而成；所述的負(fù)極座采用紫銅材料制作而成。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的正極極柱采用鋁材料制作而成，所述的負(fù)極極柱采用紫銅材料表面鍍鎳制作而成。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高效防爆蓋板組件還包括正極墊片和負(fù)極墊片，所述的正極墊片設(shè)置在蓋板本體的底部并與正極座的位置相對(duì)應(yīng)；所述的負(fù)極墊片設(shè)置在蓋板本體的底部并與負(fù)極座的位置相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高效防爆蓋板組件還包括塑料墊圈，所述的塑料墊圈分別設(shè)置在正極座和負(fù)極座的外壁上。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高效防爆蓋板組件還包括支架，所述的支架分別設(shè)置在蓋板本體底部的左右兩端。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高效防爆蓋板組件還包括注液孔，所述的注液孔設(shè)置在正極座的一側(cè)邊。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高效防爆蓋板組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置有防爆閥，同時(shí)防爆孔橫向設(shè)置在彈性體防護(hù)片的中間位置，防爆孔為雙頭Y型通孔結(jié)構(gòu)，具有較好的防爆性能，安全性高，能夠完全避免鋰電池過(guò)充時(shí)的爆炸現(xiàn)象。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本實(shí)用新型高效防爆蓋板組件的一較佳實(shí)施例的俯視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的仰視圖；附圖中的標(biāo)記為：1、蓋板本體，2、正極座，3、負(fù)極座，4、正極極柱，5、負(fù)極極柱，6、防爆閥，7、正極墊片，8、負(fù)極墊片，9、塑料墊圈，10、支架，11、注液孔，61、彈性體防護(hù)片，62、防爆孔，63、防爆膜，64、保護(hù)膜。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：一種高效防爆蓋板組件，包括蓋板本體1、正極座2、負(fù)極座3、正極極柱4、負(fù)極極柱5以及防爆閥6，所述的負(fù)極座3和正極座2呈矩形結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在蓋板本體1的左右兩端，所述的正極極柱4和負(fù)極極柱5分別設(shè)置在正極座2和負(fù)極座3上部的中間位置，所述的防爆閥6設(shè)置在正極座2和負(fù)極座3之間，所述的防爆閥6包括彈性體防護(hù)片61、防爆孔62、防爆膜63和保護(hù)膜64，所述的彈性體防護(hù)片61呈橢圓形結(jié)構(gòu)，所述的防爆孔62橫向設(shè)置在彈性體防護(hù)片61的中間位置，所述的保護(hù)膜64和防爆膜63分別設(shè)置在彈性體防護(hù)片61的上下表面，其中，所述的防爆孔62為雙頭Y型通孔結(jié)構(gòu)，具有較好的防爆性能，安全性高。上述中，所述的蓋板本體為長(zhǎng)方形鋁板。所述的正極座采用鋁材料制作而成；所述的負(fù)極座采用紫銅材料制作而成。所述的正極極柱采用鋁材料制作而成，所述的負(fù)極極柱采用紫銅材料表面鍍鎳制作而成。進(jìn)一步的，所述的高效防爆蓋板組件還包括正極墊片7和負(fù)極墊片8，所述的正極墊片7設(shè)置在蓋板本體1的底部并與正極座2的位置相對(duì)應(yīng)；所述的負(fù)極墊片8設(shè)置在蓋板本體1的底部并與負(fù)極座3的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，所述的高效防爆蓋板組件還包括塑料墊圈9、支架10和注液孔11，所述的塑料墊圈9分別設(shè)置在正極座2和負(fù)極座3的外壁上；所述的支架10分別設(shè)置在蓋板本體1底部的左右兩端；所述的注液孔11設(shè)置在正極座2的一側(cè)邊。本實(shí)用新型提供的高效防爆蓋板組件的外觀要求：A.蓋板本體表面清潔、無(wú)劃痕、金屬蓋四周邊緣毛刺不大于0.1mm，鉚接鋁塊及極柱表面外觀光潔，手觸無(wú)毛刺；B.注液孔周圍毛刺高度小于0.05mm，振動(dòng)后不脫落毛刺方向向內(nèi)；C.無(wú)油污，非焊接位置無(wú)發(fā)黑發(fā)黃現(xiàn)象，焊接后表面無(wú)焊渣殘留；D.防爆膜及保護(hù)膜平整完好、無(wú)針孔、無(wú)劃痕、防爆閥焊縫表面不能有裂紋、穿孔、夾角，氣孔及虛焊。綜上所述，本實(shí)用新型的高效防爆蓋板組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置有防爆閥6，同時(shí)防爆孔62橫向設(shè)置在彈性體防護(hù)片61的中間位置，防爆孔62為雙頭Y型通孔結(jié)構(gòu)，具有較好的防爆性能，安全性高，能夠完全避免鋰電池過(guò)充時(shí)的爆炸現(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。