本發(fā)明屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穿刺型高壓電力架線金具。

背景技術(shù)：

在架空電力線路的施工中，當(dāng)電纜需做分支或接續(xù)時(shí)，需要用高壓電力架線金具將兩根絕緣導(dǎo)線連接在一起。高壓電力架線金具具有安裝簡(jiǎn)便，低成本，安全可靠免維護(hù)的特點(diǎn)。無需截?cái)嘀麟娎|、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場(chǎng)分支；不需使用終端箱、分線箱；且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化；使用絕緣高壓電力架線金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價(jià)比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。

傳統(tǒng)的高壓電力架線金具主要由增強(qiáng)殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強(qiáng)度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)高壓電力架線金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)、安裝牢度穩(wěn)定可靠的穿刺型高壓電力架線金具。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種穿刺型高壓電力架線金具，其特征在于：包括一個(gè)基體、兩個(gè)壓環(huán)和兩套壓爪組件；基體包括基管部、設(shè)置在基管管腔中的芯管部以及用于連接固定基管部和芯管部的連接板部；基管部?jī)蓚?cè)端的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)；兩個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)分居連接板部的兩側(cè)；芯管部的管壁上設(shè)有兩組導(dǎo)向孔，該兩組導(dǎo)向孔位于連接板部的兩側(cè)；各組導(dǎo)向孔包括多個(gè)導(dǎo)向滑孔；各導(dǎo)向滑孔沿芯管部徑向貫穿芯管部的管壁；各套壓爪組件包括多個(gè)壓爪；各套壓爪組件和相應(yīng)一組導(dǎo)向孔適配；各壓爪設(shè)有壓板部和導(dǎo)向滑柱部；導(dǎo)向滑柱部從壓板部上凸出形成，導(dǎo)向滑柱部的頂端設(shè)有一個(gè)受力斜面；各壓爪的壓板部位于芯管部的管腔中，導(dǎo)向滑柱部穿過相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)向滑孔伸出至芯管部的外側(cè)，且位于基管部的管腔中；各套壓爪組件中的壓板部夾合形成一個(gè)用于夾緊電力線纜的夾線孔；兩個(gè)壓環(huán)分居連接板部的兩側(cè)，各壓環(huán)和相應(yīng)一套壓爪組件適配；各壓環(huán)包括設(shè)置在其內(nèi)周壁上的錐形壓接面和設(shè)置在壓環(huán)外周壁上的外螺紋區(qū)；各壓環(huán)的錐形壓接面壓接在各套壓爪組件中壓爪的受力斜面上，各壓環(huán)的外螺紋區(qū)和基管部的內(nèi)螺紋區(qū)適配；壓板部的遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑柱部的一端作為壓板部的內(nèi)壁，壓板部的內(nèi)壁上設(shè)有弧形槽；壓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯管部的外周壁上；壓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有和芯管部外周壁滑動(dòng)鄰接的圓形滑接面；壓環(huán)的外周壁以及基管部的外周壁上均設(shè)有多個(gè)緊固槽；各壓環(huán)沿著預(yù)設(shè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過錐形壓接面推壓相應(yīng)一套壓爪組件中壓爪的受力斜面，使得各套壓爪組件中的壓板部向著芯管部的中心移動(dòng)，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜；還包括位于芯管部管腔中的芯棒；芯棒的外周壁上設(shè)有四個(gè)弧形夾槽，各弧形夾槽沿芯管部軸向延伸，各弧形夾槽正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓爪內(nèi)壁上的弧形槽設(shè)置；各弧形槽中設(shè)有多個(gè)穿刺，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時(shí)制成。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）壓環(huán)和基管部以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動(dòng)效果；（2）通過把線纜夾緊設(shè)置在芯管中心處，使得整體的重心分布較為合理，當(dāng)用于高空架空電力線路上時(shí)，有利于減輕振動(dòng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示高壓電力架線金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示高壓電力架線金具中基體的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示高壓電力架線金具的一種爆炸圖；

圖5為圖1所示高壓電力架線金具移除壓環(huán)后的一種爆炸圖；

圖6為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6所示高壓電力架線金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6所示高壓電力架線金具的一種爆炸圖；

圖9為圖6所示高壓電力架線金具移除壓環(huán)后的一種爆炸圖；

圖10為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

本實(shí)施例是一種高壓電力架線金具，見圖1至圖6所示，包括一個(gè)基體1、兩個(gè)壓環(huán)2和兩套壓爪組件3。

基體1包括基管部11、設(shè)置在基管管腔中的芯管部12以及用于連接固定基管部和芯管部的連接板部13；基管部11軸向兩側(cè)端的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)111；基管部和芯管部同心設(shè)置，連接板部是位于基管部和芯管部之間的環(huán)形板，本實(shí)施例中，連接板部位于基管部和芯管部的軸向中端處，兩個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)分居連接板部的兩側(cè)；具體實(shí)踐中，連接板部的結(jié)構(gòu)形狀只需要滿足將基管部和芯管部固定連接起來即可。

本實(shí)施例中的基管部、芯管部以及連接板部是一體件，在具體實(shí)踐中也可采用分體件的形式。

芯管部的管壁上設(shè)有兩組導(dǎo)向孔，該兩組導(dǎo)向孔位于連接板部的兩側(cè)；各組導(dǎo)向孔包括四個(gè)導(dǎo)向滑孔121，該四個(gè)導(dǎo)向滑孔沿芯管部的周向均勻分布在芯管部的管壁上；各導(dǎo)向滑孔沿芯管部徑向貫穿芯管部的管壁，各導(dǎo)向滑孔的形狀是工字型。在具體實(shí)踐中，導(dǎo)向滑孔的形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。

各套壓爪組件3包括四個(gè)壓爪31；各套壓爪組件和相應(yīng)一組導(dǎo)向孔適配；各壓爪設(shè)有壓板部311和導(dǎo)向滑柱部312；導(dǎo)向滑柱部從壓板部的一側(cè)端凸出形成，導(dǎo)向滑柱部位于相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)向滑孔中，導(dǎo)向滑柱部的頂端設(shè)有一個(gè)受力斜面313；壓板部的遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑柱部的一端作為壓板部的內(nèi)壁，壓板部的內(nèi)壁上設(shè)有弧形槽314。各導(dǎo)向滑柱部的形狀和導(dǎo)向滑孔的形狀適配，各導(dǎo)向滑柱部在導(dǎo)向滑孔的限位作用下沿芯管部的徑向方向往復(fù)滑動(dòng)。

各壓爪的壓板部位于芯管部的管腔中，導(dǎo)向滑柱部穿過相應(yīng)一個(gè)導(dǎo)向滑孔伸出至芯管部的外側(cè)，且位于基管部的管腔中。

本實(shí)施例中，各套壓爪組件中四個(gè)壓板部的弧形槽夾合形成一個(gè)用于夾緊電力線纜的夾線孔4。

兩個(gè)壓環(huán)分居連接板部的兩側(cè)，各壓環(huán)和相應(yīng)一套壓爪組件適配；各壓環(huán)2包括設(shè)置在其內(nèi)周壁上的錐形壓接面21和設(shè)置在壓環(huán)外周壁上的外螺紋區(qū)22；各壓環(huán)的錐形壓接面壓接在各套壓爪組件中壓爪的受力斜面上，各壓環(huán)的外螺紋區(qū)和基管部的內(nèi)螺紋區(qū)適配。

本實(shí)施例中，各壓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯管部的外周壁上，壓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有和芯管部外周壁滑動(dòng)鄰接的圓形滑接面；但在具體實(shí)踐中，壓環(huán)的內(nèi)周壁可以和芯管部的外周壁之間留出間隙，也是可行的。

本實(shí)施例中壓環(huán)的外周壁以及基管部的外周壁上均設(shè)有多個(gè)緊固槽5，其擰轉(zhuǎn)可以采用勾頭扳手操作，當(dāng)然也可采用其它的緊固方式，例如在壓環(huán)的外周壁以及基管部的外周壁上設(shè)置六角狀緊固頭，也是可行的。

各壓環(huán)沿著預(yù)設(shè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過錐形壓接面推壓相應(yīng)一套壓爪組件中壓爪的受力斜面，使得各套壓爪組件中的壓板部向著芯管部的中心移動(dòng)，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜。

本實(shí)施例中壓爪組件中壓爪的數(shù)量和各組導(dǎo)向孔中導(dǎo)向滑孔的數(shù)量相同，可在二至五個(gè)之間選擇。

本實(shí)施例為了從絕緣電力線纜上接電或提升夾緊強(qiáng)度，還在各弧形槽中設(shè)有多個(gè)穿刺6；具體來說，各穿刺沿芯管部的徑向凸出。穿刺的存在，可以無需對(duì)絕緣電力線纜進(jìn)行剝皮處理，即可有效接電。在具體實(shí)踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設(shè)置穿刺。

本實(shí)施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時(shí)制成；在具體實(shí)踐中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中設(shè)有多個(gè)安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應(yīng)一個(gè)安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結(jié)構(gòu)的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。

本實(shí)施例具有以下有益技術(shù)效果：（1）壓環(huán)和基管部以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動(dòng)效果；（2）通過把線纜夾緊設(shè)置在芯管部中心處，使得整體的重心分布較為合理，當(dāng)用于高空架空電力線路上時(shí)，有利于減輕振動(dòng)。

（實(shí)施例2）

本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖6至圖9所示，本實(shí)施例還包括位于芯管部管腔中的芯棒7；芯棒的外周壁上設(shè)有四個(gè)弧形夾槽71，各弧形夾槽沿芯管部軸向延伸，各弧形夾槽正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓爪內(nèi)壁上的弧形槽設(shè)置；各弧形夾槽和相應(yīng)一個(gè)弧形槽夾合形成一個(gè)夾線孔4；所以本實(shí)施例可形成四個(gè)夾線孔，可用于同時(shí)夾緊四根線纜。

芯棒的外周壁上設(shè)有沿芯管部徑向方向凸出的四個(gè)支撐定位凸板72，芯管部的內(nèi)周壁上設(shè)有四個(gè)定位滑槽122，各支撐定位凸板的外側(cè)端嵌置在相應(yīng)一個(gè)定位滑槽中，從而把芯棒定位在芯管部的管腔中。

（實(shí)施例3）

本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖10所示，本實(shí)施例還包括電壓互感器8；該電壓互感器包括環(huán)形感應(yīng)本體81和智能控制模塊；本實(shí)施例中，芯管部的內(nèi)周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的開口位于芯管部軸向中端的內(nèi)周壁上，該凹槽沿芯管部的徑向延伸至連接板部中；電壓互感器的環(huán)形感應(yīng)本體及智能控制模塊固定在環(huán)形凹槽中。在具體實(shí)踐中，電壓互感器還可固定設(shè)置在其它部位上，只要使得夾線孔位于環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔即可。

智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形基體感應(yīng)到的二次電壓或電流信號(hào)傳送給遠(yuǎn)程主機(jī)，以實(shí)現(xiàn)精密的遠(yuǎn)程無人監(jiān)控；這種結(jié)構(gòu)可以充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。

本實(shí)施例可以作為一個(gè)高壓互感器使用。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。