本發(fā)明涉及剝線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自動剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對電纜線外包絕緣層進(jìn)行剝離時一般采取鉗子、刀具或剪刀，在使用上述工具剝離電纜線絕緣層的時候，所有力度均由操作者憑感覺使出，很容易導(dǎo)致剝離力度過輕無法將其剝開，或剝離力度過重導(dǎo)致不需要剝離的層面也被去除，因此，次品的出現(xiàn)率較高，對于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不當(dāng)也容易造成人員的割傷，并且目前市面上的剝線機(jī)只能剝一種型號的線，不能同時滿足剝離不同粗細(xì)的電纜線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種可調(diào)進(jìn)線口大小且體積小的一種自動剝線機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種自動剝線機(jī)，包括殼體、電源開關(guān)、電動機(jī)、刀頭、電池、底座，所述電源開關(guān)設(shè)置在殼體外部，所述電動機(jī)、所述電池安裝于殼體內(nèi)部，所述電池與所述電動機(jī)電連接，所述刀頭通過鉸接裝置活動安裝于所述殼體前端，所述底座安裝于所述殼體后端，所述刀頭包括刀片、長度調(diào)節(jié)裝置、粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置、固定部、旋轉(zhuǎn)軸，所述刀頭上設(shè)置有進(jìn)線口與出線口，所述刀片安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述固定部前端，所述長度調(diào)節(jié)裝置、所述粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置均安裝于所述固定部上，所述刀片設(shè)置有三個且呈正三角形分布，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電動機(jī)連接。

作為優(yōu)選，所述刀片上設(shè)置有保護(hù)殼。

作為優(yōu)選，所述刀片與旋轉(zhuǎn)軸的夾角為4至8度。

作為優(yōu)選，所述殼體、所述保護(hù)殼、所述底座采用PC材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述鉸接裝置上設(shè)置有刀頭角度控制開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)置有充電口。

作為優(yōu)選，所述刀頭配套有多個。

作為優(yōu)選，所述殼體上設(shè)置有散熱孔。

作為優(yōu)選，所述刀片為一精選優(yōu)質(zhì)鎢鋼一次成型制成，所述刀片為長方體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述散熱孔設(shè)置有防塵網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種自動剝線機(jī)，包括殼體、電源開關(guān)、電動機(jī)、刀頭、電池、底座，所述電源開關(guān)設(shè)置在殼體外部，所述電動機(jī)、所述電池安裝于殼體內(nèi)部，所述電池與所述電動機(jī)電連接，所述刀頭通過鉸接裝置活動安裝于所述殼體前端，所述底座安裝于所述殼體后端，所述刀頭包括刀片、長度調(diào)節(jié)裝置、粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置、固定部、旋轉(zhuǎn)軸，所述刀頭上設(shè)置有進(jìn)線口與出線口，所述刀片安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述固定部前端，所述長度調(diào)節(jié)裝置、所述粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置均安裝于所述固定部上，所述刀片設(shè)置有三個且呈正三角形分布，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電動機(jī)的輸出軸同軸相連，長度調(diào)節(jié)裝置可以控制調(diào)節(jié)剝線口的長度，粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置可以使刀頭適用于不同粗細(xì)、不同型號的線。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一視角整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

附圖標(biāo)志分別為：殼體--1，充電口--11，散熱孔--12，刀頭--4，刀片--41，保護(hù)殼--411，長度調(diào)節(jié)裝置--42，粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置--43，固定部--44，底座--6，鉸接裝置--7，刀頭角度控制開關(guān)--71。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至3所示，本發(fā)明提供的一種自動剝線機(jī)，包括殼體1、電源開關(guān)、電動機(jī)、刀頭4、電池、底座6，所述電源開關(guān)設(shè)置在殼體1外部，所述電動機(jī)、所述電池安裝于殼體1內(nèi)部，所述電池與所述電動機(jī)電連接，所述刀頭4通過鉸接裝置7活動安裝于所述殼體1前端，所述底座6安裝于所述殼體1后端，所述刀頭4包括刀片41、長度調(diào)節(jié)裝置42、粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置43、固定部44、旋轉(zhuǎn)軸，所述刀片41安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述固定部44前端，所述長度調(diào)節(jié)裝置42、所述粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置43均安裝于所述固定部44上，所述刀片41設(shè)置有三個且呈正三角形分布，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述電動機(jī)連接，長度調(diào)節(jié)裝置42可以控制調(diào)節(jié)剝線口的長度，粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置43可以使刀頭適用于不同粗細(xì)、不同型號的線。

將線從進(jìn)線口插入，分別旋轉(zhuǎn)粗細(xì)調(diào)節(jié)裝置43與長度調(diào)節(jié)裝置42，使刀頭4的刀片41剛好切于線皮，打開開關(guān)，使電動機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動刀頭4的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，刀片41開始剝皮。

所述刀片41上設(shè)置有保護(hù)殼411，可以有效的防止設(shè)備工作時傷到使用者。

所述刀片41與旋轉(zhuǎn)軸的夾角為4至8度，這個角度范圍剝皮效果最好，且不易對線造成損傷，作為優(yōu)選，5至6度的效果最好。

所述殼體1、所述保護(hù)殼411、所述底座6均采用PC材質(zhì)，PC材質(zhì)的絕緣性好，并且價格便宜，可以有效的防止設(shè)備漏電，發(fā)生觸電事故。

所述鉸接裝置7上設(shè)置有刀頭4角度控制開關(guān)71，通過調(diào)節(jié)角度控制開關(guān)71，可以使刀頭1發(fā)生180度旋轉(zhuǎn)。

所述底座6上設(shè)置有充電口11，可以給設(shè)備充電，設(shè)備中設(shè)置有電池，可以使設(shè)備不間斷作業(yè)。

所述刀頭4配套有多個，可以使刀頭4適應(yīng)更多的不同型號的線。

所述殼體上設(shè)置有散熱孔12，及時的可以將剝線器工作產(chǎn)生的熱量散失，延長設(shè)備的壽命。

所述刀片41為一精選優(yōu)質(zhì)鎢鋼一次成型制成，所述刀片為長方體結(jié)構(gòu)，這個刀片41超級耐磨，減少更換刀片的次數(shù)，節(jié)約成本。

所述散熱孔12設(shè)置有防塵網(wǎng)，防止塵埃從散熱孔12進(jìn)入到殼體1內(nèi)部。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。