本發(fā)明涉及一種矩形金屬粉芯電感，屬于電感領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前大功率電源模塊的電感，多數(shù)采用環(huán)形磁芯繞圓形漆包線的結(jié)構(gòu)，多數(shù)采用環(huán)形磁芯繞圓形漆包線的結(jié)構(gòu)，目前存在的主要問(wèn)題：1)電感繞制依靠人工使用塑料鉤針將圓漆包線繞制到環(huán)形磁芯上，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，平均生產(chǎn)效率100-200臺(tái)/人/天，同時(shí)因?yàn)閷?duì)漆包線的反復(fù)鉤取拉伸，導(dǎo)致漆包線絕緣層損傷，造成的產(chǎn)品壽命下降、匝間短路等問(wèn)題,2)環(huán)形磁芯受制于其形狀，體積偏大，樣式單一，不利于電源模塊的電子器件布局，空間利用率低,3)使用圓漆包線繞制，相同截面積情況下只有一種規(guī)格線規(guī)對(duì)應(yīng)，磁芯的窗口利用率較低，排線靈活性下降，體積大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有電源模塊電感存在的上述缺陷，提出了一種矩形金屬粉芯電感，可以根據(jù)電源模塊空間靈活調(diào)整電感的長(zhǎng)和寬，有效提高空間利用率，降低電路板布板難度。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種矩形金屬粉芯電感，包括磁芯和繞組，所述磁芯的形狀為矩形，矩形的四邊分別為相對(duì)邊設(shè)置的兩個(gè)邊柱和相對(duì)邊設(shè)置的兩個(gè)磁條，所述矩形磁芯由金屬粉末壓制而成，磁導(dǎo)率小于500H/m，所述繞組使用扁平漆包線立繞于磁芯的兩個(gè)邊柱上。

進(jìn)一步地，還包括底座，底座上有預(yù)埋導(dǎo)線。

進(jìn)一步地，底座預(yù)留有導(dǎo)線卡槽，預(yù)埋導(dǎo)線固定于卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，底座與預(yù)埋導(dǎo)線一體注塑成型。

進(jìn)一步地，繞組的兩個(gè)引腳與底座的預(yù)埋導(dǎo)線或電路板的導(dǎo)線相連形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，繞組的四個(gè)引腳與底座的預(yù)埋導(dǎo)線或電路板的導(dǎo)線相連形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，矩形磁芯由金屬粉末整體壓制而成。

進(jìn)一步地，矩形磁芯由最多4部分拼接而成。

進(jìn)一步地，矩形磁芯的兩邊柱的橫截面為圓形、四方形、六邊形或橢圓形，兩個(gè)磁條可以是矩形、橢圓形或多邊形。

進(jìn)一步地，磁芯外有一層絕緣層，絕緣層采用在磁芯上直接噴涂或附加塑膠外殼的方式制成。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)采用矩形磁芯結(jié)構(gòu)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)繞線，生產(chǎn)效率大大提升，同時(shí)自動(dòng)化繞線使得產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，并且磁芯由金屬粉芯整體壓制而成，與分體壓制然后組裝相比，節(jié)省了組裝時(shí)間，并且整體一致性更好；

(2)采用矩形磁芯結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)電源模塊空間靈活調(diào)整電感的長(zhǎng)和寬，有效提高空間利用率，降低電路板布板難度；

(3)線圈采用扁平線立繞結(jié)構(gòu)，減少了繞組的層數(shù)，繞組的雜散電容得到有效降低，同時(shí)因?qū)訑?shù)減少，散熱較好，產(chǎn)品溫升相對(duì)下降約5％，并且可以根據(jù)矩形磁芯窗口尺寸采用不同形狀的的扁平線，提高窗口利用率，產(chǎn)品體積減小；

(4)采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將截面積較大的導(dǎo)線分解為截面積較小的兩個(gè)繞組并聯(lián)，降低繞線難度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)并聯(lián)結(jié)構(gòu)下電流尖峰小，高頻特性更好；

(5)將連接導(dǎo)線通過(guò)卡槽或者一體成型的方式預(yù)埋到底座中，簡(jiǎn)化了外部線圈的連接，產(chǎn)品更美觀，一致性更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的串聯(lián)臥式的俯視圖。

圖2是圖1的D-D剖視圖。

圖3是本發(fā)明的串聯(lián)立式的縱向剖視圖。

圖4是本發(fā)明并聯(lián)臥式/立式的俯視圖。

圖中：1引腳A；2引腳B；3引腳C；4引腳D；5預(yù)埋導(dǎo)線；6邊柱；7磁條；8繞組；9底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，一種矩形金屬粉芯電感，包括磁芯、繞組8，磁芯的形狀為矩形，矩形的四邊分別為相對(duì)邊設(shè)置的兩個(gè)邊柱6和相對(duì)邊設(shè)置的兩個(gè)磁條7，矩形磁芯由金屬粉末壓制而成，磁導(dǎo)率小于500H/m，磁芯材質(zhì)可以采用鐵硅、鐵硅鋁、非晶或納米晶。繞組8立繞于磁芯的兩個(gè)邊柱6上，底座9上預(yù)埋有導(dǎo)線，繞組8的引腳與底座9的預(yù)埋導(dǎo)線5相連，矩形磁芯由金屬粉末壓制而成，可以整體壓制也可以由最多4部分拼接而成，矩形磁芯的兩個(gè)邊柱6的橫截面可以為圓形、四方形、六邊形或橢圓形，兩個(gè)磁條7可以是矩形、橢圓形或多邊形。磁芯外有一層絕緣層，絕緣層采用在磁芯上直接噴涂或附加塑膠外殼的方式制成。

本發(fā)明的一種矩形金屬粉芯電感還包括底座9，在注塑過(guò)程中，在底座9預(yù)留有導(dǎo)線卡槽，然后將導(dǎo)線固定于卡槽內(nèi)，也可以將底座9與預(yù)埋導(dǎo)線5一體注塑成型，預(yù)埋導(dǎo)線5用于與電感的引腳相連。

電感采用臥式結(jié)構(gòu)接入電路板，底座9預(yù)埋有一根導(dǎo)線，兩個(gè)繞組8的引腳C3和引腳D4與底座9的預(yù)埋導(dǎo)線5相連形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，引腳A1和引腳B2連接在對(duì)應(yīng)底座9預(yù)埋的針腳上，通過(guò)針腳焊接在電路板。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一的區(qū)別在于電感采用立式結(jié)構(gòu)接入電路板，如圖3所示，底座9預(yù)埋有一根導(dǎo)線，兩個(gè)繞組8的引腳C3和引腳D4與底座9的預(yù)埋導(dǎo)線5相連形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，引腳A1和引腳B2連接在對(duì)應(yīng)底座9預(yù)埋的針腳上，通過(guò)針腳焊接在電路板。

實(shí)施例三：

與實(shí)施例一的區(qū)別在于兩個(gè)繞組8的引腳與底座9的預(yù)埋導(dǎo)線5相連形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，如圖4所示，底座9預(yù)埋有兩根導(dǎo)線，繞組8的引腳A1和引腳C3與底座9的第一根預(yù)埋導(dǎo)線5相連，引腳B2和引腳D4與底座9的第二根預(yù)埋導(dǎo)線5相連。

實(shí)施例四：

與實(shí)施例一的區(qū)別是電感沒(méi)有底座，電感的引腳直接與電路板的導(dǎo)線相連，兩個(gè)繞組8的引腳C3和引腳D4與電路板的導(dǎo)線相連形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，引腳A1和引腳B2焊接在電路板。

實(shí)施例五：

與實(shí)施例二的區(qū)別是電感沒(méi)有底座，電感的引腳直接與電路板的導(dǎo)線相連，兩個(gè)繞組8的引腳C3和引腳D4與電路板的導(dǎo)線相連形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，引腳A1和引腳B2焊接在電路板。

實(shí)施例六：

與實(shí)施例三的區(qū)別是電感沒(méi)有底座，電感的引腳直接與電路板的導(dǎo)線相連，繞組8的引腳A1和引腳C3與電路板的第一根導(dǎo)線相連，引腳B2和引腳D4與電路板的另一根導(dǎo)線相連。

當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例范圍。本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。