本發(fā)明涉及x射線管模塊的絕緣油更換裝置和絕緣油更換方法，更詳細(xì)地，涉及可通過(guò)利用真空壓的絕緣油的移動(dòng)及脫泡，在x射線管中順暢地供給和排出絕緣油，且可在x射線管模塊中，防止新填充的絕緣油與異物及氣泡混合的x射線管模塊的絕緣油更換裝置和絕緣油更換方法。

背景技術(shù)：

通常，x射線管模塊為通過(guò)從設(shè)置真空管的陰極朝向作為目標(biāo)的陽(yáng)極投射電子來(lái)產(chǎn)生x射線的裝置。x射線管模塊用于非破壞檢查用或醫(yī)療診斷用或化學(xué)分析用等多種檢查裝置或診斷裝置。

上述x射線管模塊可大體分為旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型和固定陽(yáng)極型。

上述旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型x射線管模塊可承受大的瞬間負(fù)荷，因此可廣泛適用于伴隨x射線拍攝的裝置。并且，固定陽(yáng)極型x射線管模塊的瞬間負(fù)荷小，但是可使用較長(zhǎng)時(shí)間，因此可用于x射線透射裝置或產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的非破壞檢查裝置等。

其中，在上述x射線管模塊內(nèi)置用于產(chǎn)生x射線的x射線管，并填充由絕緣油。因此，填充于上述x射線管模塊的絕緣油吸收基于上述x射線產(chǎn)生的熱量并向上述x射線管模塊的外部釋放上述熱量。

此時(shí)，填充于上述x射線管模塊的絕緣油因反復(fù)的熱量吸收和熱量的釋放，而導(dǎo)致粘度的下降，且隨著產(chǎn)生如碳等異物，絕緣性也會(huì)降低，因此需要更換上述x射線管模塊中的絕緣油。

但是，在上述x射線管模塊更換絕緣油的情況下，隨著需要更換的絕緣油和新的絕緣油的混合，無(wú)法確切去除異物，且很難進(jìn)行新填充的絕緣油的脫泡作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)：韓國(guó)公開專利公報(bào)第2001-0087942號(hào)(發(fā)明名稱：固定陽(yáng)極型x射線管裝置，2001年09月26日公開)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明用于解決以往的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供可通過(guò)利用真空壓的絕緣油的移動(dòng)及脫泡，在x射線管模塊順暢地進(jìn)行絕緣油的供給和排出，并可防止新填充的絕緣油與異物及氣泡混合的x射線管模塊的絕緣油更換裝置和絕緣油更換方法。

(二)技術(shù)方案

根據(jù)用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換裝置通過(guò)設(shè)置于x射線管模塊的絕緣油連接部供給或排出絕緣油，來(lái)更換收容于上述x射線管模塊的絕緣油，上述x射線管模塊的絕緣油更換裝置包括：廢油收集單元，借助真空壓收集從上述絕緣油連接部排出的絕緣油；脫泡供給單元，不僅借助真空壓向上述x射線管模塊供給新的絕緣油，而且對(duì)新的絕緣油進(jìn)行脫泡；緩沖單元，與上述廢油收集單元或上述脫泡供給單元相結(jié)合，并與上述絕緣油連接部相結(jié)合，用于形成基于真空壓的絕緣油的移動(dòng)路徑；以及工作臺(tái)，與上述緩沖單元相結(jié)合的上述x射線管模塊以能夠反轉(zhuǎn)的方式與上述工作臺(tái)相結(jié)合。

此時(shí)，在上述廢油收集單元與上述緩沖單元相結(jié)合的情況下，使上述絕緣油連接部朝向上述x射線管模塊的下側(cè)，在上述脫泡供給單元與上述緩沖單元相結(jié)合的情況下，使上述絕緣油連接部朝向上述x射線管模塊的上側(cè)。

其中，上述廢油收集單元包括：廢油真空泵，用于產(chǎn)生廢油真空壓；收集外罩，借助上述廢油真空壓收容從上述x射線管排出的絕緣油；連接真空管，用于連接上述廢油真空泵和上述收集外罩；以及排出絕緣油管，用于連接上述收集外罩和上述緩沖單元。

其中，上述脫泡供給單元包括：第一供給單元，與上述緩沖單元的一側(cè)相結(jié)合，收容用于向上述x射線管模塊供給的新的絕緣油；以及第二供給單元，與上述緩沖單元的另一側(cè)相結(jié)合，借助真空壓向上述x射線管模塊供給收容于上述第一供給單元的新的絕緣油并進(jìn)行脫泡。

其中，上述第一供給單元包括：脫泡外罩，收容用于向上述x射線管模塊供給的絕緣油；以及供給絕緣油管，用于連接上述緩沖單元和上述脫泡外罩。

其中，上述第一供給單元還包括：脫泡真空泵，以使收容于上述脫泡外罩的絕緣油被脫泡的方式向上述脫泡外罩賦予真空壓；以及脫泡真空管，用于連接上述脫泡外罩和上述脫泡真空泵，向上述第一供給單元賦予的真空壓大于向上述第二供給單元賦予的真空壓。

其中，上述第二供給單元包括：供給真空泵，用于產(chǎn)生真空壓；以及單元連接管，以使從上述供給真空泵產(chǎn)生的真空壓向上述緩沖單元賦予的方式連接上述緩沖單元和上述供給真空泵。

其中，上述第二供給單元包括：真空外罩，借助上述單元連接管與上述緩沖單元相連接；以及連接真空管，以使從上述供給真空泵產(chǎn)生的真空壓向上述真空外罩和上述緩沖單元賦予的方式連接上述供給真空泵和上述真空外罩。

其中，上述緩沖單元包括：中空的緩沖外罩，借助上述廢油收集單元或上述脫泡供給單元被賦予真空壓；緩沖固定部，設(shè)置于上述緩沖外罩的一側(cè)，用于連通上述x射線管模塊和上述緩沖外罩；分支連接部，從上述緩沖固定部分支；以及單元連接部，設(shè)置于上述緩沖外罩的另一側(cè)，在上述廢油收集單元與上述緩沖單元相結(jié)合的情況下，上述單元連接部配置于上述絕緣油連接部的下側(cè)，在上述脫泡供給單元與上述緩沖單元相結(jié)合的情況下，上述單元連接部配置于上述絕緣油連接部的上側(cè)。

本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還包括壓力調(diào)節(jié)單元，上述壓力調(diào)節(jié)單元與設(shè)置于上述x射線管模塊的壓力調(diào)節(jié)部相結(jié)合，對(duì)收容于上述x射線管模塊的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。

本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還包括反轉(zhuǎn)單元，上述反轉(zhuǎn)單元以根據(jù)上述廢油收集單元與上述緩沖單元之間的結(jié)合或上述脫泡供給單元與上述緩沖單元之間的結(jié)合而改變上述絕緣油連接部的位置的方式在上述工作臺(tái)使上述x射線管模塊進(jìn)行反轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換方法通過(guò)設(shè)置于x射線管模塊的絕緣油連接部供給或排出絕緣油，來(lái)更換收容于上述x射線管模塊的絕緣油，上述x射線管模塊的絕緣油更換方法包括如下的步驟：廢油收集步驟，利用真空壓來(lái)排出收容于上述x射線管模塊的絕緣油；內(nèi)部清洗步驟，經(jīng)過(guò)上述廢油收集步驟之后，利用真空壓向上述x射線管模塊供給新的絕緣油，利用真空壓，從上述x射線管模塊排出絕緣油；絕緣油注入步驟，經(jīng)過(guò)上述內(nèi)部清洗步驟之后，利用真空壓，向上述x射線管模塊供給新的絕緣油；以及真空脫泡步驟，經(jīng)過(guò)上述絕緣油注入步驟之后，利用真空壓，對(duì)收容于上述x射線管模塊的新的絕緣油進(jìn)行脫泡，在從上述x射線管模塊排出絕緣油的情況下，使上述絕緣油連接部朝向上述x射線管模塊的下側(cè)，在向上述x射線管模塊供給絕緣油的情況下，使上述絕緣油連接部朝向上述x射線管模塊的上側(cè)。

本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換方法還包括壓力調(diào)節(jié)步驟，經(jīng)過(guò)上述真空脫泡步驟之后，對(duì)收容于上述x射線管模塊的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。

本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換方法還包括反轉(zhuǎn)步驟，以根據(jù)從上述x射線管模塊中的絕緣油排出或向上述x射線管模塊的絕緣油供給改變上述絕緣油連接部的位置的方式使上述x射線管模塊反轉(zhuǎn)。

(三)發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換裝置和絕緣油更換方法，可通過(guò)利用真空壓的絕緣油的移動(dòng)及脫泡，在x射線管模塊中，順暢地供給和排出絕緣油，并可在x射線管模塊中，防止新填充的絕緣油與異物及氣泡混合。

并且，在本發(fā)明中，x射線管模塊與廢油收集單元和脫泡單元穩(wěn)定結(jié)合，并可防止真空壓的泄漏。

并且，在本發(fā)明中，向x射線管模塊賦予穩(wěn)定的真空壓，使絕緣油的移動(dòng)穩(wěn)定化，在脫泡過(guò)程中，可防止絕緣油向單元連接部側(cè)逆流。

并且，在本發(fā)明中，借助真空壓，容易排出收容于x射線管模塊的絕緣油，并防止絕緣油向廢油真空泵側(cè)逆流，并可穩(wěn)定地丟棄從x射線管模塊排出的絕緣油。

并且，在本發(fā)明中，安全地向x射線管模塊供給新的絕緣油，可通過(guò)2次脫泡工序；防止在新的絕緣油中含有氣泡。

并且，在本發(fā)明中，向x射線管模塊供給的新的絕緣油能夠以1次脫泡的狀態(tài)供給，并且防止絕緣油在移動(dòng)的過(guò)程中含有氣泡。

并且，在本發(fā)明中，防止新的絕緣油向外氣露出，并可防止向新的絕緣油混入異物。

并且，在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)緩沖外罩的真空壓，并可順暢地供給新的絕緣油，可對(duì)收容于x射線管模塊的新的絕緣油進(jìn)行2次脫泡。

并且，在本發(fā)明中，在x射線管模塊中簡(jiǎn)化絕緣油的供給和絕緣油的排出，穩(wěn)定維持緩沖外罩的真空壓，通過(guò)減少脫泡單元的反復(fù)動(dòng)作次數(shù)來(lái)節(jié)減成本。

并且，在本發(fā)明中，使x射線管模塊內(nèi)部的壓力穩(wěn)定化，可簡(jiǎn)單對(duì)應(yīng)絕緣油的熱變形，可減少基于絕緣油的熱變形的異物或氣泡產(chǎn)生。

并且，在本發(fā)明中，減少2次脫泡所需要的時(shí)間，并可促進(jìn)在絕緣油中的氣泡的排出。

并且，在本發(fā)明中，限定x射線管模塊的設(shè)置位置，使絕緣油的移動(dòng)穩(wěn)定化，在x射線管模塊中，可簡(jiǎn)單供給和排出絕緣油。

并且，在本發(fā)明中，可容易在加熱的絕緣油釋放熱量，并可防止異物向x射線管模塊的內(nèi)部流入。

附圖說(shuō)明

圖1為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的立體圖。

圖2為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置的框圖。

圖3為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中廢油收集單元的設(shè)置狀態(tài)的圖。

圖4為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中脫泡單元的設(shè)置狀態(tài)的圖。

圖5為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中緩沖單元的立體圖。

圖6為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中壓力調(diào)節(jié)單元的圖。

圖7為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法的圖。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

10：廢油收集單元11：廢油真空泵12：收集外罩

13：連接真空管14：排出絕緣油管15：廢油外罩

16：廢油管17：廢油移送馬達(dá)20：脫泡供給單元

30：第一供給單元31：脫泡外罩32：脫泡真空泵

33：脫泡真空管34：供給絕緣油管35：絕緣油外罩

36：供給管40：第二供給單元41：供給真空泵

42：真空外罩43：連接真空管44：?jiǎn)卧B接管

50：緩沖單元51：緩沖外罩52：緩沖固定部

53：分支連接部54：?jiǎn)卧B接部60：壓力調(diào)節(jié)單元

61：壓縮機(jī)62：調(diào)節(jié)器63：連接壓力管

64：調(diào)節(jié)壓力管65：調(diào)節(jié)連接器80：降壓變壓器

90：工作臺(tái)91：安裝托架92：反轉(zhuǎn)單元

100：x射線管模塊101：連接蓋102：絕緣油連接部

103：安裝連接部104：壓力調(diào)節(jié)部105：熱交換部

106：管窗107：電纜連接部

s1：外觀清掃步驟s2：廢油收集步驟s3：內(nèi)部清洗步驟

s31：清洗供給步驟s32：正常循環(huán)步驟s33：排出步驟

s34：清洗脫泡步驟s35：反復(fù)控制步驟s36：反復(fù)收尾步驟

s4：絕緣油注入步驟s41：第一脫泡步驟s42：絕緣油供給步驟

s5：真空脫泡步驟s51：慢速循環(huán)步驟s52：第二脫泡步驟

s6：壓力調(diào)節(jié)步驟

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的x射線管模塊的絕緣油更換裝置和絕緣油更換方法的一實(shí)施例。此時(shí)，本發(fā)明并不局限于實(shí)施例。并且，在說(shuō)明本發(fā)明的過(guò)程中，為了本發(fā)明的主旨變得明確，可省略對(duì)于已公知的功能或結(jié)構(gòu)的具體說(shuō)明。

圖1為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的立體圖，圖2為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置的框圖，圖3為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中廢油收集單元的設(shè)置狀態(tài)的圖，圖4為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中脫泡單元的設(shè)置狀態(tài)的圖，圖5為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中緩沖單元的立體圖。圖6為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置中壓力調(diào)節(jié)單元的圖。

參照?qǐng)D1至圖6，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置可通過(guò)利用真空壓的絕緣油的移動(dòng)及脫泡更換收容于x射線管模塊100的絕緣油。

尤其，如圖1所示，在上述x射線管模塊100的一側(cè)形成有用于供給或排出絕緣油的絕緣油連接部102。上述絕緣油連接部102可以與后述的緩沖單元50相結(jié)合。上述絕緣油連接部102可通過(guò)連接蓋101進(jìn)行開閉。

并且，在上述x射線管模塊100形成有安裝連接部103，上述安裝連接部103與后述的安裝托架91或后述的反轉(zhuǎn)單元92相結(jié)合。此時(shí)，在上述安裝連接部103可形成管窗106，上述管窗106照射從x射線管放射的x射線，上述x射線管內(nèi)置于上述x射線管模塊100。

并且，在上述x射線管模塊100的另一側(cè)形成有用于向收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油賦予壓力的壓力調(diào)節(jié)部104。上述壓力調(diào)節(jié)部104可以與后述的壓力調(diào)節(jié)單元60相結(jié)合?？赏ㄟ^(guò)壓力調(diào)節(jié)單元60，對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。

并且，在上述x射線管模塊100可形成有用于上述x射線管模塊100的釋放熱量及絕緣油的釋放熱量的熱交換部105。

并且，在上述x射線管模塊100可形成有用于向上述x射線管供電的電纜連接部107。

雖然未圖示，但是，在上述x射線管模塊100可形成有用于使所收容的絕緣油進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)泵(未圖示)。

本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置通過(guò)設(shè)置于上述x射線管模塊100的上述絕緣油連接部102供給或排出絕緣油，以此更換收容于上述x射線管模塊100的絕緣油的裝置。

本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置包括：廢油收集單元10，借助真空壓收集從上述絕緣油連接部102排出的絕緣油；脫泡供給單元20，不僅借助真空壓向上述x射線管模塊100供給新的絕緣油，而且借助真空壓對(duì)新的絕緣油進(jìn)行脫泡；緩沖單元50，與上述廢油收集單元10或上述脫泡供給單元20相結(jié)合，與上述絕緣油連接部102相結(jié)合，形成基于真空壓的絕緣油的移動(dòng)路徑；以及工作臺(tái)90，與上述緩沖單元50相結(jié)合的上述x射線管模塊100以能夠反轉(zhuǎn)的方式與上述工作臺(tái)90相結(jié)合。

此時(shí)，在上述廢油收集單元10與上述緩沖單元50相結(jié)合的情況下，使上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的下側(cè)，在上述脫泡供給單元20與上述緩沖單元50相結(jié)合的情況下，使上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的上側(cè)。由此，借助真空壓，不僅易于從上述x射線管模塊100排出絕緣油，而且借助真空壓，向上述x射線管模塊100穩(wěn)定供給新的絕緣油，并可對(duì)新的絕緣油進(jìn)行脫泡。

上述廢油收集單元10包括廢油真空泵11、收集外罩12、連接真空管13和排出絕緣油管14。

上述廢油真空泵11產(chǎn)生廢油真空壓。

上述收集外罩12與上述廢油真空泵11相結(jié)合，從而，借助上述廢油真空壓，收容從上述x射線管模塊100排出的絕緣油。

上述連接真空管13連接上述廢油真空泵11和上述收集外罩12。在上述廢油真空泵11和上述收集外罩12之間可形成選擇是否傳遞廢油真空壓的閥(未圖示)。

上述排出絕緣油管14連接上述收集外罩12和上述緩沖單元50。在上述收集外罩12和上述緩沖單元50之間可形成選擇絕緣油是否移動(dòng)的閥(未圖示)。上述排出絕緣油管14與后述的單元連接部54相結(jié)合。

并且，上述廢油收集單元10還可包括：廢油外罩15，用于儲(chǔ)存收容于上述收集外罩12的絕緣油；廢油管16，用于連接上述收集外罩12和上述廢油外罩15；廢油移送馬達(dá)17，用于向上述廢油外罩15移動(dòng)收容于上述收集外罩12的絕緣油。在上述收集外罩12和上述廢油外罩15之間可形成選擇絕緣油是否移動(dòng)的閥(未圖示)。

因此，上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的下側(cè)。而且，隨著上述廢油真空泵11的運(yùn)行，向上述收集外罩12賦予廢油真空壓，因此，借助廢油真空壓，收容于上述x射線管模塊100的絕緣油經(jīng)過(guò)上述緩沖單元50收容于上述收集外罩12。而且，上述收集外罩12的絕緣油隨著上述廢油移送馬達(dá)17的運(yùn)行，經(jīng)過(guò)上述廢油管16向上述廢油外罩15移動(dòng)。

上述脫泡供給單元20可分為第一供給單元30和第二供給單元40。

上述第一供給單元30與上述緩沖單元50的一側(cè)相結(jié)合。上述第一供給單元30收容用于向上述x射線管模塊100供給的新的絕緣油。

上述第一供給單元30包括：脫泡外罩31，收容用于向上述x射線管模塊100供給的絕緣油；以及供給絕緣油管34，連接上述緩沖單元50和上述脫泡外罩31。在上述脫泡外罩31和上述緩沖單元50之間可形成選擇絕緣油是否移動(dòng)的閥(未圖示)。

并且，上述第一供給單元30還可包括：脫泡真空泵32，以使收容于上述脫泡外罩31的絕緣油被脫泡的方式向上述脫泡外罩31賦予真空壓；以及脫泡真空管33，連接上述脫泡外罩31和上述脫泡真空泵32。在上述脫泡外罩31和上述脫泡真空泵32可形成選擇是否傳遞真空壓的閥(未圖示)。

此時(shí)，向上述第一供給單元30賦予的真空壓大于向上述第二供給單元40賦予的真空壓，由此，可使上述第一供給單元30的新的絕緣油向上述緩沖單元50順暢地移動(dòng)。

并且，上述第一供給單元30還可包括：絕緣油外罩35，收容用于向上述脫泡外罩31供給的絕緣油；供給管36，連接上述脫泡外罩31和上述絕緣油外罩35。在上述脫泡外罩31和上述絕緣油外罩35之間可形成選擇絕緣油是否移動(dòng)的閥(未圖示)。

上述第二供給單元40與上述緩沖單元50的另一側(cè)相結(jié)合。上述第二供給單元40借助真空壓向上述x射線管模塊100供給收容于上述第一供給單元30的新的絕緣油并進(jìn)行脫泡。

上述第二供給單元40包括：供給真空泵41，用于產(chǎn)生真空壓；以及單元連接管44，以向上述緩沖單元50賦予從上述供給真空泵41發(fā)生的真空壓的方式連接上述緩沖單元50和上述供給真空泵41。在上述緩沖單元50和上述供給真空泵41之間可形成選擇是否傳遞真空壓的閥(未圖示)。

并且，上述第二供給單元40還可包括：真空外罩42，借助上述單元連接管44與上述緩沖單元50相連接；以及連接真空管43，以向上述真空外罩42和上述緩沖單元賦予從上述供給真空泵41產(chǎn)生的真空壓的方式連接上述供給真空泵41和上述真空外罩42。在上述緩沖單元50和上述真空外罩42可形成選擇是否傳遞真空壓的閥(未圖示)。在上述供給真空泵41和上述真空外罩42之間可形成選擇是否傳遞真空壓的閥(未圖示)。

因此，上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的上側(cè)。而且，根據(jù)上述脫泡真空泵32的動(dòng)作，向上述脫泡外罩31賦予真空壓，因此，收容于上述絕緣油外罩35的新的絕緣油向上述脫泡外罩31傳遞，并可對(duì)收容于上述脫泡外罩31的新的絕緣油進(jìn)行1次脫泡。并且，根據(jù)上述供給真空泵32的動(dòng)作，向上述真空外罩42和上述緩沖單元50賦予真空壓，因此，可向上述x射線管模塊100移動(dòng)收容于上述第一供給單元30的新的絕緣油，并可對(duì)收容于上述緩沖單元50或上述x射線管模塊100的新的絕緣油進(jìn)行2次脫泡。

其中，若上述x射線管模塊100收容于新的絕緣油，則借助所施加的電源，隨著上述循環(huán)馬達(dá)(未圖示)運(yùn)行，可使絕緣油在上述x射線管模塊100的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)。絕緣油的循環(huán)可分為正常循環(huán)和慢速循環(huán)。

第一，正常循環(huán)為基于額定功率的上述循環(huán)馬達(dá)(未圖示)的動(dòng)作，隨著絕緣油在上述x射線管模塊100的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，殘留在上述x射線管模塊100的內(nèi)部的氣泡或異物與新的絕緣油混合。通過(guò)運(yùn)行上述廢油收集單元10從上述x射線管模塊100排出絕緣油，由此可完全去除殘留在上述x射線管模塊100的內(nèi)部的氣泡或異物。

第二，慢速循環(huán)為在輸出下降的狀態(tài)下的上述循環(huán)馬達(dá)(未圖示)的動(dòng)作，由此，隨著絕緣油在上述x射線管模塊100的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，在對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油進(jìn)行2次脫泡的過(guò)程中，可迅速且簡(jiǎn)單進(jìn)行2次脫泡。

上述緩沖單元50包括緩沖外罩51、緩沖固定部52和分支連接部53及單元連接部54。

上述緩沖外罩51為中空的外殼，由此，借助上述廢油收集單元10或上述脫泡單元20賦予真空壓。為了用肉眼確認(rèn)絕緣油的移動(dòng)狀態(tài)或者觀察上述緩沖外罩的內(nèi)部，上述緩沖外罩51可由透明或半透明材質(zhì)形成。并且，為了用肉眼確認(rèn)絕緣油的移動(dòng)狀態(tài)或者觀察上述緩沖外罩的內(nèi)部，在上述緩沖外罩51可具有肉眼確認(rèn)部(未圖示)。

上述緩沖固定部52設(shè)置于上述緩沖外罩51的一側(cè)。上述緩沖固定部52使上述x射線管模塊100和上述緩沖外罩51相連通。上述緩沖固定部52與上述絕緣油連接部102相結(jié)合。

上述分支連接部53從上述緩沖固定部52分支。上述緩沖連接部53形成絕緣油的移動(dòng)路徑。上述緩沖連接部53與上述供給絕緣油管34相結(jié)合。

上述單元連接部54設(shè)置于上述緩沖外罩51的另一側(cè)。上述單元連接部54與上述排出絕緣油管14或上述單元連接管44相連接。

此時(shí)，在上述廢油收集單元10與上述緩沖單元50相結(jié)合的情況下，上述單元連接部54配置于上述絕緣油連接部102的下側(cè)。換句話說(shuō)，在上述廢油收集單元10與上述緩沖單元50相結(jié)合的情況下，通過(guò)使上述x射線管模塊100反轉(zhuǎn)來(lái)使上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的下側(cè)，由此上述單元連接部54可配置于絕緣油連接部102的下側(cè)。

并且，在上述脫泡供給單元20與上述緩沖單元50相結(jié)合的情況下，上述單元連接部54配置于上述絕緣油連接部102的上側(cè)。換句話說(shuō)，在上述脫泡供給單元20與上述緩沖單元50相結(jié)合的情況下，通過(guò)使上述x射線管模塊100反轉(zhuǎn)來(lái)使上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的上側(cè)，由此上述單元連接部54可配置于上述絕緣油連接部102的上側(cè)。

本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還可包括壓力調(diào)節(jié)單元60。

上述壓力調(diào)節(jié)單元60與設(shè)置于上述x射線管模塊100的壓力調(diào)節(jié)部104相結(jié)合。上述壓力調(diào)節(jié)部60對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。

上述壓力調(diào)節(jié)單元60對(duì)收容于上述x射線管模塊100并被2次脫泡的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力，并可調(diào)節(jié)上述x射線管模塊100內(nèi)部的壓力。

上述壓力調(diào)節(jié)單元60包括：壓縮機(jī)61，用于產(chǎn)生壓力；調(diào)節(jié)器63，用于將從上述壓縮機(jī)61發(fā)生的壓力調(diào)節(jié)成已設(shè)定的壓力；連接壓力管63，連接上述壓縮機(jī)61和上述調(diào)節(jié)器62；以及調(diào)節(jié)壓力管64，連接上述調(diào)節(jié)器62和上述x射線管模塊100。其中，為了與上述調(diào)節(jié)壓力管64相連接，上述x射線管模塊100與調(diào)節(jié)連接器65相連接。上述調(diào)節(jié)連接器65與設(shè)置于上述x射線管模塊100的上述壓力調(diào)節(jié)部104相結(jié)合。在上述壓縮機(jī)61和上述調(diào)節(jié)器62之間可形成選擇是否傳遞真空壓的閥(未圖示)。并且，在上述調(diào)節(jié)器和上述壓力調(diào)節(jié)部104之間形成選擇是否傳遞真空壓的閥(未圖示)。

因此，在上述緩沖單元50與上述絕緣油連接部102相結(jié)合的狀態(tài)下，向上述x射線管模塊10提供已設(shè)定的壓力，從而可使收容于上述x射線管模塊100的絕緣油維持已設(shè)定的壓力。

而且，從上述x射線管模塊100分離上述緩沖單元50之后，上述x射線管模塊100的一側(cè)與上述連接蓋101相結(jié)合，從而可封閉上述絕緣油連接部102。并且，從上述壓力調(diào)節(jié)部104分離上述調(diào)節(jié)連接器65，從而可收尾絕緣油更換作業(yè)。

本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還可包括降壓變壓器80。

上述降壓變壓器80設(shè)置于上述x射線管模塊100，從而降低使絕緣油循環(huán)的上述循環(huán)馬達(dá)(未圖示)的輸出。因此，根據(jù)上述降壓變壓器80的動(dòng)作，上述循環(huán)馬達(dá)(未圖示)的輸出會(huì)下降，從而可使收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油慢速循環(huán)。隨著慢速旋轉(zhuǎn)，使收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油的2次脫泡穩(wěn)定化并可迅速且簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)2次脫泡。

本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還可包括反轉(zhuǎn)單元92。

上述反轉(zhuǎn)單元92以根據(jù)上述廢油收集單元10與上述緩沖單元50之間的結(jié)合或上述脫泡供給單元20與上述緩沖單元50之間的結(jié)合改變上述絕緣油連接部102的位置的方式在上述工作臺(tái)90使上述x射線管模塊100反轉(zhuǎn)。上述反轉(zhuǎn)單元92借助工作人員的手動(dòng)操作或所施加的電源運(yùn)行，從而在上述工作臺(tái)90使上述x射線管模塊100反轉(zhuǎn)。

此時(shí)，上述x射線管模塊100以安裝托架為介質(zhì)與上述工作臺(tái)90相結(jié)合，由此，上述反轉(zhuǎn)單元92可在上述工作臺(tái)90發(fā)展上述x射線管模塊100。作為另一表現(xiàn)，上述安裝托架91與設(shè)置于上述x射線管模塊100的上述安裝連接部103結(jié)合固定，上述反轉(zhuǎn)單元100以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與上述工作臺(tái)90相結(jié)合，上述安裝托架91與上述反轉(zhuǎn)單元92結(jié)合固定，由此，上述反轉(zhuǎn)單元92可在上述工作臺(tái)90使上述x射線管模塊100進(jìn)行反轉(zhuǎn)。

雖然未圖示，但是，本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還可包括控制上述廢油收集單元10和上述脫泡單元20的動(dòng)作的控制單元(未圖示)。上述控制單元(未圖示)可控制上述壓力調(diào)節(jié)單元60、上述降壓變壓器80及上述反轉(zhuǎn)單元92中的至少一個(gè)的動(dòng)作。

上述控制單元(未圖示)借助所施加的電源控制整個(gè)后述的本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法。

雖然未圖示，但是，本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置還可包括選擇閥(未圖示)，當(dāng)從上述x射線管模塊100排出絕緣油或者向上述x射線管模塊100供給絕緣油時(shí)，選擇上述廢油收集單元10與上述緩沖單元50之間的結(jié)合或上述脫泡單元20與上述緩沖單元50之間的結(jié)合。

上述選擇閥(未圖示)可在上述單元連接部54選擇上述排出絕緣油管14或者選擇上述供給絕緣油管34。作為另一種表現(xiàn)，上述選擇閥(未圖示)使上述單元連接部54、排出絕緣油管14和上述供給絕緣油管34相互連接，在從上述x射線管模塊100排出絕緣油的情況下，使上述單元連接部54和上述排出絕緣油管14相互連通，在向上述x射線管模塊100供給絕緣油的情況下，使上述單元連接部54和上述供給絕緣油管34相互連通。

觀察上述x射線管模塊100的設(shè)置過(guò)程，在上述安裝連接部103固定上述安裝托架91，設(shè)置于上述工作臺(tái)90的上述反轉(zhuǎn)單元92與上述安裝托架91相結(jié)合，從而使上述x射線管模塊100以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與上述工作臺(tái)90相結(jié)合。此時(shí)，可從上述絕緣油連接部102漏出絕緣油，因此，上述絕緣油連接部102位于上述x射線管模塊100的上側(cè)。

而且，在上述x射線管模塊100分離上述連接蓋101，并在上述絕緣油連接部102連接上述緩沖固定管52。

若觀察收容于上述x射線管模塊100的絕緣油排出的過(guò)程，上述緩沖單元50與上述廢油收集單元10相結(jié)合，從而使上述分支連接部54與上述排出絕緣油管14相結(jié)合。

而且，如圖3所示，通過(guò)使上述反轉(zhuǎn)單元92運(yùn)行，以使上述絕緣油連接部102朝向上述x射線管模塊100的下側(cè)的方式使上述x射線管模塊100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，收容于上述x射線管模塊100向上述緩沖外罩51移動(dòng)。

若使上述廢油真空泵11運(yùn)行，則借助廢油真空壓，收容于上述緩沖外罩51的絕緣油經(jīng)過(guò)上述排出絕緣油管14向上述收集單元12移動(dòng)。并且，收容于上述收集外罩12的絕緣油借助上述廢油移送馬達(dá)17的動(dòng)作經(jīng)過(guò)上述廢油管16向上述廢油外罩15移動(dòng)。

若排出所有收容于上述緩沖外罩51的絕緣油，則通過(guò)使上述反轉(zhuǎn)單元92運(yùn)行，以使上述絕緣油連接管102朝向上述x射線管模塊100的上側(cè)的方式使上述x射線管模塊100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

若觀察向上述x射線管模塊100供給絕緣油的過(guò)程，如圖4所示，上述緩沖單元50與上述脫泡供給單元20相結(jié)合，從而使上述分支連接部53與上述供給絕緣油管34相結(jié)合，且上述單元連接部54與上述單元連接管44相連接。

而且，若使上述脫泡真空泵32運(yùn)行，則收容于上述絕緣油外罩35的絕緣油經(jīng)過(guò)上述供給管36向上述脫泡外罩31移動(dòng)。并且，收容于上述脫泡外罩31的絕緣油借助上述脫泡真空泵32的動(dòng)作被1次脫泡。

接著，若使上述供給真空泵41運(yùn)行，則收容于上述脫泡外罩31的絕緣油經(jīng)過(guò)上述供給絕緣油管34向上述x射線管模塊100和上述緩沖外罩51移動(dòng)。此時(shí)，使上述循環(huán)泵(未圖示)運(yùn)行，由此，新的絕緣油可穩(wěn)定地向上述x射線管模塊100流入，新的絕緣油可在上述x射線管模塊100正常循環(huán)。

觀察在向上述x射線管模塊100收容新的絕緣油的狀態(tài)下，對(duì)新的絕緣油進(jìn)行脫泡的過(guò)程，通過(guò)絕緣油的供給過(guò)程，向上述x射線管模塊100和上述緩沖外罩51供給新的絕緣油的狀態(tài)下，使上述脫泡真空泵32運(yùn)行，由此，可對(duì)新的絕緣油進(jìn)行2次脫泡。此時(shí)，向上述x射線管模塊100填滿新的絕緣油，向上述緩沖外罩51填充新的絕緣油40％至70％。向上述緩沖外罩51填充新的絕緣油的狀態(tài)下對(duì)新的絕緣油進(jìn)行脫泡，因此，填充于上述x射線管模塊100的絕緣油以與借助脫泡過(guò)程中被排出的氣泡相對(duì)應(yīng)的方式被2次脫泡的絕緣油向上述x射線管模塊100供給，且上述x射線管模塊100可維持填滿新的絕緣油的狀態(tài)。

此時(shí)，通過(guò)上述降壓變壓器80使上述循環(huán)泵(未圖示)運(yùn)行，由此，可在上述x射線管模塊100中，新的絕緣油會(huì)慢速循環(huán)。

并且，通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92，以上述x射線管模塊100直立的狀態(tài)(初期設(shè)置狀態(tài))為基準(zhǔn)，使上述x射線管模塊100向左右進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由此可穩(wěn)定排出從上述x射線管模塊100產(chǎn)生的氣泡。更詳細(xì)地，通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92，x射線管模塊100可在-30度至30度之間進(jìn)行擺動(dòng)。并且，通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92，上述x射線管模塊100可在-20度至20度之間進(jìn)行擺動(dòng)。并且，通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92，上述x射線管模塊100可在-15度至15度之間進(jìn)行擺動(dòng)。并且，通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92，上述x射線管模塊100可在-10度至10度之間進(jìn)行擺動(dòng)。并且，通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92，上述x射線管模塊100可在-5度至5度之間進(jìn)行擺動(dòng)。在超出上述擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的允許范圍的情況下，可防止收容于上述緩沖外罩51的新的絕緣油向上述單元連接部54逆流。

最終被脫泡的絕緣油被上述x射線管模塊100收容的狀態(tài)下，觀察調(diào)節(jié)被脫泡的絕緣油的壓力的過(guò)程，在上述x射線管模塊100直立的狀態(tài)下，上述x射線管模塊100與壓力調(diào)節(jié)單元60相結(jié)合，且上述壓力調(diào)節(jié)部104依次與上述調(diào)節(jié)連接器65和上述調(diào)節(jié)壓力管64相連接。

而且，若使上述壓縮機(jī)61運(yùn)行，則向上述壓力調(diào)節(jié)部104施加已設(shè)定的壓力，并可向收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。在向新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力的狀態(tài)下，從上述x射線管模塊100分離上述緩沖單元50之后，利用上述連接蓋101封閉上述絕緣油連接部102，并從上述壓力調(diào)節(jié)部104分離上述調(diào)節(jié)連接器65。此時(shí)，通過(guò)上述管窗106，可用肉眼確認(rèn)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油的狀態(tài)。

因此，收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油在不與氣泡和異物相結(jié)合的狀態(tài)下被賦予已設(shè)定的壓力，由此可穩(wěn)定對(duì)應(yīng)熱變形。

以下，說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法。圖7為示出本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法。

參照?qǐng)D8，本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法為通過(guò)設(shè)置于上述x射線管模塊100的上述絕緣油連接部102供給或排出絕緣油，從而更換收容于上述x射線管模塊100的絕緣油的方法。本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法可利用上述本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換裝置。

本發(fā)明一實(shí)施例的x射線管模塊的絕緣油更換方法可包括廢油收集步驟s2、內(nèi)部清洗步驟s3、絕緣油注入步驟s4及真空脫泡步驟s5，還可包括外觀清掃步驟s1、壓力調(diào)節(jié)步驟s6和反轉(zhuǎn)步驟(未圖示)中的至少一個(gè)。

上述外觀清掃步驟s1對(duì)上述x射線管模塊100的外觀進(jìn)行清掃。上述外觀清洗步驟s1可在上述廢油收集步驟s2之前實(shí)施。上述外觀清掃步驟s1利用上述壓縮機(jī)61和上述連接壓力管63來(lái)從上述x射線管模塊100的外觀去除異物。并且，上述外觀清掃步驟s1可通過(guò)去除附著于上述熱交換部105的異物來(lái)使上述熱交換部105的熱釋放最大化。借助經(jīng)過(guò)上述外觀清掃步驟s1，可防止異物通過(guò)上述絕緣油連接部102和上述壓力調(diào)節(jié)部104向上述x射線管模塊100的內(nèi)部流入。

經(jīng)過(guò)上述外觀清掃步驟s1的上述x射線管模塊100以上述安裝托架91為媒介與上述工作臺(tái)90相結(jié)合。經(jīng)過(guò)上述外觀清掃步驟s1的上述x射線管模塊100可通過(guò)上述x射線管模塊100的設(shè)置過(guò)程與上述工作臺(tái)90相結(jié)合。

上述廢油收集步驟s2利用真空壓排出收容于上述x射線管模塊100的絕緣油。上述廢油收集步驟s2通過(guò)上述絕緣油的排出過(guò)程排出上述x射線管模塊100的絕緣油。

上述內(nèi)部清洗步驟s3經(jīng)過(guò)上述廢油收集步驟s2之后，利用真空壓向上述x射線管模塊100供給新的絕緣油，利用真空壓，從上述x射線管模塊100排出絕緣油。上述內(nèi)部清洗步驟s3依次實(shí)施上述絕緣油的供給過(guò)程和上述絕緣油的排出過(guò)程，由此，利用真空壓向上述x射線管模塊100供給新的絕緣油，利用真空壓從上述x射線管模塊100排出絕緣油。

反復(fù)實(shí)施上述內(nèi)部清洗步驟s3，由此排出在上述x射線管模塊100的內(nèi)部產(chǎn)生的異物，從而可在上述x射線管模塊100的內(nèi)部去除異物。在本發(fā)明一實(shí)施例中，上述內(nèi)部清洗步驟s3可實(shí)施2～4次。

上述內(nèi)部清洗步驟s3可包括：清洗供給步驟s31，經(jīng)過(guò)上述廢油收集步驟s2之后，利用真空壓向上述x射線管模塊100供給新的絕緣油；以及排出步驟s33，經(jīng)過(guò)上述清洗供給步驟s31之后，利用真空壓，從上述x射線管模塊100排出絕緣油。

并且，上述內(nèi)部清洗步驟s3還可包括經(jīng)過(guò)上述清洗供給步驟s31之后，隨著在上述x射線管模塊100收容絕緣油，使收容于上述x射線管模塊100的絕緣油進(jìn)行循環(huán)的正常循環(huán)步驟s32。

并且，上述內(nèi)部清洗步驟s3還可包括在上述清洗供給步驟s31之前，對(duì)用于向上述x射線管模塊100供給的絕緣油進(jìn)行脫泡的清洗脫泡步驟s34。

并且，上述內(nèi)部清洗步驟s3還可包括確定從上述清洗供給步驟s31至上述排出步驟s33的反復(fù)次數(shù)的反復(fù)控制步驟s35。上述反復(fù)控制步驟s35可確定從上述清洗脫泡步驟s34至上述排出步驟s33的反復(fù)次數(shù)。

并且，上述內(nèi)部清洗步驟s3還可包括隨著經(jīng)過(guò)上述反復(fù)控制步驟s35選擇是否收尾上述反復(fù)次數(shù)的反復(fù)收尾步驟s36。隨著經(jīng)過(guò)上述反復(fù)收尾步驟s36，若收尾上述反復(fù)次數(shù)，則實(shí)施上述絕緣油注入步驟s4，隨著經(jīng)過(guò)上述反復(fù)收尾步驟s36，若未收尾上述反復(fù)次數(shù)，則再次實(shí)施上述絕緣油的供給過(guò)程和上述絕緣油的排出過(guò)程。

上述絕緣油注入步驟s4經(jīng)過(guò)上述內(nèi)部清洗步驟s3之后，利用真空壓向上述x射線管模塊100供給新的絕緣油。上述絕緣油注入步驟通過(guò)上述絕緣油的供給過(guò)程，利用真空壓向上述x射線管模塊100供給新的絕緣油。

上述絕緣油注入步驟s4可包括：第一脫泡步驟s41，經(jīng)過(guò)上述內(nèi)部清洗步驟s3之后，利用真空壓對(duì)新的絕緣油進(jìn)行1次脫泡；以及絕緣油供給步驟s42，在經(jīng)過(guò)上述第一脫泡步驟s41之后，利用真空壓向上述x射線管模塊100供給1次脫泡的新的絕緣油。在上述絕緣油供給步驟s42中，1次脫泡的新的絕緣油向上述緩沖外罩51填充40％至70％左右。

上述真空脫泡步驟s5經(jīng)過(guò)上述絕緣油注入步驟s4之后，對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油進(jìn)行脫泡。上述真空脫泡步驟s5可通過(guò)上述新的絕緣油的脫泡過(guò)程對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油進(jìn)行2次脫泡。

上述真空脫泡步驟s5可包括：慢速循環(huán)步驟s51，在上述x射線管模塊100填充新的絕緣油的狀態(tài)下，使新的絕緣油以低于正常循環(huán)的速度進(jìn)行循環(huán)；以及第二脫泡步驟s52，對(duì)在上述x射線管模塊100中進(jìn)行循環(huán)的新的絕緣油進(jìn)行第二次脫泡。并且，上述真空脫泡步驟s5還可包括以在上述慢速循環(huán)步驟s51或上述第二脫泡步驟s52中的上述x射線管模塊100直立狀態(tài)(初期設(shè)置狀態(tài))為基準(zhǔn)，上述x射線管模塊100向左右進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)步驟(未圖示)。

上述壓力調(diào)節(jié)步驟s6經(jīng)過(guò)上述真空脫泡步驟s5之后，對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。上述壓力調(diào)節(jié)步驟s6通過(guò)上述脫泡的絕緣油的壓力調(diào)節(jié)過(guò)程對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油賦予已設(shè)定的壓力。

上述反轉(zhuǎn)步驟(未圖示)以借助上述x射線管模塊100中的絕緣油的排出或向上述x射線管模塊100的絕緣油供給改變上述絕緣油連接部102的位置的方式在上述工作臺(tái)90使上述x射線管模塊100反轉(zhuǎn)。上述反轉(zhuǎn)步驟(未圖示)分別包括在上述廢油收集步驟s2、上述內(nèi)部清洗步驟s3及上述絕緣油注入步驟s4中，在通過(guò)上述反轉(zhuǎn)單元92供給和排出絕緣油的過(guò)程中，以改變上述絕緣油連接部102的位置的方式使上述x射線管模塊100反轉(zhuǎn)。

根據(jù)上述x射線管模塊的絕緣油更換裝置和絕緣油更換方法，通過(guò)利用真空壓的絕緣油的移動(dòng)及脫泡，在上述x射線管模塊100中順暢地供給和排出絕緣油，并可防止在上述x射線管模塊100新填充的絕緣油與異物或氣泡混合。

并且，上述x射線管模塊100與上述廢油收集單元10和上述脫泡供給單元20穩(wěn)定結(jié)合，并可防止真空壓的泄漏。

并且，向上述x射線管模塊100賦予穩(wěn)定真空壓，使絕緣油的移動(dòng)穩(wěn)定化，在脫泡過(guò)程中，可防止絕緣油向上述單元連接部54側(cè)逆流。

并且，借助真空壓，易于排出收容于上述x射線管模塊100的絕緣油，并防止絕緣油向上述廢油真空泵11側(cè)移動(dòng)，并可穩(wěn)定丟棄從上述x射線管模塊100中排出的絕緣油。

并且，向上述x射線管模塊100安全地供給新的絕緣油，可通過(guò)經(jīng)過(guò)2次的脫泡工序防止在新的絕緣油中包含氣泡。

并且，向上述x射線管模塊100供給的新的絕緣油能夠以1次脫泡的狀態(tài)供給，并且防止絕緣油在移動(dòng)的過(guò)程中包含氣泡。

并且，可防止新的絕緣油向外氣露出，并可防止向新的絕緣油混入異物。

并且，調(diào)節(jié)上述緩沖外罩51的真空壓，并順暢供給新的絕緣油，并可對(duì)收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油進(jìn)行2次脫泡。

并且，在上述x射線管模塊100中簡(jiǎn)化絕緣油的供給和絕緣油的排出，穩(wěn)定維持上述緩沖外罩51的真空壓，可通過(guò)減少上述脫泡單元20的反復(fù)動(dòng)作次數(shù)來(lái)節(jié)儉成本。

并且，使上述x射線管模塊100內(nèi)部的壓力穩(wěn)定化，并可簡(jiǎn)單對(duì)應(yīng)絕緣油的熱變形，且可減低基于絕緣油的熱變形的異物或氣泡產(chǎn)生。

并且，減少2次脫泡所需要的時(shí)間，并可促進(jìn)在絕緣油中氣泡的排出。

并且，限定上述x射線管模塊100的設(shè)置位置，使絕緣油的移動(dòng)穩(wěn)定化，在上訴x射線管模塊100中，易于供給和排出絕緣油。

并且，易于從加熱的絕緣油釋放熱量，并可防止異物向上述x射線管模塊100的內(nèi)部流入。

并且，如上所述，在上述x射線管模塊100中更換絕緣油，由此可在上述x射線管模塊100中恢復(fù)絕緣油的粘度，可去除混入絕緣油中的如碳等的異物，可借助基于粘度或氣泡或異物的阻抗防止當(dāng)x射線產(chǎn)生時(shí)所發(fā)生的聲音(spit)，防止上述x射線管模塊100內(nèi)部的結(jié)構(gòu)缺陷(波紋管撕裂、螺栓松動(dòng)等)，從而可通過(guò)已設(shè)定的壓力穩(wěn)定維持收容于上述x射線管模塊100的新的絕緣油。

如上所述，參照附圖，說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，只要是本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不超出發(fā)明要求保護(hù)范圍所記載的本發(fā)明的思想及領(lǐng)域的范圍內(nèi)，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種修改或變形。