1.一種全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟：
步驟一：將聚合物電解質(zhì)溶于溶劑制成膠液；
步驟二：將正極主材，導(dǎo)電劑與步驟一所得的膠液充分混合后涂覆于正集流體上，經(jīng)加熱后共固化，得到正極片；將負(fù)極主材，導(dǎo)電劑與步驟一所得的膠液充分混合后涂覆于負(fù)集流體上，經(jīng)加熱后共固化，得到負(fù)極卷；
步驟三：將硫化物電解質(zhì)進(jìn)行機(jī)械球磨后，溶于溶劑制成漿料，涂覆于負(fù)極卷表面，形成硫化物電解質(zhì)層，經(jīng)加熱后固化，得到負(fù)極片；
步驟四：采用疊片工藝組裝所述的正極片和負(fù)極片獲得全固態(tài)鋰離子電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟一中，聚合物電解質(zhì)為PEO系、PMMA系、PAN系、PVDF系、PVC系中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟一中，所述的膠液中，聚合物電解質(zhì)的質(zhì)量百分比為10～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟二中，所述的正極主材為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳三元材料中的一種或幾種；所述的負(fù)極主材為天然石墨、人造石墨、硬碳、硅基材料中的一種或幾種；所述的導(dǎo)電劑為Super-P、KS-6、乙炔黑、石墨烯、碳納米管、氣相生長碳纖維中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟二中，正極制漿過程中各組分質(zhì)量百分比為：正極主材60～80％，導(dǎo)電劑3～5％，步驟一所得的膠液15～37％；負(fù)極制漿過程中各組分質(zhì)量百分比為：負(fù)極主材60～80％，導(dǎo)電劑3～5％，步驟一所得的膠液15～37％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟二中，固化溫度為50～150℃，固化時(shí)間為1～12h；在步驟三中，固化溫度為70～170℃，固化時(shí)間為60～300s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟三中，所述的硫化物電解質(zhì)可為Li2S-SiS2-Li3MO4中的一種或幾種，其中M＝Si、P、Ge、B、A1、Ga、In。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟三中，球磨工藝所使用的球磨小球?yàn)檠趸喕蛉趸X小球，球磨轉(zhuǎn)速為200～800rpm，球磨時(shí)間為3～24h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全固態(tài)鋰離子電池的制作方法，其特征在于，在步驟三中，硫化物電解質(zhì)的質(zhì)量百分比為5～30％。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的制作方法制作的全固態(tài)鋰離子電池，包括正極片和負(fù)極片，其特征在于，所述正極片包含正集流體(1)和正極涂層，正極涂層包含聚合物電解質(zhì)(3)、導(dǎo)電劑與正極主材(2)，所述負(fù)極片包含負(fù)集流體(6)、負(fù)極涂層和硫化物電解質(zhì)層(4)，負(fù)極涂層包含聚合物電解質(zhì)(3)、導(dǎo)電劑與負(fù)極主材(5)，硫化物電解質(zhì)層(4)涂覆于負(fù)極涂層表面。