本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領域，特別涉及一種曲面對接連接器。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述曲面對接連接器的電子設備。

背景技術(shù)：

平板電源、鍵盤接口等位置通常設有連接器，以便該電子設備與其他設備之間的電流或信號傳輸。

然而，目前設置在機殼處的連接器外露于機殼的表面為平面，而機殼的外表面通常為曲面，連接器與機殼之間的連接處存在凸棱，適配性較差。

因此，如何使連接器與機殼之間平滑連接，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種曲面對接連接器，能夠與機殼之間平滑連接。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述曲面對接連接器的電子設備，曲面對接連接器能夠與機殼平滑連接。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種曲面對接連接器，包括：

用于進行機殼內(nèi)外的信號或電流傳輸?shù)膫鬏敿鰝鬏敿呐浜锨嫱饴队谒鰴C殼，且所述配合曲面與所述機殼的外表面相適配；

用于實現(xiàn)所述機殼內(nèi)的電路板與所述傳輸件的信號或電流傳輸?shù)倪B接件，所述連接件固定連接所述傳輸件與所述電路板。

優(yōu)選地，所述連接件為L形的彎折件，所述彎折件包括互成角度的第一桿件和第二桿件，所述第一桿件固定連接于所述電路板，所述第二桿件上貫穿有配合孔，所述傳輸件插接于所述配合孔中。

優(yōu)選地，每個所述連接件上設有一個所述傳輸件。

優(yōu)選地，所述配合孔為多邊形孔，所述傳輸件上設有用于與所述配合孔配合插接的多邊形凸起塊。

優(yōu)選地，所述傳輸件的外側(cè)設有包膠層，且所述配合曲面外露。

優(yōu)選地，所述傳輸件上設有用于穩(wěn)固所述包膠層的凹槽。

優(yōu)選地，還包括用于在加工過程中對多個所述連接件進行定位的連接板，所有所述連接件均連接于同一所述連接板，所述連接板上設有用于與每個所述連接件的位置相對應的定位孔。

優(yōu)選地，還包括用于在所述連接件與所述傳輸件安裝于所述機殼時提高連接強度的定位件，所述多邊形凸起塊上設有定位凹槽，所述定位件上設有分別與每個所述定位凹槽配合插接的定位凸起。

優(yōu)選地，所述定位件的表面絕緣設置。

一種電子設備，包括如上述任意一項所述的曲面對接連接器。

本發(fā)明提供的曲面對接連接器，包括：用于進行機殼內(nèi)外的信號或電流傳輸?shù)膫鬏敿?，傳輸件的配合曲面外露于機殼，且配合曲面與機殼的外表面相適配；用于實現(xiàn)機殼內(nèi)的電路板與傳輸件的信號或電流傳輸?shù)倪B接件，連接件固定連接傳輸件與電路板。

此種曲面對接連接器通過配合曲面的設置，可以使連接器與機殼連接后形成平滑的外表面，避免了機殼與連接器之間連接處存在棱角，有利于減少機殼的磨損，延長機殼的使用壽命，提高機殼的美觀度。

本發(fā)明提供的包括上述曲面對接連接器的電子設備，曲面對接連接器能夠與機殼平滑連接。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中傳輸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中連接件連接于連接板狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中曲面對接連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中曲面對接連接器的安裝示意圖；

圖7為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中曲面對接連接器的俯視圖。

圖1至圖7中，1為傳輸件，11為配合曲面，12為凹槽，13為多邊形凸起塊，2為連接件，21為第一桿件，22為第二桿件，23為配合孔，3為連接板，31為定位孔，4為定位件，41為定位凸起，5為包膠層，6為電路板，7為機殼。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種曲面對接連接器，能夠與機殼之間平滑連接。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述曲面對接連接器的電子設備，曲面對接連接器能夠與機殼平滑連接。

請參考圖1至圖7，圖1為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中傳輸件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中連接件連接于連接板狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中曲面對接連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中曲面對接連接器的安裝示意圖；圖7為本發(fā)明所提供曲面對接連接器的具體實施例中曲面對接連接器的俯視圖。

本發(fā)明所提供曲面對接連接器的一種具體實施例中，包括傳輸件1和連接件2。傳輸件1用于進行機殼7內(nèi)外的信號或電流傳輸，傳輸件1的配合曲面11外露于機殼7，且配合曲面11與機殼7的外表面相適配，相適配指的是配合曲面11與機殼7的外表面的弧度相一致，配合曲面11與機殼7外表面共同形成平滑完整的曲面，配合曲面11具體可以通過數(shù)控加工的方式制成，在加工完成后，可以通過切片投影或采用過治具方法進行檢測。連接件2用于實現(xiàn)機殼7內(nèi)的電路板6與傳輸件1的信號或電流傳輸，連接件2固定連接傳輸件1與電路板6。其中，電路板6和機殼7為曲面對接連接器所安裝的電子設備上的部件。此種曲面對接連接器可以設置在平板電源上、作為鍵盤接口連接器或者進行其他應用。

此種曲面對接連接器通過配合曲面11的設置，可以使連接器與機殼7連接后形成平滑的外表面，避免了機殼7與連接器之間連接處存在棱角，有利于減少機殼7的磨損，延長機殼7的使用壽命，提高機殼7的美觀度。

上述實施例中，連接件2具體可以為L形的彎折件，彎折件包括互成角度的第一桿件21和第二桿件22，第一桿件21固定連接于電路板6，第二桿件22上貫穿有配合孔23，傳輸件1插接于該配合孔23中。其中，第一桿件21與第二桿件22之間的角度可以根據(jù)配合曲面11與電路板6之間的相對角度關系的需求進行設置，從而可以使傳輸件1的形狀、位置設置更加靈活，不會受到電路板6位置的限制，且插接連接方便快捷。

上述實施例中，每個連接件2上可以設有一個傳輸件1，有利于減小連接件2與電路板6之間的連接公差，便于根據(jù)機殼7的需求進行組裝。當然，連接件2與傳輸件1之間的數(shù)量關系不限于此。

上述各個實施例中，配合孔23可以為多邊形孔，傳輸件1上設有用于與多邊形孔配合插接的多邊形凸起塊13，以便對傳輸件1進行定位，便于控制傳輸件1相對于機殼7的安裝角度。

進一步地，配合孔23可以為方形孔，對應地，傳輸件1為方形凸起塊，看便于加工。當然，配合孔23的形狀也可以為六邊形孔或者其他多邊形孔。

上述各個實施例中，傳輸件1的外側(cè)可以設有包膠層5，且配合曲面11外露，即傳輸件1處配合曲面11外的其他部分表面均設有包膠層5，能夠?qū)鬏敿?進行保護，其中，連接件2上與傳輸件1的連接處位于包膠層5之內(nèi)。在上述配合孔23設置為多邊形孔的實施例的基礎上，多邊形孔的設置有利于保證曲面封膠的一致性。

上述各個實施例中，傳輸件1上可以設置用于穩(wěn)固包膠層5的凹槽12，包膠層5具體會嵌入到凹槽12中，能夠防止包膠層5相對于凹槽12移動。

上述各個實施例中，曲面對接連接器還可以包括用于在加工過程中對多個連接件2進行定位的連接板3，所有連接件2均連接于同一連接板3，連接板3上設有用于與每個連接件2的位置相對應的定位孔31，定位孔31可以對每個連接件2的位置進行定位。也就是說，在進行加工時，所需數(shù)量的連接件2是通過一個連接板3連接在一起的，便于控制相鄰傳輸件1之間的距離，在加工完成后，將連接板3拆除。具體地，定位孔31可以為圓孔，便于加工。

上述實施例中，連接件2與連接板3可以為一體成型件，具體可以通過沖壓方式進行加工。連接件2可以焊接在電路板6上，在完成傳輸件1與連接件2之間的連接后，可以將連接板3通過剪切或者其他方式拆除。

上述各個實施例中，曲面對接連接器還可以包括用于在連接件2與傳輸件1安裝于機殼7時提高連接強度的定位件4，多邊形凸起塊13上設有定位凹槽，定位件4上設有分別與每個定位凹槽配合插接的定位凸起41。由于每個傳輸件1為單體件，多個傳輸件1連接于同一定位件4，利于曲面對接連接器組裝到機殼7時的定位及安裝后的強度要求。

其中，定位件4具體可以通過螺栓連接于機殼7，便于拆裝。當然，定位件4也可以通過焊接或者其他方式連接于機殼7。

一種具體的加工過程中，先通過沖壓方式得到一體成型的一個連接板3與所需數(shù)量的連接件2，將傳輸件1與連接件2一一對應安裝，設置包膠層5，再將每個連接件2與電路板6相焊接，安裝定位件4，拆除連接板3，即完成加工過程。

上述各個實施例中，定位件4的表面可以絕緣設置，以避免曲面對接連接器對電流或信號傳輸?shù)挠绊憽?/p>

上述各個實施例中，曲面對接連接器中各個部件的材料可以根據(jù)需要進行選擇，一種優(yōu)選的實施例中，傳輸件1可以選用C3604，表面鍍金50U，連接件2可以選用C5191，表面鍍金50U，定位件4可以通過粉末輸出制成。

除了上述曲面對接連接器，本發(fā)明提供一種包括上述曲面對接連接器的電子設備，該電子設備由于包括上述曲面對接連接器的電子設備，曲面對接連接器能夠與機殼平滑連接。該電子設備的其他結(jié)構(gòu)參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。電子設備具體可以為平板電源、鍵盤等。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的電子設備及其曲面對接連接器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。