本發(fā)明涉及起重運輸機械的供電領域，特別涉及一種無接縫V型滑觸線制做裝置及其銅帶放卷裝置。

背景技術：

由于受運輸?shù)痊F(xiàn)有技術的原因，起重機的滑觸線不得不采用分段式連接，增加的這些連接點，要設過橋?qū)щ娧b置，這就使故障的可能性增加，因此，急需設計一種無接縫V型滑觸線制做裝置及其銅帶放卷裝置，以便現(xiàn)場制做出起重機的全程滑觸線使全程滑觸無接縫，使故障率和電壓降做到最低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種無接縫V型滑觸線制做裝置及其銅帶放卷裝置，以便現(xiàn)場制做出起重機的全程滑觸線使全程滑觸無接縫，使故障率和電壓降做到最低。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種銅帶放卷裝置，包括有支架Ⅰ，支架Ⅰ的上部固定有固定盤，固定盤的中心處安裝繞有銅帶的轉(zhuǎn)軸，固定盤的外側固定有電動推桿，電動推桿的伸縮桿頂端固定有阻尼輪軸，阻尼輪軸上安裝有壓于銅帶外圈的阻尼輪。

一種無接縫V型滑觸線制做裝置，其特殊之處在于，依次設置有：

如上所述的銅帶放卷裝置：用于放卷銅帶；

滾壓銅帶變V型裝置：用于將銅帶滾壓成V型銅帶；

噴涂導電膏裝置：用于向V型銅帶和鋁型材兩者的接觸面噴涂導電膏；

V型銅帶與鋁型材壓合裝置；用于將V型銅帶和鋁型材壓軋成一體的無接縫V型滑觸線；

還設有滾道：用于輸送鋁型材（有V型槽口）或無接縫V型滑觸線。

滾壓銅帶變V型裝置包括有機架Ⅱ，機架Ⅱ的機架槽內(nèi)有位于下部的下棍軸座和位于上部的上輥軸座，上棍軸座與下棍軸座間設有壓縮彈簧，機架的頂部固定有蓋板，蓋板上固定有絲杠電機（或電動推桿），絲杠電機的絲杠下端壓在上輥軸座上。上棍軸座上安裝有上棍軸，上棍軸上安裝有上棍Ⅰ，上棍設有一圈V型凸起，下棍軸座上安裝有下棍軸，下棍軸上安裝有下棍Ⅰ，下棍上設有與上棍上V型凸起相對應的一圈V型槽，上棍的V型凸起與下棍的V型槽配合將中間的銅帶壓成V型銅帶；上棍軸座和下棍軸座上還分別固定有通過聯(lián)軸器連接上棍軸和下棍軸的軋輥電機。

上述機架Ⅱ下部安裝有輸送鋁型材（上部有V型槽口）的輸送輥，機架Ⅱ下部的一外側固定有輥道電機，輥道電機通過聯(lián)軸器與輸送輥連接。

上述機架Ⅱ的一端設有用以導入銅帶的進口導板，另一端設有用以導出V型銅帶的出口導板。

噴涂導電膏裝置位于V型銅帶與鋁型材壓合裝置之前，其包括有空壓機，空壓機通過氣管連接氣動電磁閥組，氣動電磁閥組通過氣管連接導電膏儲存盒，導電膏儲存盒連接有向V型銅帶與鋁型材壓兩者接觸面噴涂導電膏的固定噴嘴，導電膏儲存盒固定于滾道的連接板上。

V型銅帶與鋁型材壓合裝置包括有機架Ⅲ，機架Ⅲ的機架槽內(nèi)有位于下部的下棍軸座和位于上部的上輥軸座，上棍軸座與下棍軸座間設有壓縮彈簧，機架的頂部固定有蓋板，蓋板上固定有絲杠電機（或電動推桿），絲杠電機的調(diào)節(jié)絲杠下端壓在上輥軸座上；上棍軸座上安裝有上棍Ⅱ，下棍軸座上安裝有對接滾道的下棍Ⅱ，上輥Ⅱ設有一圈V型凸起，下輥Ⅱ設有一圈容置鋁型材的凹槽，上輥Ⅱ與下輥Ⅱ配合壓軋V型銅帶和鋁型材成無接縫V型滑觸線；上棍軸座和下棍軸座上還分別固定有通過聯(lián)軸器連接上棍軸和下棍軸的軋輥電機。

上述機架Ⅲ的前端設有進口導板。

滾道包括有位于兩端的支架Ⅳ，支架Ⅳ與機架Ⅲ之間，機架Ⅲ與機架Ⅱ之間，機架Ⅱ與另一支架Ⅳ之間連接有連接板，連接板上有通過軸座固定的輸送輥，連接板的外側還裝有輥道電機，輥道電機通過聯(lián)軸器與輸送輥連接。

鋁型材是用凹型連接板通過螺釘將分段鋁型材連為一長根鋁型材。

還設有PLC控制器，PLC控制器與各電機、電動推桿及電磁閥組控制連接，銅帶經(jīng)過逐對上輥Ⅰ和下輥Ⅰ的壓制變形成V型銅帶，再在V型銅帶與鋁型材的接觸面進入上輥Ⅱ和下輥Ⅱ之前通過噴嘴將導電膏噴在各接觸面上，機架Ⅲ內(nèi)的上輥Ⅱ和下輥Ⅱ?qū)很圴型銅帶和鋁型材為一體的無接縫V型滑觸線，無接縫V型滑觸線沿滾道輸出至所需的長度，將絕緣PVC護套套入無接縫V型滑觸線外。

本發(fā)明的有益效果在于：其提供了一種無接縫V型滑觸線制做裝置及其銅帶放卷裝置，可方便地現(xiàn)場制做出起重機的全程滑觸線，使全程滑觸無接縫，使故障率和電壓降做到最低。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1是本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置主視圖的第一部分；

圖2是本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置主視圖的第二部分，其左側接第一部分右側，右側接第三部分左側；

圖3是本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置主視圖的第三部分，即銅帶放卷裝置的主視圖，其左側接第二部分右側；

圖4是本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置俯視圖的第一部分；

圖5是本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置俯視圖的第二部分，其左側接第一部分右側，右側接第三部分左側；

圖6是本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置俯視圖的第三部分，即銅帶放卷裝置的俯視圖，其左側接第二部分右側；

圖7是圖2的A-A剖面圖；

圖8是圖1的B-B剖面圖；

圖9是鋁型材連接部分結構圖；

圖10是無接縫V型滑觸線斷面結構圖；

圖中：1地面，2地腳，3支架Ⅰ，4鋁型材，5銅帶，6固定盤，7轉(zhuǎn)軸，9進口導板Ⅰ，11機架Ⅱ，12機架蓋板， 13絲杠，14絲杠電機，16上輥Ⅰ，17上輥軸座，18上輥軸，19壓縮彈簧，20下棍軸座，22出口導板，23下輥Ⅰ，24 V型銅帶，25導電膏儲存盒，26噴嘴，27進口導板Ⅱ，29機架Ⅲ，31上輥Ⅱ，32下輥Ⅱ，34無接縫V型滑觸線，35輸送輥，36輥道電機，37輥道蓋板,38連接板,39調(diào)節(jié)絲杠,41支架Ⅳ,43聯(lián)軸器, 45軸座,49連接板,50 V型銅帶,51絕緣PVC護套,52凹型連接板,53螺釘,54氣動電磁閥組,56伸縮桿電機,57伸縮桿,58阻尼輪,59軸,60PLC控制器,62軋輥電機,63聯(lián)軸器,64空氣壓縮機，66機架槽，68滑動軸座，69機架孔，71輸送輥，72輥道電機,73氣管，74輥軋電機。

具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。

如附圖1～圖10所示為本發(fā)明中無接縫V型滑觸線制做裝置的一種具體實施例，該實施例包括有：

銅帶放卷裝置：用于放卷銅帶；

滾壓銅帶變V型裝置：用于將銅帶滾壓成V型銅帶；

滾道：用于輸送鋁型材或無接縫V型滑觸線；

噴涂導電膏裝置：用于向V型銅帶和鋁型材兩者的接觸面噴涂導電膏；

V型銅帶與鋁型材壓合裝置；用于將V型銅帶和鋁型材壓軋成一體的無接縫V型滑觸線。

其中，銅帶放卷裝置包括有支架Ⅰ3，支架Ⅰ的上部固定有固定盤6，固定盤的中心處安裝繞有銅帶5的轉(zhuǎn)軸7，固定盤的外側固定有電動推桿56，電動推桿的伸縮桿57頂端固定有阻尼輪軸59，阻尼輪軸上安裝有壓于銅帶外圈的阻尼輪58。

滾壓銅帶變V型裝置包括有機架Ⅱ11，機架Ⅱ的機架槽66內(nèi)有位于下部的下滾軸座20和位于上部的上輥軸座17，上滾軸座與下滾軸座間設有壓縮彈簧19，機架的頂部固定有蓋板12，蓋板上固定有絲杠電機14，絲杠電機的絲杠13下端壓在上輥軸座上；上輥軸座上安裝有上輥軸18，上輥軸18上安裝有上輥Ⅰ16，上輥設有一圈V型凸起，下輥軸座上安裝有下輥軸，下輥軸上安裝有下輥Ⅰ23，下輥上設有與上輥上V型凸起相對應的一圈V型槽，上輥的V型凸起與下輥的V型槽配合將中間的銅帶壓成V型銅帶；上輥軸座和下輥軸座上還分別固定有通過聯(lián)軸器63連接上輥軸和下輥軸的軋輥電機62。

機架Ⅱ下部安裝有輸送鋁型材的輸送輥71，機架Ⅱ下部的一外側固定有輥道電機72，所述輥道電機72通過聯(lián)軸器43與輸送輥71連接。

機架Ⅱ的一端設有用以導入銅帶的進口導板9，另一端設有用以導出V型銅帶的出口導板22。

噴涂導電膏裝置位于V型銅帶與鋁型材壓合裝置之前，其包括有空壓機64，空壓機64通過氣管73連接氣動電磁閥組54，氣動電磁閥組54通過氣管連接導電膏儲存盒25，導電膏儲存盒25連接固定噴嘴26，導電膏儲存盒固定于滾道的連接板上。

V型銅帶與鋁型材壓合裝置包括有機架Ⅲ29，機架Ⅲ29的機架槽內(nèi)有位于下部的下輥軸座和位于上部的上輥軸座，所述上輥軸座與下輥軸座間設有壓縮彈簧，所述機架的頂部固定有蓋板，蓋板上固定有絲杠電機，絲杠電機的調(diào)節(jié)絲杠39下端壓在上輥軸座上；上輥軸座上安裝有上輥Ⅱ31，下輥軸座上安裝有對接滾道的下輥Ⅱ32，所述上輥Ⅱ31設有一圈V型凸起，所述下輥Ⅱ設有一圈容置鋁型材的凹槽，上輥Ⅱ與下輥Ⅱ配合壓軋制V型銅帶24和鋁型材4成無接縫V型滑觸線；上輥軸座和下輥軸座上還分別固定有通過聯(lián)軸器連接上輥軸和下輥軸的軋輥電機74。

機架Ⅲ的前端設有進口導板27。

滾道包括有位于兩端的支架Ⅳ41，所述支架Ⅳ與機架Ⅲ之間，機架Ⅲ與機架Ⅱ之間，機架Ⅱ與另一支架Ⅳ之間連接有連接板38，所述連接板38上有通過軸座45固定的輸送輥35，所述連接板的外側還裝有輥道電機36，所述輥道電機通過聯(lián)軸器43與輸送輥35連接。

鋁型材是用凹型連接板52通過螺釘53將分段鋁型材連為一長根鋁型材。

還設有PLC控制器60，所述PLC控制器與各電機、電動推桿及電磁閥組控制連接。

該裝置的使用方法：將銅帶支架3、機架11、機架29、支架41放置在同一軸線上，用凹型連接板52通過螺釘53將鋁型材4連為一長根放置在輸送輥道35上，將銅帶8插入進口導板9內(nèi)，PLC控制器60控制電機14、36、56、62、72、74及電磁閥組54的工作，銅帶8經(jīng)過逐對上輥Ⅰ16和下輥Ⅰ23的壓制變形成V型銅帶24，再將V型銅帶24插入進口導板27內(nèi)，在V型銅帶24與鋁型材4的接觸面進入上輥Ⅱ31和下輥Ⅱ32之前噴嘴26將導電膏噴在各接觸面上，機架29內(nèi)的上輥Ⅱ31和下輥Ⅱ32將壓軋制V型銅帶24和鋁型材4為一體制成無接縫V型滑觸線34，無接縫V型滑觸線34沿輥道35輸出至所需的長度。將絕緣PVC護套51套入無接縫V型滑觸線34外。

該裝置根據(jù)需要可制作不同長度特別是超長度的無接縫V型滑觸線，給用戶長期帶來便捷和安全。