本發(fā)明涉及一種接觸器的觸頭結(jié)構(gòu)領域，尤其是涉及一種帶加固引弧角的接觸橋。

背景技術：

接觸器在通電使用中，對接觸橋兩端的動觸點燒損最嚴重，是接觸器電壽命的薄弱環(huán)節(jié)。為了改善動觸點的耐電弧燒蝕性能，延長接觸器電壽命，通常在接觸橋兩端增加引弧角。電弧在電動力的作用下，弧根會迅速向接觸橋的兩端移動，最終在引弧角上燃燒至電弧熄滅，減少電弧在動觸點上燃燒的時間，保護動觸點。多增加出來的引弧角金屬體積供電弧燒蝕，增加電壽命。

目前，應用較為廣泛的小規(guī)格接觸器引弧角結(jié)構(gòu)，為了使產(chǎn)品設計的更緊湊，制造更加方便，引弧角通常由接觸橋直接折彎形成。為了防止折彎處燒斷后引弧角掉落引起接觸器故障，通常在折疊處沖壓凸臺以固定折疊處。但實踐證明這種結(jié)構(gòu)存在較大不足。

在實際的生產(chǎn)和應用過程中發(fā)現(xiàn)，這種傳統(tǒng)的折疊式引弧角折彎處被電弧燒斷后脫落而引起的重大事故時有發(fā)生。究其原因就是沖壓壓緊力在循環(huán)熱沖擊和機械振動的作用下很快降低，致使折疊部分脫落。

另外這種結(jié)構(gòu)使得觸點焊接更加困難，焊接各部分溫度分布更不均勻，這樣焊接中心部位產(chǎn)生的焊渣、氣泡更不容易排出，影響銀點焊接質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的帶加固引弧角的接觸橋。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種帶加固引弧角的接觸橋，包括接觸橋本體，接觸橋本體兩端設置的折疊式引弧角，所述的接觸橋本體上焊接有觸點，其特征在于，所述的接觸橋本體的焊接銀點處設有至少1個小孔。

所述的接觸橋本體兩端的焊接銀點處設有多個小孔，形成小孔簇。

多個小孔全部或部分位于所述折疊式引弧角下部。

所述的折疊式引弧角由接觸橋本體兩端折疊而成，其一端與接觸橋本體一體式連接，另一端為自由端，所述的小孔設置在所述折疊式引弧角的自由端旁。

所述的接觸橋本體焊接觸點時，焊接時中心部位產(chǎn)生的不易排出的焊渣流到小孔里。

焊接中心部位產(chǎn)生的不易排出的氣體通過小孔以及折疊式引弧角與接觸橋本體之間的縫隙，或通過小孔露在折疊式引弧角邊緣外的部分的排出。

從小孔溢出的焊料同時把折疊式引弧角焊接在接觸橋本體上。

所述的小孔(4)的形狀包括圓形、方形、橢圓形、三角形、多邊形。

本發(fā)明在折疊式引弧角接觸橋焊接銀點處開一個小孔或若干小孔，此小孔簇全部或部分位于引弧角折疊部分下部，或距離折疊邊緣足夠近。這樣焊接時中心部位產(chǎn)生的不易排出的焊渣就會流到小孔簇里；產(chǎn)生的不易排出的氣體就可以通過小孔簇以及引弧角折疊部分與接觸橋的縫隙，或通過小孔簇露在引弧角折疊部分外的部分更容易、更充分的排出；從小孔簇溢出的焊料同時把引弧角焊住。解決折疊式引弧角折彎處被電弧燒斷后脫落的問題，并很大的提高了觸點焊接質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、焊接時中心部位產(chǎn)生的沒能及時流出焊接面的焊渣就會流到小孔簇里，避免焊接區(qū)夾雜，使焊接力和有效導電面減?。?/p>

2、焊接中心部位產(chǎn)生的不易排出的氣體可以通過小孔簇、引弧角折疊部分與接觸橋的縫隙，或通過小孔簇露在引弧角折疊部分外的部分更容易、更充分的排出，提高焊接質(zhì)量；

3、熔化的焊接釬料，通過小孔簇、引弧角折疊部分與接觸橋的縫隙的毛細作用，或直接通過小孔簇露在引弧角折疊部分外的部分溢出把引弧角焊住，防止折疊式引弧角脫落；

4、避免傳統(tǒng)的折疊式引弧角折彎處被電弧燒斷后脫落以及因此引起的重大事故；使得焊接中心部位產(chǎn)生的不易排出的焊渣、氣泡更容易、更充分的排出，提高銀點焊接質(zhì)量；

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不用復雜的工藝方法，也不需要高精度，很容易實現(xiàn)，提供一種新的引弧角的固定方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶加固引弧角的接觸橋的正視圖；

圖2為本發(fā)明帶加固引弧角的接觸橋的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明帶加固引弧角的接觸橋與觸點裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2帶加固引弧角的接觸橋的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例3帶加固引弧角的接觸橋的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

如圖1～3所示，一種帶加固引弧角的接觸橋，包括接觸橋本體1，接觸橋本體1兩端設置的折疊式引弧角2，所述的接觸橋本體1上焊接有觸點3，所述的接觸橋本體1的焊接銀點處設有至少1個小孔4。本實施例中接觸橋本體1兩端各設有一個小孔4，兩個小孔4部分位于所述折疊式引弧角2下部，部分露在空氣中。

所述的折疊式引弧角2由接觸橋本體1兩端折疊而成，其一端與接觸橋本體1一體式連接，另一端為自由端，所述的小孔4設置在所述折疊式引弧角2的自由端旁。所述的折疊式引弧角2的自由端邊緣與接觸橋本體1中心的距離記為a，所述的小孔4與接觸橋本體1中心的距離記為b，本實施例中a≤b(可根據(jù)實際情況設置，只要折疊邊緣能遮住部分小孔，即可以達到加固引弧角的目的的，a可以大于b，優(yōu)選a≤b)。如圖2所示。

所述的接觸橋本體1焊接觸點3時，焊接時中心部位產(chǎn)生的不易排出的焊渣流到小孔4里。焊接中心部位產(chǎn)生的不易排出的氣體通過小孔4以及折疊式引弧角2與接觸橋本體1之間的縫隙，或通過小孔4露在折疊式引弧角2邊緣外的部分的排出。從小孔4溢出的焊料同時把折疊式引弧角2焊接在接觸橋本體1上。解決折疊式引弧角折彎處被電弧燒斷后脫落的問題，并很大的提高了觸點焊接質(zhì)量。

實施例2

如圖4所示，所述的接觸橋本體1兩端的焊接銀點處設有多個小孔4，形成小孔簇。多個小孔規(guī)則排列成一直線，各小孔一半位于折疊式引弧角2下部，一半露在空氣中。其余同實施例1。

實施例3

如圖5所示，所述的接觸橋本體1兩端的焊接銀點處設有多個小孔4，形成小孔簇。所述的小孔4的形狀為圓形，多個小孔不規(guī)則排列，各小孔均位于折疊式引弧角2下部，但距離折疊邊緣足夠近。焊接時中心部位產(chǎn)生的不易排出的焊渣就會流到小孔簇里；產(chǎn)生的不易排出的氣體就可以通過小孔簇以及引弧角折疊部分與接觸橋的縫隙更容易、更充分的排出；從小孔簇溢出的焊料同時把引弧角焊住。解決折疊式引弧角折彎處被電弧燒斷后脫落的問題，并很大的提高了觸點焊接質(zhì)量。其余同實施例1。

實施例4

所述的小孔4的形狀為橢圓形，其余同實施例1。

實施例5

所述的小孔4的形狀為三角形，其余同實施例1。

實施例6

所述的小孔4的形狀為方形，其余同實施例1。

實施例6

所述的小孔4的形狀為多邊形，其余同實施例1。

小孔的形狀可根據(jù)加工需要，任意設定，包括規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀等多重情況。