一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種變壓器儲油柜裝置，尤其是一種定向散熱式的變壓器儲油柜。

二、

背景技術(shù)：

變壓器儲油柜裝置主要用于變壓器內(nèi)部絕緣油熱脹冷縮后的體積補(bǔ)償，當(dāng)絕緣油體積增加時，絕緣油從變壓器油箱進(jìn)入儲油柜內(nèi)部；當(dāng)絕緣油體積收縮時，絕緣油從儲油柜流出進(jìn)入變壓器油箱，因此變壓器儲油柜裝置是一種重要的變壓器部件。金屬波紋儲油柜采用不銹鋼膨脹節(jié)作為芯體，是一種常用變壓器儲油柜，其可以實現(xiàn)絕緣油體積補(bǔ)償需要，但散熱作用幾乎為零，原因為不銹鋼膨脹節(jié)對外熱輻射擴(kuò)散輻射面積有限，且缺少導(dǎo)向散熱設(shè)置，熱交換效率差，散熱效率低，同時因儲油柜封閉密封的結(jié)構(gòu)特點，儲油柜殼體內(nèi)部往往溫度較高，進(jìn)一步影響儲油柜散熱效果，無法對變壓器散熱起到較好的輔助散熱作用。現(xiàn)在還沒有一種可以實現(xiàn)變壓器油輔助散熱性能的變壓器儲油柜。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的客體是一種定向散熱式的變壓器儲油柜。

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種定向散熱式的變壓器儲油柜，因此提高了儲油柜裝置的散熱效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包含有具有殼體和膨脹節(jié)的儲油柜裝置本體，設(shè)置在殼體和膨脹節(jié)之間并且對膨脹節(jié)內(nèi)變壓器絕緣油散出熱量進(jìn)行定向散熱的散熱板。

由于設(shè)計了儲油柜裝置本體和散熱板，在儲油柜裝置本體的膨脹節(jié)對變壓器油箱變壓器絕緣油進(jìn)行體積補(bǔ)償時，通過散熱板把膨脹節(jié)內(nèi)變壓器絕緣油散出熱量進(jìn)行定向散熱冷卻，實現(xiàn)變壓器絕緣油冷卻，因此提高了儲油柜裝置的散熱效果。

本發(fā)明設(shè)計了，按照在周邊散射熱量的方式把散熱板與儲油柜裝置本體聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計了，儲油柜裝置本體設(shè)置為還包含有進(jìn)油管、進(jìn)油管止回閥、出油管、出油管止回閥，

膨脹節(jié)的底端端部設(shè)置在殼體的底端端部上，在膨脹節(jié)與殼體之間設(shè)置有散熱板，進(jìn)油管和出油管分別設(shè)置在膨脹節(jié)和變壓器油箱之間并且在進(jìn)油管上設(shè)置有進(jìn)油管止回閥，在出油管上設(shè)置有出油管止回閥。

本發(fā)明設(shè)計了，進(jìn)油管和出油管設(shè)置為管狀體并且進(jìn)油管的一端口部和出油管一端口部分別設(shè)置為與膨脹節(jié)連通、進(jìn)油管的另一端口部和出油管另一端口部分別設(shè)置為與變壓器油箱連通，設(shè)置在膨脹節(jié)中的進(jìn)油管的端口部與膨脹節(jié)的底端端部之間的高度與膨脹節(jié)的展開高度的比例設(shè)置為1：2.8-3.2并且設(shè)置在膨脹節(jié)中的出油管的端口部設(shè)置在膨脹節(jié)的底端端部上。

本發(fā)明設(shè)計了，進(jìn)油管止回閥的閥暢通方向設(shè)置為指向膨脹節(jié)并且出油管止回閥的閥暢通方向設(shè)置為指向變壓器油箱。

本發(fā)明設(shè)計了，殼體設(shè)置為橢圓形桶狀體并且在殼體的底端端部上設(shè)置有通氣孔，殼體的通氣孔設(shè)置為與散熱板相對應(yīng)分布并且在筒殼體的通氣孔中設(shè)置有過濾網(wǎng)。

本發(fā)明設(shè)計了，散熱板設(shè)置為片狀體并且在散熱板上設(shè)置有散熱窗口，在散熱板的一個側(cè)面部設(shè)置有導(dǎo)向板并且導(dǎo)向板的輪廓線設(shè)置為圓周線的一部分，散熱窗口設(shè)置為的輪廓線設(shè)置為矩形或百葉孔并且散熱板設(shè)置為鑲嵌在殼體的側(cè)壁上。

本發(fā)明設(shè)計了，散熱窗口設(shè)置為按照成列成行排列分布在散熱板上并且成列排列的散熱窗口的排列密度設(shè)置為按照從上到下依次降低的方式分布，導(dǎo)向板設(shè)置為沿散熱板的豎向中心線對稱排列分布并且導(dǎo)向板設(shè)置為沿散熱板的橫向中心線延伸分布。

本發(fā)明設(shè)計了，膨脹節(jié)設(shè)置為橢圓伸縮節(jié)。

本發(fā)明設(shè)計了，散熱板與殼體和膨脹節(jié)設(shè)置為按照周邊散射熱量的方式分布并且進(jìn)油管、進(jìn)油管止回閥、出油管和出油管止回閥與膨脹節(jié)設(shè)置為依照變壓器絕緣油同一個方向流動的方式分布。

本發(fā)明設(shè)計了，還包含有總油管并且總油管的一端口部分別設(shè)置為與進(jìn)油管的另一端口部和出油管的另一端口部連通、總油管的另一端口部設(shè)置為與變壓器油箱連通。

本發(fā)明設(shè)計了，還包含有膨脹節(jié)ⅰ和膨脹節(jié)ⅱ并且膨脹節(jié)ⅰ的底端端部和膨脹節(jié)ⅱ的底端端部設(shè)置在筒殼體的底端端部上，膨脹節(jié)ⅰ設(shè)置為與膨脹節(jié)ⅱ相互連通，進(jìn)油管的一端口部設(shè)置為與膨脹節(jié)ⅱ連通并且出油管一端口部分別設(shè)置為與膨脹節(jié)ⅰ連通。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：儲油柜膨脹節(jié)底部設(shè)置進(jìn)、出油管路各一組，進(jìn)、出油管路端口設(shè)置止回閥，止回閥為機(jī)械結(jié)構(gòu)，開啟或關(guān)閉狀態(tài)由絕緣油壓力朝向決定。進(jìn)油管端口止回閥閥片開啟方向朝向膨脹節(jié)，出油管端口止回閥閥片開啟發(fā)向朝向變壓器。當(dāng)變壓器內(nèi)絕緣油體積膨脹時，進(jìn)油管端口止回閥受油壓開啟，出油管端口止回閥受油壓關(guān)閉，此時變壓器內(nèi)絕緣油經(jīng)過進(jìn)油管進(jìn)入儲油柜膨脹節(jié)內(nèi)部；當(dāng)變壓器內(nèi)絕緣油體積收縮時，進(jìn)油管端口止回閥受油壓關(guān)閉，出油管端口止回閥受油壓開啟，此時儲油柜膨脹節(jié)內(nèi)部絕緣油經(jīng)過出油管進(jìn)入變壓器內(nèi)部，從而實現(xiàn)變壓器油定向流動，提高變壓器導(dǎo)熱傳遞效率，進(jìn)、出油管經(jīng)過止回閥后可以分兩個獨立管路連接到變壓器油箱，也可以匯總到共同管路后連接到變壓器油箱。進(jìn)油管口末端伸入膨脹節(jié)內(nèi)部，端口距離膨脹節(jié)底板距離約為膨脹節(jié)展開高度的1/3，并低于膨脹節(jié)壓合高度。出油管端口與膨脹節(jié)底板高度齊平。該結(jié)構(gòu)可利于進(jìn)入膨脹節(jié)內(nèi)部的高溫絕緣油上浮，低溫變壓器油下沉冷卻，從而進(jìn)一步實現(xiàn)膨脹節(jié)內(nèi)部冷熱油的分離，提高冷卻效率。膨脹節(jié)數(shù)量可分為單組、多組即兩組及以上，當(dāng)采用多組膨脹節(jié)時，兩組膨脹節(jié)底部采用聯(lián)管相連，絕緣油依次通過不同膨脹節(jié)并進(jìn)行冷熱油分離，絕緣油冷熱油分離冷卻效率更高，在柜壁增加可拆卸散熱板。散熱板內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形導(dǎo)向板，均勻分割膨脹節(jié)與柜壁間隙，實現(xiàn)熱量導(dǎo)向散熱。散熱板外側(cè)開散熱孔，由下到上逐步增加，在膨脹節(jié)下部的底板上設(shè)置通氣孔，并增加過濾網(wǎng)，進(jìn)行防塵處理。變壓器油中的熱量從膨脹節(jié)輻射到膨脹節(jié)外部后，沿著散熱導(dǎo)向板形成對流，并從散熱孔中離開儲油柜，從而實現(xiàn)變壓器熱油冷卻。

在本技術(shù)方案中，在周邊散射熱量的儲油柜裝置本體和散熱板、實現(xiàn)絕緣油定向流動的進(jìn)油管、出油管、進(jìn)油管止回閥和出油管止回閥、實現(xiàn)內(nèi)部冷熱油分離的膨脹節(jié)為重要技術(shù)特征，在變壓器儲油柜的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的第一個實施例的示意圖：

圖2為本發(fā)明的第一個實施例的殼體5的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3為本發(fā)明的第一個實施例的散熱板6的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4為圖3的右視圖：

圖5為本發(fā)明的第二個實施例的示意圖：

圖6為本發(fā)明的第三個實施例的示意圖。

五、具體實施方式

根據(jù)審查指南，對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有進(jìn)油管1、進(jìn)油管止回閥2、出油管3、出油管止回閥4、筒殼體5、散熱板6和膨脹節(jié)7。

膨脹節(jié)7的底端端部設(shè)置在殼體5的底端端部上，在膨脹節(jié)7與殼體5之間設(shè)置有散熱板6，進(jìn)油管1和出油管3分別設(shè)置在膨脹節(jié)7和變壓器油箱之間并且在進(jìn)油管1上設(shè)置有進(jìn)油管止回閥2，在出油管3上設(shè)置有出油管止回閥4。

在本實施例中，進(jìn)油管1和出油管3設(shè)置為管狀體并且進(jìn)油管1的一端口部和出油管3一端口部分別設(shè)置為與膨脹節(jié)7連通、進(jìn)油管1的另一端口部和出油管3另一端口部分別設(shè)置為與變壓器油箱連通，設(shè)置在膨脹節(jié)7中的進(jìn)油管1的端口部與膨脹節(jié)7的底端端部之間的高度與膨脹節(jié)7的展開高度的比例設(shè)置為1：2.8并且設(shè)置在膨脹節(jié)7中的出油管3的端口部設(shè)置在膨脹節(jié)7的底端端部上。

在本實施例中，進(jìn)油管止回閥2的閥暢通方向設(shè)置為指向膨脹節(jié)7并且出油管止回閥4的閥暢通方向設(shè)置為指向變壓器油箱。

在本實施例中，殼體5設(shè)置為橢圓形桶狀體并且在殼體5的底端端部上設(shè)置有通氣孔51，殼體5的通氣孔51設(shè)置為與散熱板6相對應(yīng)分布并且在筒殼體5的通氣孔51中設(shè)置有過濾網(wǎng)。

在本實施例中，散熱板6設(shè)置為片狀體并且在散熱板6上設(shè)置有散熱窗口62，在散熱板6的一個側(cè)面部設(shè)置有導(dǎo)向板61并且導(dǎo)向板61的輪廓線設(shè)置為圓周線的一部分，散熱窗口62設(shè)置為的輪廓線設(shè)置為矩形或百葉孔并且散熱板6設(shè)置為鑲嵌在殼體5的側(cè)壁上。

在本實施例中，散熱窗口62設(shè)置為按照成列成行排列分布在散熱板6上并且成列排列的散熱窗口62的排列密度設(shè)置為按照從上到下依次降低的方式分布，導(dǎo)向板61設(shè)置為沿散熱板6的豎向中心線對稱排列分布并且導(dǎo)向板61設(shè)置為沿散熱板6的橫向中心線延伸分布。

在本實施例中，膨脹節(jié)7設(shè)置為橢圓伸縮節(jié)。

在本實施例中，散熱板6與殼體5和膨脹節(jié)7設(shè)置為按照周邊散射熱量的方式分布并且進(jìn)油管1、進(jìn)油管止回閥2、出油管3和出油管止回閥4與膨脹節(jié)7設(shè)置為依照變壓器絕緣油同一個方向流動的方式分布。

當(dāng)變壓器內(nèi)絕緣油體積膨脹時，進(jìn)油管止回閥2閥片受油壓開啟，出油管止回閥4受油壓關(guān)閉，此時變壓器內(nèi)絕緣油經(jīng)過進(jìn)油管1進(jìn)入儲油柜膨脹節(jié)7內(nèi)部；當(dāng)變壓器內(nèi)絕緣油體積收縮時，進(jìn)油管端口止回閥2受油壓關(guān)閉，出油管端口止回閥4受油壓開啟，此時儲油柜膨脹節(jié)7內(nèi)部絕緣油經(jīng)過出油管3進(jìn)入變壓器內(nèi)部，從而實現(xiàn)變壓器油定向流動。變壓器絕緣油在膨脹節(jié)中分離，熱油上浮，冷油下沉。膨脹7中的熱量從膨脹節(jié)7輻射到膨脹節(jié)7外部后，在散熱板6沿著導(dǎo)向板61形成對流，并從散熱窗口62中離開儲油柜，從而實現(xiàn)變壓器絕緣油冷卻。

圖5為本發(fā)明的第二個實施例，還包含有總油管8并且總油管8的一端口部分別設(shè)置為與進(jìn)油管1的另一端口部和出油管3的另一端口部連通、總油管8的另一端口部設(shè)置為與變壓器油箱連通。

圖6為本發(fā)明的第三個實施例，還包含有膨脹節(jié)ⅰ71和膨脹節(jié)ⅱ72并且膨脹節(jié)ⅰ71的底端端部和膨脹節(jié)ⅱ72的底端端部設(shè)置在筒殼體5的底端端部上，膨脹節(jié)ⅰ71設(shè)置為與膨脹節(jié)ⅱ72相互連通，進(jìn)油管1的一端口部設(shè)置為與膨脹節(jié)ⅱ72連通并且出油管3一端口部分別設(shè)置為與膨脹節(jié)ⅰ71連通。

本發(fā)明的第四個實施例，設(shè)置在膨脹節(jié)7中的進(jìn)油管1的端口部與膨脹節(jié)7的底端端部之間的高度與膨脹節(jié)7的展開高度的比例設(shè)置為1：3.2。

本發(fā)明的第五個實施例，設(shè)置在膨脹節(jié)7中的進(jìn)油管1的端口部與膨脹節(jié)7的底端端部之間的高度與膨脹節(jié)7的展開高度的比例設(shè)置為1：2.8-3.2。

本發(fā)明的第六個實施例，設(shè)置在膨脹節(jié)7中的進(jìn)油管1的端口部與膨脹節(jié)7的底端端部之間的高度與膨脹節(jié)7的展開高度的比例設(shè)置為1：3.0。

本發(fā)明的第四、五和六個實施例是以本發(fā)明的第一個實施例為基礎(chǔ)。

本發(fā)明具有下特點：

1、由于設(shè)計了儲油柜裝置本體和散熱板6，在儲油柜裝置本體的膨脹節(jié)7對變壓器油箱變壓器絕緣油進(jìn)行體積補(bǔ)償時，通過散熱板6把膨脹節(jié)7內(nèi)變壓器絕緣油散出熱量進(jìn)行定向散熱冷卻，實現(xiàn)變壓器絕緣油冷卻，因此提高了儲油柜裝置的散熱效果。

2、由于設(shè)計了散熱板6，通過導(dǎo)向板61和散熱窗口62，規(guī)范了變壓器絕緣油的熱量的散射方向，提高了散熱板6的散熱性能。

3、由于設(shè)計了殼體5，通過殼體5底部的通氣孔51，增加了氣流的流量和對流效率，提高了散熱板6的散熱性能。

4、由于設(shè)計了進(jìn)油管1、進(jìn)油管止回閥2、出油管3和出油管止回閥4，通過進(jìn)油管止回閥2和出油管止回閥4，使變壓器絕緣油的單方向流動，便于了變壓器絕緣油的冷熱油分離。同時設(shè)置在膨脹節(jié)7中的進(jìn)油管1的端口部與膨脹節(jié)7的底端端部之間的高度與膨脹節(jié)7的展開高度的比例設(shè)置為1：2.8-3.2并且設(shè)置在膨脹節(jié)7中的出油管3的端口部設(shè)置在膨脹節(jié)7的底端端部上，便于膨脹節(jié)中冷熱油的分離。

5、由于設(shè)計了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術(shù)特征，試驗表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

6、由于設(shè)計了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本發(fā)明的各項性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與在周邊散射熱量的儲油柜裝置本體和散熱板6聯(lián)接的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實施例都進(jìn)行描述。

因此在定向散熱式的變壓器儲油柜技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是包含有具有殼體5和膨脹節(jié)7的儲油柜裝置本體，設(shè)置在筒殼體5和膨脹節(jié)7之間并且對膨脹節(jié)7的變壓器絕緣油進(jìn)行冷卻的散熱板6的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。