本發(fā)明涉及一種電磁線圈、線圈絕緣骨架及制備該骨架的改性尼龍材料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電磁線圈，其主要由線圈外殼和線圈組成，線圈外殼一端設(shè)有與其同心設(shè)置且用于放置線圈的放置槽，而為了能夠使線圈與限位外殼之間進(jìn)行絕緣，現(xiàn)有的做法往往會(huì)選擇在線圈的外面纏繞無紡布，其結(jié)構(gòu)如圖9所示。其組裝過程為：先在線圈8的外面包裹上無紡布10，然后將包覆好的線圈8放置進(jìn)入到放置槽91內(nèi)，隨后往放置槽內(nèi)倒入環(huán)氧樹脂，即可實(shí)現(xiàn)線圈8與線圈外殼9之間的固定。

上述電磁線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其存在的一個(gè)弊端為，在組裝電磁線圈的過程中，需要一圈圈的往線圈8上纏繞無紡布10，從而導(dǎo)致組裝效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種能夠快速實(shí)現(xiàn)組裝的線圈絕緣骨架，其能夠快速與線圈實(shí)現(xiàn)組裝，提高組裝效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種線圈絕緣骨架，包括環(huán)形的骨架底板，所述骨架底板內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面分別沿其軸向向上延伸形成內(nèi)環(huán)面阻擋片和外環(huán)面阻擋片，所述外環(huán)面阻擋片、骨架底板和內(nèi)環(huán)面阻擋片之間形成用于放置線圈的容置槽。

通過上述設(shè)置，本線圈絕緣骨架在使用的過程中，先將線圈放入到容置槽內(nèi)，此時(shí)內(nèi)環(huán)面阻擋片與外環(huán)面阻擋片能夠?qū)€圈起到很好的限位作用，同時(shí)也能夠?qū)€圈起到很好的夾緊作用。此外，當(dāng)將線圈絕緣骨架放置到線圈外殼上的放置槽內(nèi)后，內(nèi)環(huán)面阻擋片和外環(huán)面阻擋片能夠很好的將線圈與線圈外殼給隔離開來，有效避免線圈外殼出現(xiàn)帶電現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)面阻擋片和外環(huán)面阻擋片均為與骨架底板同心設(shè)置的弧形片。

通過上述設(shè)置，當(dāng)將線圈放置到容置槽內(nèi)后，內(nèi)環(huán)面阻擋片的外環(huán)面能夠與線圈的內(nèi)環(huán)面很好的貼合在一起，外環(huán)面阻擋片的內(nèi)環(huán)面能夠很好的線圈的外環(huán)面貼合在一起，有效提高了內(nèi)、外環(huán)面阻擋片與線圈之間的接觸面積，而增大了接觸面積之后，內(nèi)、外環(huán)面與線圈之間具有較大的摩擦力，在一定程度上避免線圈脫離容置槽。

優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)面阻擋片有多個(gè)且沿著骨架底板內(nèi)環(huán)面均勻圓周分布。

通過上述設(shè)置，多個(gè)內(nèi)環(huán)面阻擋片能夠很好的對(duì)線圈起到限位作用，防止線圈沿其徑向方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)內(nèi)環(huán)面阻擋片的存在也能夠在線圈與線圈外殼之間起到阻隔作用，防止線圈外殼帶電；此外，將內(nèi)環(huán)面阻擋片分為多片，其相對(duì)于一個(gè)環(huán)形的阻擋片，能夠有效的節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述外環(huán)面阻擋片有多個(gè)，所述外環(huán)面阻擋片的弧度大于內(nèi)環(huán)面阻擋片的弧度。

通過上述設(shè)置，多個(gè)外環(huán)面阻擋片能夠很好的對(duì)線圈起到限位作用，防止線圈沿其徑向方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)內(nèi)環(huán)面阻擋片的存在也能夠在線圈與線圈外殼之間起到阻隔作用，防止線圈外殼帶電；此外，將外環(huán)面阻擋片分為多片，其相對(duì)于一個(gè)環(huán)形的阻擋片，能夠有效的節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本；而且外環(huán)面的直徑是要大于內(nèi)環(huán)面的直徑的，因此也就不需要將外環(huán)面阻擋片的弧度設(shè)置成與內(nèi)環(huán)面阻擋片的弧度相同，能夠進(jìn)一步節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)面阻擋片與外環(huán)面阻擋片相互交錯(cuò)設(shè)置。

通過上述設(shè)置，內(nèi)環(huán)面阻擋片和外環(huán)面阻擋片在線圈上的投影，能夠近乎覆蓋住整個(gè)圓弧，因此不管線圈沿著水平方向的哪個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)、外阻擋片都能夠?qū)€圈產(chǎn)生一定的阻擋作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)線圈很好的限位作用。

優(yōu)選的，所述骨架底板上設(shè)有穿線孔，所述穿線孔側(cè)壁上設(shè)有將穿線孔分隔成進(jìn)線穿線孔和出線穿線孔的隔板，所述骨架底板外環(huán)面正對(duì)隔板處向上延伸形成限位片，所述限位片的寬度大于隔板的寬度但要小于穿線孔的寬度，所述外環(huán)面阻擋片、限位片均勻圓周分布在骨架底板的外側(cè)壁上。

通過上述設(shè)置，進(jìn)線穿線孔和出現(xiàn)穿線孔通過隔板分離開來，能夠有效的將進(jìn)線穿線孔與出現(xiàn)穿線孔之間的導(dǎo)線隔開，防止出現(xiàn)短路的現(xiàn)象；而當(dāng)將限位片沿著其與固定底板連接的連接線翻轉(zhuǎn)90度的時(shí)候，限位片一部分覆蓋在進(jìn)線穿線孔上，還有一部分覆蓋在出線穿線孔上，而線圈上的兩個(gè)導(dǎo)線從的外環(huán)面出來，分別進(jìn)入到進(jìn)行穿線孔和出線穿線孔，由于這兩根線的傳出，因此在線圈的外環(huán)面上會(huì)形成一個(gè)小槽，而這個(gè)正好能夠供限位片放進(jìn)去，進(jìn)而使限位片能夠?qū)ο尬蝗サ胶芎玫南尬蛔饔?，防止其在容置槽?nèi)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。而圓周分布的方式，能夠保證無論線圈朝著哪個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，外環(huán)面阻擋片與限位片所給予線圈的阻力都是一樣的，防止各個(gè)地方施力不均勻而導(dǎo)致的部分外環(huán)面阻擋片與限位片出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述骨架底板上繞其圓心均勻圓周分布有第一通孔，所述骨架底板下端面設(shè)有若干個(gè)與線圈外殼上容置槽底部相抵的凸點(diǎn)。

通過上述設(shè)置，當(dāng)將固定底板放入到線圈外殼的放置槽內(nèi)后，骨架地板上的凸點(diǎn)會(huì)與放置槽的底面相抵，從而使骨架底板與放置槽底面之間存在一定的間隙，而當(dāng)將環(huán)氧樹脂倒入到放置槽內(nèi)后，環(huán)氧樹脂能夠通過通孔流到骨架底板與放置槽底面之間，能夠很好的實(shí)現(xiàn)固定底板的固定，

優(yōu)選的，所述凸點(diǎn)與第一通孔一一對(duì)應(yīng)且凸點(diǎn)靠近其所對(duì)應(yīng)的第一通孔分布。

通過上述樹脂，在加工的過程中，為了能夠盡可能的節(jié)省材料，往往會(huì)將線圈絕緣骨架做的很薄，而這時(shí)候，當(dāng)其承載著線圈放入到放置槽內(nèi)后，線圈會(huì)對(duì)骨架底板形成擠壓，所述使骨架底板出現(xiàn)形變的現(xiàn)象；而通過將通孔設(shè)置在第一通孔旁邊，從而能夠有效放置固定底板在第一通孔附近出現(xiàn)形變，能夠有效的保證通孔一端與放置槽底部之間存在一定的間隙，保證線圈絕緣骨架的很好固定。

本發(fā)明的第二目的是提供一種制作上述線圈絕緣骨架的改性尼龍材料，在不影響尼龍材料加工性能和力學(xué)性能的同時(shí)，減少納米材料的使用量，防止物料熔融時(shí)間過早而造成的下料口堵塞、加料時(shí)下料困難、下料不均勻等問題。

通過采用上述技術(shù)方案，尼龍66具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高、耐油、耐酸、堿以及鹵代烷、烴類、酯類和酮類溶劑，無噪音，能自熄，適用于制作各種機(jī)械、汽車、化工與電器裝置的零件，如各種齒輪、輥?zhàn)?、軸承軸、泵體中的葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圈、閥座、墊片、襯套、各種把手、殼體、支撐架等高強(qiáng)度零部件，作為改性尼龍材料的基材，具有高強(qiáng)度、低熱脹系數(shù)、低收縮率、低吸水性低的特點(diǎn)，且尺寸穩(wěn)定；尼龍6T全稱為聚對(duì)苯二甲酰己二胺，具有優(yōu)異的耐焊接性，優(yōu)良的高溫剛性，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，良好的熔融流動(dòng)性，優(yōu)良的薄壁成型性，高模量，耐化學(xué)品性好，吸水率低，熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定，對(duì)溫度變化的尺寸穩(wěn)定性良好，通過添加尼龍6T，可以提高該材料在的耐高溫性，尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)，在射出成型過程中，不易起毛邊；玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，較有機(jī)纖維具有耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好的特點(diǎn)，可以用作該材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料；汽車塑料件大多數(shù)時(shí)候面臨的使用環(huán)境比較苛刻，因此，尼龍材料的阻燃性成為一個(gè)至關(guān)重要的因素，在改性尼龍材料中添加阻燃劑，可以提高該材料的阻燃性，從而提高該材料的性能；TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)都具有柔性，且其對(duì)油類和許多溶劑有良好的抵抗能力，還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能，耐磨性，抗撕裂性，屈擾強(qiáng)度都十分優(yōu)良，拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率大，在改性尼龍的組分中加入TPU，可以提升該材料的沖擊強(qiáng)度以及耐油性；氧化鋅晶須為四針狀，四針狀結(jié)構(gòu)使其具有超高強(qiáng)度，添加在材料中可以使材料在力學(xué)性能、尺寸均勻性、熱收縮、熱變形和其它使用性能等方面均有所提高；相容劑的添加可以使尼龍與TPU的界面相容性，從而大大提高共混物的韌性；潤(rùn)滑劑的添加可以使減少組分的內(nèi)摩擦力，降低摩擦系數(shù)，以提高材料的潤(rùn)滑性能，從而提高材料的柔韌性；黑色母粒的使用可以使該尼龍材料在染色過程中，使顏料具有更好的分散性，有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，使材料的顏色穩(wěn)定；抗氧劑的添加可以延緩該材料在共混改性中出現(xiàn)氧化過程，從而阻止聚合物的老化并延長(zhǎng)其使用壽命；通過這些組分的共混改性，制得的改性尼龍材料具有優(yōu)良的流動(dòng)性、耐溫性、耐油性、耐磨性，還具有較好的力學(xué)性能和加工性能，尺寸穩(wěn)定性好，具有高強(qiáng)度、高剛性的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第三目的是提供一種能夠快速實(shí)現(xiàn)組裝的電磁線圈。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電磁線圈，包括線圈外殼、設(shè)置在線圈外殼上的放置槽和線圈，還包括上述線圈絕緣骨架，所述線圈絕緣骨架阻隔線圈與線圈外殼。

通過上述設(shè)置，該線圈在組裝的過程中，先將線圈放入到放置槽內(nèi)，外面換阻擋片、內(nèi)環(huán)面阻擋片和骨架底板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)線圈很好的固定和絕緣作用，隨后將載有線圈的線圈絕緣骨架放置到放置槽內(nèi)，再澆上環(huán)氧樹脂即可。其安裝過程簡(jiǎn)單方便，不需要一圈圈的纏繞無紡布，有效提高組裝效率。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.有效提高線圈的安裝速度，提高加工效率；

2.能夠很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)線圈的固定作用；

3.線圈骨架的厚度可以做的很薄，如1mm厚，很好的節(jié)省了材料，降低加工成本。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一中線圈絕緣骨架的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一中線圈絕緣骨架的背視圖；

圖3是圖2中A部分的放大圖，用于體現(xiàn)凸點(diǎn)；

圖4是實(shí)施例一的爆炸圖；

圖5實(shí)施例二的局部結(jié)構(gòu)圖，用于體現(xiàn)第二凸塊；

圖6是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖，用于體現(xiàn)第一凸塊；

圖7是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖，用于體現(xiàn)定位凸塊；

圖8是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)圖，用于體現(xiàn)蜂窩狀凹槽；

圖9是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、骨架底板；11、第一通孔；12、穿線孔；121、進(jìn)線穿線孔；122、出線穿線孔；13、第二通孔；2、外環(huán)面阻擋片；3、內(nèi)環(huán)面阻擋片；4、限位片；5、隔板；6、線圈絕緣骨架；7、凸點(diǎn)；8、線圈；9、線圈外殼；91、放置槽；92、蜂窩狀凹槽；10、無紡布；101、第二凸塊；102、第一凸塊；103、定位凸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種電磁線圈，參照?qǐng)D4，包括線圈外殼9、線圈8和線圈絕緣骨架6，線圈外殼9的上端面設(shè)置有與線圈絕緣骨架6相配合的放置槽91，線圈8通過線圈絕緣骨架6放置在放置槽91內(nèi)，線圈絕緣骨架6的壁厚為1mm。

參照?qǐng)D1，線圈絕緣骨架6包括環(huán)狀的骨架底板1，在骨架底板1的內(nèi)環(huán)面上延伸出4個(gè)弧形的內(nèi)環(huán)面阻擋片3，內(nèi)環(huán)面阻擋片3與骨架底板1同心設(shè)置且這些內(nèi)環(huán)面阻擋片3均勻圓周分布在骨架底板1上，內(nèi)環(huán)面阻擋片3的上端面凸出于骨架底板1的上端面。

參照?qǐng)D1-圖3，在骨架底板1的上端面貫穿設(shè)置有3個(gè)第一通孔11，這3個(gè)第一通孔11在骨架底板1上均勻圓周分布，在其中兩個(gè)第一通孔11之間設(shè)置有穿線孔12，剩余的第一通孔11之間均設(shè)置有一個(gè)第二通孔13；穿線孔12的側(cè)壁上設(shè)置有隔板5，隔板5將穿線孔12分隔為相互獨(dú)立的進(jìn)線穿線孔121和出線穿線孔122。在骨架底板1的下端面上設(shè)置有形狀為半球形的凸點(diǎn)7，該凸點(diǎn)7有4個(gè)且分別位于第一通孔11附近，保證第一通孔11的一端端壁與放置槽91底部之間存在一定的間隙。

參照?qǐng)D1，在骨架底板1的外環(huán)面上向上延伸形成3個(gè)外環(huán)面阻擋片2和一個(gè)限位片4，外環(huán)面阻擋片2、骨架底板1和內(nèi)環(huán)面阻擋片3之間形成用于放置線圈8的容置槽，外環(huán)面阻擋片2、限位片4均勻圓周分布在骨架底板1上且外環(huán)面阻擋片2、限位片4與內(nèi)環(huán)面阻擋片3相互交錯(cuò)分布。外環(huán)面阻擋片2的形狀也為與骨架底板1同心設(shè)置的弧形且外環(huán)面阻擋片2的弧度要大于內(nèi)環(huán)面阻擋片3的弧度；而限位片4是位于隔板5處，在將限位片4翻折到骨架底板1上端面的時(shí)候，限位片4能夠?qū)⒏舭?給蓋住，同時(shí)，其還能夠蓋住進(jìn)線穿線孔121和出線穿線孔122的一部分。

參照?qǐng)D1，而為了能夠使外環(huán)面阻擋片2與內(nèi)環(huán)面阻擋片3能夠?qū)€圈8起到一定的夾持作用，本實(shí)施例選擇將外環(huán)面阻擋片2與骨架底板1之間的角度設(shè)置為87度，將內(nèi)環(huán)面阻擋片3與骨架底板1之間的角度也設(shè)置為87度。

在對(duì)電磁線圈進(jìn)行裝配的過程中，先將線圈8放置到容置槽內(nèi)，此時(shí)外環(huán)面阻擋片2的內(nèi)環(huán)面、內(nèi)環(huán)面阻擋片3的外環(huán)面在正好與線圈8的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面貼合，從而能夠?qū)€圈8起到很好的限位和夾持的作用。然后將線圈8的兩端分別穿過進(jìn)線穿線孔121和出線穿線孔122，由于卷繞的原因，導(dǎo)線的兩端都是位于線圈8的外環(huán)面上的，因此在將兩端的導(dǎo)線穿過兩穿線孔后，兩導(dǎo)線的一部分會(huì)在線圈8的外環(huán)面上形成兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起之間形成一個(gè)小槽，而限位片4正好可以卡入到這個(gè)小槽內(nèi)，從而能夠通過限位片4對(duì)線圈8的周向起到很好的限制作用，防止線圈8出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。

隨后，將載有線圈8的線圈絕緣骨架6放入到放置槽91內(nèi)，凸點(diǎn)7的存在能夠使線圈絕緣骨架6底面與放置槽91的底面之間存在一定的間隙；然后往放置槽91內(nèi)傾倒環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂會(huì)對(duì)線圈絕緣骨架6與放置槽91側(cè)壁之間的空隙起到很好的填充作用，而由于有第一通孔11和第二通孔13的存在，環(huán)氧樹脂也會(huì)通過第一通孔11和第二通孔13流入到固定底板與放置槽91底部之間的空隙中，實(shí)現(xiàn)對(duì)線圈絕緣骨架6很好的固定作用。

實(shí)施例二：

一種電磁線圈，參照?qǐng)D5和圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在外環(huán)面阻擋片2的外環(huán)面上設(shè)置有若干個(gè)與放置槽91內(nèi)壁相抵的第一凸塊102，在內(nèi)環(huán)面阻擋片3的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有若干個(gè)與放置槽91內(nèi)壁相抵的第二凸塊101，通過第一凸塊102和第二凸塊101的作用，從而使內(nèi)環(huán)面阻擋片3和外環(huán)面阻擋片2與放置槽91側(cè)壁之間存在間隙，當(dāng)將環(huán)氧樹脂澆入到放置槽91內(nèi)后，環(huán)氧樹脂會(huì)流入到上述間隙中，從而能夠?qū)€圈絕緣骨架6起到很好的固定效果。

實(shí)施例三：

一種電磁線圈，參照?qǐng)D7，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，在容置槽的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)定位凸塊103，兩定位凸塊103之間的最短距離與第一凸塊102的寬度相同，在將線圈絕緣骨架6放入到容置槽內(nèi)后，第一凸塊102位于兩定位凸塊103之間，第一凸塊102和定位凸塊103的形狀均為圓柱狀。從而定位凸塊103的定位作用，能夠?qū)^緣線圈骨架的位置起到很好的定位作用，防止其安裝位置偏移，而且圓柱形的結(jié)構(gòu)，也能夠在一定程度上起到導(dǎo)向的作用。

實(shí)施例四：

一種電磁線圈，參照?qǐng)D8，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在容置槽的內(nèi)壁上設(shè)有蜂窩狀凹槽92，該蜂窩狀凹槽92貫穿線圈外殼9的上端面。當(dāng)往放置槽91內(nèi)加入環(huán)氧樹脂的時(shí)候，環(huán)氧樹脂會(huì)隨著蜂窩狀凹槽92流到線圈絕緣骨架6與容置槽側(cè)壁之間，從而能夠?qū)€圈絕緣骨架6起到很好的固定作用。

此外，關(guān)于上述線圈絕緣骨架6的配方及工藝：

A1：選取原料，該原料為改性尼龍材料，其配方組分按重量計(jì)為：尼龍66 150～200份、尼龍6T 10～15份、玻璃纖維20～50份、阻燃劑50～70份、TPU 7～10份、氧化鋅晶須1～3份、相容劑2～8份、潤(rùn)滑劑2～8份、黑色母粒1～2份、抗氧劑0.1～0.5份。

A2：通過熱吹風(fēng)機(jī)吹改性尼龍材料，從而使改性尼龍材料干燥；

A3：給注塑機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其螺桿送料處的溫度為265℃；

A4：然后將改性尼龍材料導(dǎo)入到注塑機(jī)中，改性尼龍材料經(jīng)過螺桿送料處被融化成液態(tài)；

A5：將熔融的改性尼龍材料注入到注塑模具中進(jìn)行成型；

A6：對(duì)注塑成型的線圈絕緣骨架6進(jìn)行保壓處理，保壓溫度為110℃；

A7：在自然狀態(tài)下對(duì)注塑成型的線圈絕緣骨架6進(jìn)行散熱。

尼龍66購于余姚市金樹業(yè)高分子塑料有限公司，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO307測(cè)得相對(duì)粘度為2.6；尼龍6T購于余姚市正方塑膠商行。

將三聚氰胺聚磷酸鹽、固體酸、胺基三嗪衍生物按質(zhì)量比為三聚氰胺聚磷酸鹽∶固體酸∶胺基三嗪衍生物＝35∶8∶10配成阻燃劑A，其中固體酸為甲基苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、對(duì)羥基苯磺酸按質(zhì)量比為苯磺酸∶對(duì)甲苯磺酸∶對(duì)羥基苯磺酸＝1∶1∶1復(fù)配得到；

將三聚氰胺聚磷酸鹽、固體酸、胺基三嗪衍生物按質(zhì)量比為三聚氰胺聚磷酸鹽∶固體酸∶胺基三嗪衍生物＝50∶9∶10配成阻燃劑B，其中固體酸為二硝基苯甲酸、高碘酸按質(zhì)量比為二硝基苯甲酸∶高碘酸＝1∶1復(fù)配得到；

將三聚氰胺聚磷酸鹽、固體酸、胺基三嗪衍生物按質(zhì)量比為三聚氰胺聚磷酸鹽∶固體酸∶胺基三嗪衍生物＝40∶10∶10配成阻燃劑C，其中固體酸為三氯乙酸、乙二胺四乙酸按質(zhì)量比為三氯乙酸∶乙二胺四乙酸＝1∶1復(fù)配得到。

將抗氧劑1010：抗氧劑168按質(zhì)量比為抗氧劑1010∶抗氧劑168＝1∶1混合，得到復(fù)配抗氧劑。

將馬來酸酐接枝聚烯烴作為相容劑A，馬來酸酐接枝EVA作為相容劑B，馬來酸酐接枝HDPE作為相容劑C，馬來酸酐接枝POE作為相容劑D。

將硬脂酸鋅和硬脂酸酯按質(zhì)量比1∶1混合配成潤(rùn)滑劑A，將聚四氟乙烯、二硫化鉬、硅烷偶聯(lián)劑KH-550按質(zhì)量比1∶1∶1混合配成潤(rùn)滑劑B，將乙撐雙硬脂酰胺作為潤(rùn)滑劑C，將超支化不飽和樹脂作為潤(rùn)滑劑D。

實(shí)施例五

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 150份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 10份、阻燃劑A 50份、TPU 7份、氧化鋅晶須1份、相容劑A 2份、潤(rùn)滑劑A 2份、黑色母粒1份、抗氧劑1098 0.1份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維20份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例六

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 170份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 15份、阻燃劑C 55份、TPU 8份、氧化鋅晶須2份、相容劑B 4份、潤(rùn)滑劑A 4份、黑色母粒2份、復(fù)配抗氧劑0.2份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維35份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例七

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 200份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 15份、阻燃劑B70份、TPU 10份、氧化鋅晶須3份、相容劑D8份、潤(rùn)滑劑C8份、黑色母粒2份、抗氧劑1098 0.5份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維50份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例八

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 180份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T14份、阻燃劑B50份、TPU 10份、氧化鋅晶須2份、相容劑C 6份、潤(rùn)滑劑B 7份、黑色母粒2份、抗氧劑0.3份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維40份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例九

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 160份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 11份、阻燃劑C 50份、TPU 6份、氧化鋅晶須3份、相容劑A 2份、相容劑B 4份、潤(rùn)滑劑A 2份、潤(rùn)滑劑C 2份、黑色母粒1.5份、抗氧劑0.2份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維35份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例十

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 190份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 13份、阻燃劑B 60份、TPU 8.5份、氧化鋅晶須1.5份、相容劑C 3份、相容劑D 3份、潤(rùn)滑劑A 2份、潤(rùn)滑劑C 2份、黑色母粒1.7份、抗氧劑0.4份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維45份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例十一

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 175份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 12份、阻燃劑A 55份、TPU 8份、氧化鋅晶須2份、相容劑A 1份、相容劑B 2份、相容劑C 2份、潤(rùn)滑劑B 8份、黑色母粒2份、抗氧劑0.25份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維45份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

實(shí)施例十二

(1)將尼龍66和尼龍6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混機(jī)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)加入以下原料：經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍66 165份、經(jīng)步驟(1)干燥后的尼龍6T 15份、阻燃劑B 55份、TPU 9份、氧化鋅晶須1份、相容劑D 5份、潤(rùn)滑劑C 3份、黑色母粒1份、抗氧劑0.2份，在室溫下混合均勻；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維40份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，擠出造粒。

按上述實(shí)施例制得8組改性尼龍材料，進(jìn)行以下性能測(cè)試；

擠出成功率(％)：上述8組配方每組配方進(jìn)行20次擠出試驗(yàn)，成品表面出現(xiàn)如結(jié)合線、流紋、成品表面粗糙等不良現(xiàn)象，即為失敗，按(20-失敗次數(shù))/20＝成功率，的公式進(jìn)行計(jì)算；

密度(g/cm³)：按照GB/T2577-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

吸水率(％)：在23℃，50％RH下，按照iso62標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

拉伸強(qiáng)度(Mpa)：在23℃下，按照GB/T1040.2-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

彎曲強(qiáng)度(Mpa)：在23℃下，按照GB/T9341-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

彎曲模量(Mpa)：在23℃下，按照GBT9341-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

斷裂伸長(zhǎng)率(％)：在23℃下，按照GB/T100.2-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

熱變形溫度(℃)：按照GB/T1634.2-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m²)：在-30℃，23℃，50℃下，按照GB/T1843-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；

UL阻燃等級(jí)：按照UL94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)試結(jié)果如下：

根據(jù)上表數(shù)據(jù)，選擇實(shí)施例五作為最優(yōu)實(shí)施例，與以下對(duì)比例進(jìn)行比較。

對(duì)比例一

對(duì)比例一為實(shí)施例九不添加氧化鋅晶須制得的改性尼龍材料。

對(duì)比例二

對(duì)比例一為實(shí)施例九不添加玻璃纖維制得的改性尼龍材料。

對(duì)比例三

對(duì)比例三為實(shí)施例九不添加三聚氰胺聚磷酸鹽制得的改性尼龍材料。

對(duì)比例四

對(duì)比例四為實(shí)施例九不添加胺基三嗪衍生物制得的改性尼龍材料。

對(duì)比例五

對(duì)比例五為實(shí)施例九不添加潤(rùn)滑劑制得的改性尼龍材料。

對(duì)比例六

對(duì)比例六為實(shí)施例九不添加相容劑制得的改性尼龍材料。

對(duì)比例七

對(duì)比例七為實(shí)施例九不添加TPU制得的改性尼龍材料。

將上述對(duì)比例制得7組改性尼龍材料，進(jìn)行上述性能測(cè)試；

測(cè)試結(jié)果如下：

由上述對(duì)比例以及實(shí)施例可知，用該配方配合制備工藝制得的改性尼龍材料的流動(dòng)性好，注塑成功率高，不易出現(xiàn)注塑不良現(xiàn)象，且制得的改性尼龍材料具有高強(qiáng)度，高韌性，較好的耐溫性的特點(diǎn)，且其阻燃效果好。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。