本發(fā)明涉及太陽能電池片用機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密柵焊帶穿帶機構(gòu)及穿帶方法和串焊機。

背景技術(shù)：

光伏行業(yè)發(fā)展至今，隨著組件價格及市場需求的變化，各組件廠家通過不斷地研究對比測試，發(fā)現(xiàn)密柵太陽能電池片銀漿的消耗量比目前市場上大量運用的三柵、四柵及五柵電池片對銀漿的消耗量下降30%～50%，且因密柵電池片主柵線間距離變近，副柵線相應(yīng)縮短，使電阻損耗減少，因此，這樣使組件封裝損失有了較明顯的下降，降低了制造成本，試驗證明，密柵組件可使組件功率提升2.5%～3.5%，因此密柵太陽能電池片是目前各組件廠家準(zhǔn)備大量運用的電池片，所謂密柵太陽能電池片，指在156mm×156mm太陽能電池片上主柵線的數(shù)量大于6根而小于32根的太陽能電池片。

但在組件制造過程中，因密柵電池片柵線數(shù)較多且密，焊接工藝較復(fù)雜，人工焊接的效率很低，因此必須研制焊接密柵電池片的串焊機。

申請?zhí)枮?01610283132.0的發(fā)明專利申請中，公開一種密柵焊帶穿帶裝置，包括基座、導(dǎo)軌板組、左定輪組、右定輪組、動輪組、重錘輪組、導(dǎo)向驅(qū)動組件，該申請中，由導(dǎo)向驅(qū)動組件驅(qū)動動輪組和重錘輪組上下運動，從而與后序工序的夾鉗組件的夾鉗拉升動作配合，在這種裝置中，焊帶全部穿好后，導(dǎo)向驅(qū)動組件驅(qū)動所有重錘輪組下降，撐緊每一根焊帶，這就導(dǎo)致所有焊帶被拉升或供帶的過程中的一致性和同步性，當(dāng)某一根焊帶用完需要更換時，或當(dāng)某一根焊帶斷帶或掉帶時，不容易被操作人員及時發(fā)現(xiàn)，而從動輪組穿出的焊帶也無定位導(dǎo)向機構(gòu)對其進(jìn)行定位，還很容易出現(xiàn)焊帶纏繞的問題，這個問題在出現(xiàn)某一根焊帶斷帶或掉帶時尤為明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有必要提出一種將每一根焊帶獨立控制、為每一根焊帶設(shè)置通道管、避免焊帶纏繞的密柵焊帶穿帶機構(gòu)。

還有必要提出一種設(shè)置密柵焊帶穿帶機構(gòu)的串焊機。

還有必要提出一種穿帶方法。

一種密柵焊帶穿帶機構(gòu)，包括基座、設(shè)置在基座上的左定輪組件、右定輪組件、重錘輪組件、重錘輪導(dǎo)向組件、通道組件，所述左定輪組件包括若干左定輪，所述右定輪組件包括若干右定輪，所述重錘輪組件包括若干重錘輪，所述重錘輪組件設(shè)置在左定輪組件和右定輪組件之間，重錘輪組件與所述重錘輪導(dǎo)向組件滑動配合，以使重錘輪組件在焊帶張緊力的作用下及自身重力的作用下沿著重錘輪導(dǎo)向組件上下滑動，所述通道組件包括若干通道管，所述若干通道管通過安裝座固定設(shè)置在基座上，若干通道管并排設(shè)置，每一個通道管與一個右定輪、一個重錘輪、一個左定輪在同一豎直平面內(nèi)，以使一根焊帶依次穿過一個左定輪、一個重錘輪、一個右定輪、一根通道管，進(jìn)而從通道管穿出，以被夾鉗組件夾住。

優(yōu)選的，所述通道管為一空心管，所述空心管具有光滑的內(nèi)壁，通道管的入口端口徑大于出口端口徑，以方便焊帶的穿入。

優(yōu)選的，所述左定輪組件還包括左定輪軸、左定輪座，左定輪軸穿過若干左定輪，左定輪相對于左定輪軸能夠相對轉(zhuǎn)動，左定輪軸與左定輪座連接，左定輪座與基座固定連接，所述右定輪組件還包括右定輪軸、右定輪座，右定輪軸穿過若干右定輪，右定輪相對于右定輪軸能夠相對轉(zhuǎn)動，右定輪軸與右定輪座連接，右定輪座與基座固定連接，所述重錘輪組件還包括若干重錘輪軸和重錘輪座，每個重錘輪座與一個重錘輪軸連接，每個重錘輪軸穿過一個重錘輪，重錘輪能夠相對于重錘輪軸轉(zhuǎn)動，所述重錘輪組件通過重錘輪座與重錘輪導(dǎo)向組件滑動配合。

優(yōu)選的，所述重錘輪導(dǎo)向組件包括側(cè)立板，所述側(cè)立板與基座固定連接，在側(cè)立板的側(cè)壁上沿著豎直方向設(shè)置若干導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置與導(dǎo)軌滑動配合的滑塊，每一個重錘輪的重錘輪座與一個滑塊固定連接，以將若干重錘輪與若干導(dǎo)軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)還包括定位底板和蓋板，所述定位底板設(shè)置在基座的下端，所述蓋板設(shè)置在定位底板上，在定位底板上開設(shè)若干穿過通道，以供焊帶穿過，相鄰的穿過通道之間不連通，所述蓋板覆蓋于定位底板的穿過通道上，以與穿過通道形成封閉通道，所述通道管的出口端穿入定位底板的穿過通道內(nèi)，定位底板還與所述側(cè)立板的底部固定連接。

一種串焊機，包括機架、及設(shè)置在機架上的密柵焊帶卷布局機構(gòu)、密柵焊帶穿帶機構(gòu)及布帶機構(gòu)，所述密柵焊帶卷布局機構(gòu)、密柵焊帶穿帶機構(gòu)、布帶機構(gòu)按照焊帶的走帶順序依次設(shè)置，所述密柵焊帶卷布局機構(gòu)用于將焊帶卷上的焊帶拉出，并依次順序穿入所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)的每個左定輪，所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)將每一根焊帶輸送至所述布帶機構(gòu)，所述布帶機構(gòu)將每一根焊帶與電池片上的主柵線一一正對，所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)的基座固定在機架上，所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)為上述的密柵焊帶穿帶機構(gòu)。

一種穿帶方法，包括以下步驟：

將焊帶分別搭于左定輪的上表面和右定輪的上表面上；

將左定輪和右定輪之間的焊帶布置在重錘輪的下表面上，以使焊帶呈S形穿過左定輪、重錘輪、右定輪，進(jìn)而使左定輪和右定輪之間的焊帶承接起重錘輪的重量；

焊帶穿過右定輪之后，繼續(xù)穿入通道管；

從通道管、定位底板穿出的焊帶與布帶機構(gòu)的夾鉗組件連接，并被夾鉗組件夾??；

夾鉗每拉伸布置一次焊帶，重錘輪在焊帶位力及自身重力的作用下在左定輪、右定輪和通道管的同一豎直平面內(nèi)上下運動一次。

本發(fā)明實施例提供的密柵焊帶穿帶機構(gòu)通過將密柵焊帶分別從多組穿帶機構(gòu)的每組穿帶機構(gòu)中穿過，即先穿過每組的左定輪、重錘輪、右定輪和通道管，由布帶機構(gòu)的夾鉗夾住焊帶，當(dāng)多根焊帶均穿好后，各焊帶均承受各焊帶拉力或重錘輪的重力，并在通道管及定位底板設(shè)置的軌跡中傳送焊帶至布帶機構(gòu)，即完成密柵焊帶的穿帶工作，各結(jié)構(gòu)位置布置緊湊有序，在有限空間內(nèi)穿帶方便，穿帶迅速，焊帶之間無纏繞。

本發(fā)明實施例還提供一種包括密柵焊帶穿帶機構(gòu)的串焊機，有效地為密柵電池片供應(yīng)多條焊接焊帶。

本發(fā)明提供的密柵焊帶穿帶方法解決了密柵全自動串焊機中難以穿帶及焊帶易纏繞的問題。

附圖說明

圖1為一較佳實施方式的密柵焊帶穿帶機構(gòu)的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一較佳實施方式的密柵焊帶穿帶機構(gòu)的另一角度的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為一較佳實施方式的密柵焊帶穿帶機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中表達(dá)所述導(dǎo)軌和滑塊的局部放大圖。

圖5為密柵焊帶穿帶機構(gòu)的通道管組件的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為穿過所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)的焊帶的走向。

圖7為設(shè)置所述密柵焊帶穿帶機構(gòu)的串焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座10、左定輪組件20、左定輪軸21、左定輪座22、右定輪組件30、右定輪軸31、右定輪座32、重錘輪組件40、重錘輪座41、重錘輪軸42、重錘輪導(dǎo)向組件50、側(cè)立板51、導(dǎo)軌52、滑塊53、通道組件60、通道管61、安裝座62、定位底板70、蓋板71、焊帶80、串焊機100、機架101、密柵焊帶卷布局機構(gòu)200、密柵焊帶穿帶機構(gòu)300、布帶機構(gòu)400。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖6，本發(fā)明實施例提供了一種密柵焊帶穿帶機構(gòu)300，包括基座10、設(shè)置在基座10上的左定輪組件20、右定輪組件30、重錘輪組件40、重錘輪導(dǎo)向組件50、通道組件60，左定輪組件20包括若干左定輪，右定輪組件30包括若干右定輪，重錘輪組件40包括若干重錘輪，重錘輪組件40設(shè)置在左定輪組件20和右定輪組件30之間，重錘輪組件40與重錘輪導(dǎo)向組件50滑動配合，以使重錘輪組件40在焊帶80張緊力的作用下及自身重力的作用下沿著重錘輪導(dǎo)向組件50上下滑動，通道組件60包括若干通道管61，若干通道管61通過安裝座62固定設(shè)置在基座10上，若干通道管61并排設(shè)置，每一個通道管61與一個右定輪、一個重錘輪、一個左定輪在同一豎直平面內(nèi)，以使一根焊帶依次穿過一個左定輪、一個重錘輪、一個右定輪、一根通道管61，進(jìn)而從通道管61穿出，以被夾鉗組件夾住。

實際操作中，當(dāng)出現(xiàn)某一根焊帶80斷帶或掉帶時，或某一根焊帶80用完之后，對應(yīng)該焊帶80的重錘輪由于失去該焊帶80的承接力，在自身重力作用下向下滑動，這樣操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)是哪一根焊帶80出現(xiàn)上述問題，及時停機處理，避免后序焊接時電池片缺少某一根焊帶。

進(jìn)一步，通道管61為一空心管，空心管具有光滑的內(nèi)壁，通道管61的入口端口徑大于出口端口徑，以方便焊帶80的穿入。

進(jìn)一步，左定輪組件20還包括左定輪軸21、左定輪座22，左定輪軸21穿過若干左定輪，以將左定輪固定在基座10上，左定輪相對于左定輪軸21能夠相對轉(zhuǎn)動，左定輪軸21與左定輪座22連接，左定輪座22與基座10固定連接，右定輪組件30還包括右定輪軸31、右定輪座32，右定輪軸31穿過若干右定輪，以將右定輪固定在基座10上，右定輪相對于右定輪軸31能夠相對轉(zhuǎn)動，右定輪軸31與右定輪座32連接，右定輪座32與基座10固定連接，重錘輪組件40還包括若干重錘輪軸42和重錘輪座41，每個重錘輪座41與一個重錘輪軸42連接，每個重錘輪軸42穿過一個重錘輪，重錘輪能夠相對于重錘輪軸42轉(zhuǎn)動，重錘輪組件40通過重錘輪座41與重錘輪導(dǎo)向組件50滑動配合。

進(jìn)一步，重錘輪導(dǎo)向組件50包括側(cè)立板51，側(cè)立板51與基座10固定連接，在側(cè)立板51的側(cè)壁上沿著豎直方向設(shè)置若干導(dǎo)軌52，在導(dǎo)軌52內(nèi)部設(shè)置與導(dǎo)軌52滑動配合的滑塊53，每一個重錘輪的重錘輪座41與一個滑塊53固定連接，以將若干重錘輪與若干導(dǎo)軌52滑動連接。

進(jìn)一步，密柵焊帶穿帶機構(gòu)300還包括定位底板70和蓋板71，定位底板70設(shè)置在基座10的下端，蓋板71設(shè)置在定位底板70上，在定位底板70上開設(shè)若干穿過通道，以供焊帶穿過，相鄰的穿過通道之間不連通，蓋板71覆蓋于定位底板70的穿過通道上，以與穿過通道形成封閉通道，用于方便對定位底板的穿過通道的維護(hù)，通道管61的出口端穿入定位底板70的穿過通道內(nèi)，定位底板70還與側(cè)立板51的底部固定連接。定位底板70的設(shè)置不僅能夠加強側(cè)立板51與通道管61的穩(wěn)定性。

參見圖7，本發(fā)明還提出一種串焊機100，包括機架101、及設(shè)置在機架101上的密柵焊帶卷布局機構(gòu)200、密柵焊帶穿帶機構(gòu)300及布帶機構(gòu)400，密柵焊帶卷布局機構(gòu)200、密柵焊帶穿帶機構(gòu)300、布帶機構(gòu)400按照焊帶80的走帶順序依次設(shè)置，密柵焊帶卷布局機構(gòu)200用于將焊帶卷上的焊帶80拉出，并依次順序穿入密柵焊帶穿帶機構(gòu)300的每個左定輪，密柵焊帶穿帶機構(gòu)300將每一個根焊帶80輸送至布帶機構(gòu)400，布帶機構(gòu)400將每一根焊帶80與電池片上的主柵線一一正對，密柵焊帶穿帶機構(gòu)300的基座10固定在機架101上，密柵焊帶穿帶機構(gòu)300為上述的密柵焊帶穿帶機構(gòu)300。

本發(fā)明還提出一種穿帶方法，包括以下步驟：

將焊帶分別搭于左定輪的上表面和右定輪的上表面上；

將左定輪和右定輪之間的焊帶布置在重錘輪的下表面上，以使焊帶呈S形穿過左定輪、重錘輪、右定輪，進(jìn)而使左定輪和右定輪之間的焊帶承接起重錘輪的重量；

焊帶穿過右定輪之后，繼續(xù)穿入通道管61；

從通道管61和定位底板70穿出的焊帶與布帶機構(gòu)400的夾鉗組件連接，并被夾鉗組件夾?。?/p>

夾鉗每拉伸布置一次焊帶，重錘輪在焊帶接力和自身重力的作用下在左定輪、右定輪和通道管61的同一豎直平面內(nèi)上下運動一次。

本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。