本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料、負(fù)極極片及其制備方法和用途，尤其涉及一種僅以水為溶劑制得的鋰離子電池負(fù)極材料、負(fù)極極片及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池的負(fù)極漿料通常含有活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，還可以含有某些導(dǎo)電添加劑。由于鋰離子電池負(fù)極所含的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑及某些導(dǎo)電添加劑的主要成分通常不易溶于水，因此常在漿料中加入一些有機(jī)溶劑，例如，N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺等。
如CN 102881908A公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料，包括負(fù)極活性物質(zhì)材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，所述負(fù)極活性物質(zhì)材料包括石墨化中間相碳微球，以及易石墨化碳材料和難石墨化碳材料二者中的至少一種。其中，溶劑包括N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、丙酮以及甲基乙基酮中的一種或多種。
但采用有機(jī)溶劑有許多的缺點(diǎn)：(1)由于所采用的有機(jī)溶劑有一定毒性，因而在涂布裝置中必須附有溶劑回收系統(tǒng)，才能保證經(jīng)過回收后的氣體符合環(huán)保要求；(2)由于有機(jī)溶劑易燃易爆，涂布裝置不僅要設(shè)置溶劑回收系統(tǒng)，還必須在其加熱系統(tǒng)上設(shè)置防爆裝置。同時(shí)，該加熱系統(tǒng)一般采用熱油方式加熱，因而該加熱系統(tǒng)需要添加鍋爐設(shè)備來提供熱油，使得動(dòng)力成本加大，設(shè)備復(fù)雜且難以控制；(3)有機(jī)溶劑極易吸收空氣中的水分，吸水后極片粘結(jié)性下降，嚴(yán)重影響電池循環(huán)性能，從而必須嚴(yán)格控制制備漿料時(shí)環(huán)境的濕度；(4)有機(jī)溶劑的成本較高，造成電池的成本上升。
隨著便攜式電子設(shè)備功能多元化和集成化，對(duì)鋰離子二次電池的能量密度要求越來越高，這就使得對(duì)更高壓實(shí)密度和更高容量的負(fù)極材料的需求更加強(qiáng)烈。但隨著負(fù)極壓實(shí)密度的增大，孔隙率隨之降低，極片吸收電解液的能力也隨之減弱，從而導(dǎo)致循環(huán)性能變差。因此，有必要增強(qiáng)負(fù)極的吸液性能，進(jìn)而提高電池的循環(huán)性能。
CN 102244265A公開了一種二次鋰電池用陽極極片，其在負(fù)極中添加納米陶瓷粒子以提高極片吸液性能，但納米陶瓷粒子在漿料中很難分散均勻，因而是制得的負(fù)極吸液性能差，制得的負(fù)極極片無法兼具高壓實(shí)密度和良好的吸液能力。
因此，如何尋找一種不添加有機(jī)溶劑，且可兼具高壓實(shí)密度和良好的吸液能力，進(jìn)而使電池具有較好循環(huán)性能的負(fù)極極片是亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極材料中需要添加有機(jī)溶劑，且無法兼具高壓實(shí)密度和良好的吸液能力而引起的負(fù)極漿料不均勻及穩(wěn)定性差以及負(fù)極極片吸液性能差等問題，本發(fā)明提供了一種僅以水為溶劑制得的鋰離子電池負(fù)極材料、負(fù)極極片及其制備方法和用途。本發(fā)明所述負(fù)極材料僅以水作為溶劑，無需添加有機(jī)溶劑，其利用添加的粘性物質(zhì)對(duì)任何有機(jī)無機(jī)物的濕表面都具有良好的粘附性的性質(zhì)，從而克服了負(fù)極漿料涂布性能差的缺點(diǎn)，增加了負(fù)極漿料的均勻性及穩(wěn)定性，使?jié){料具有了良好的涂布性能。并且，由于粘性物質(zhì)的添加，可以顯著改善負(fù)極極片(尤其是具有高壓實(shí)密度的負(fù)極膜片)的吸液性能，進(jìn)而提高電池的循環(huán)性能。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于，所述負(fù)極材料按重量份計(jì)主要由以下組分組成：
其中，所述粘性物質(zhì)為多巴胺、兒茶酚或3,4-二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：多巴胺和兒茶酚的組合，兒茶酚和3,4-二羥基苯丙氨酸的組合，多巴胺和3,4-二羥基苯丙氨酸的組合，多巴胺、兒茶酚或3,4-二羥基苯丙氨酸的組合。
其中，活性物質(zhì)的重量份可為90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份或100份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；導(dǎo)電劑的重量份可為1.5份、1.7份、2份、2.3份、2.5份、2.7份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；粘結(jié)劑的重量份可為2.5份、2.7份、3份、3.3份、3.5份、3.7份或4份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；粘結(jié)物質(zhì)的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、1份、1.3份、1.5份、1.7份、2份、2.3份、2.5份、2.7份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；二氧化硅的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份或1份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明所述的負(fù)極材料在配制成負(fù)極漿料的時(shí)候，僅需添加水作為溶劑，不需添加有機(jī)溶劑，主要是由于粘性物質(zhì)如多巴胺、兒茶酚或3,4-二羥基苯丙氨酸的添加。所述粘性物質(zhì)具有良好的吸液性能，可以顯著改善負(fù)極極片的吸液性能，尤其是針對(duì)具有高壓實(shí)密度的負(fù)極極片，增加負(fù)極漿料的均勻性及穩(wěn)定性，是負(fù)極漿料具有良好的涂布性能，進(jìn)而使制得的電池具有良好的循環(huán)性能。其中，又以多巴胺作為粘性物質(zhì)所達(dá)到的效果最優(yōu)。
同時(shí)，所述粘性物質(zhì)的添加量需要控制在一定范圍內(nèi)，若粘性物質(zhì)的添加量過多，會(huì)影響活性物質(zhì)以及導(dǎo)電劑等的分散性；若粘性物質(zhì)的添加量過少，則無法達(dá)到改善負(fù)極極片吸液性能以及均勻性和穩(wěn)定性的作用。
以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述負(fù)極材料以水為溶劑，不添加有機(jī)溶劑。
優(yōu)選地，所述水為去離子水。
本發(fā)明中，在制備負(fù)極漿料時(shí)全采用水作為溶劑，不僅不會(huì)對(duì)人產(chǎn)生毒性，不存在易燃易爆的問題，復(fù)合環(huán)保的要求。
優(yōu)選地，所述水的用量為使負(fù)極材料制得的漿料中固含量為40wt％～50wt％，例如40wt％、42wt％、44wt％、46wt％、48wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、軟碳、硬炭、中間相碳微球、碳纖維、硅合金或錫合金中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：人造石墨和天然石墨的組合，天然石墨和軟碳的組合，天然石墨和硬炭的組合、人造石墨和中間相碳微球的組合，碳纖維和硅合金的組合，硅合金和錫合金的組合，人造石墨、天然石墨、中間相碳微球、碳纖維和硅合金的組合，中間相碳微球、碳纖維、硅合金和錫合金的組合，人造石墨、天然石墨、中間相碳微球、碳纖維、硅合金和錫合金的組合，優(yōu)選為石墨。
優(yōu)選地，所述石墨為天然石墨和/或人造石墨，優(yōu)選為人造石墨。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑為碳黑、導(dǎo)電石墨、科琴黑、VGCF、碳納米管或石墨烯中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：碳黑和導(dǎo)電石墨的組合，導(dǎo)電石墨和科琴黑的組合，VGCF和碳納米管的組合，碳納米管和石墨烯的組合，黑、導(dǎo)電石墨和科琴黑的組合，琴黑、VGCF、碳納米管和石墨烯的組合，碳黑、導(dǎo)電石墨、科琴黑、VGCF、碳納米管和石墨烯的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為碳黑和碳納米管。
優(yōu)選地，所述碳黑和碳納米管的組合中碳黑和碳納米管的質(zhì)量比為(3～4):1，例如3:1、3.3:1、3.5:1、3.7:1或4:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為3.5:1。
優(yōu)選地，所述碳黑為Super-P碳黑、乙炔碳黑或爐法碳黑中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：Super-P碳黑和乙炔碳黑的組合，乙炔碳黑和爐法碳黑的組合，Super-P碳黑、乙炔碳黑和爐法碳黑的組合等，優(yōu)選為Super-P碳黑。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑為Super-P碳黑和碳納米管的組合。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑為Super-P碳黑和碳納米管按質(zhì)量比為3.5:1組成的組合。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、丁苯橡膠、聚偏氟乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚四氟乙烯或天然橡膠中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：羧甲基纖維素和丁苯橡膠的組合，丁苯橡膠和聚偏氟乙烯的組合，聚四氟乙烯和天然橡膠的組合，聚乙烯基吡咯烷酮和聚四氟乙烯的組合，聚偏氟乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮和聚四氟乙烯的組合，羧甲基纖維素、丁苯橡膠和聚偏氟乙烯的組合，丁苯橡膠、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和天然橡膠的組合，羧甲基纖維素、丁苯橡膠、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和天然橡膠的組合等，優(yōu)選為羧甲基纖維素和丁苯橡膠的組合。
優(yōu)選地，所述羧甲基纖維素和丁苯橡膠的組合中羧甲基纖維素和丁苯橡膠的質(zhì)量質(zhì)量比為1:(2～3)，例如1:2、1:2.3、1:2.5、1:2.7或1:3等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為1:2.5。
本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑選用的材料具有較高的模量，較低的延展性，在電池循環(huán)過程中，可以有效地抑制石墨的膨脹。但是所述粘結(jié)劑的用量需控制在一定的范圍內(nèi)，若粘結(jié)劑的用量過低(＜2.5份)，那么所配置得到的負(fù)極漿料的粘度不夠，負(fù)極材料的附著力低；若粘結(jié)劑的用量過高(＞5份)，那么活性材料的顆粒在負(fù)極漿料中的分散性能會(huì)很差，影響電池的循環(huán)性能。
優(yōu)選地，所述粘性物質(zhì)為多巴胺。
優(yōu)選地，所述添加劑為二氧化硅、硅粉、錫粉或二氧化錫中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：二氧化硅和硅粉的組合，硅粉和錫粉的組合，錫粉和二氧化錫的組合，二氧化硅、硅粉和錫粉的組合，二氧化硅、硅粉、錫粉和二氧化錫的組合等，優(yōu)選為二氧化硅。
本發(fā)明中，所述添加劑所起的作用是提升負(fù)極材料容量發(fā)揮，但其添加量增多，則會(huì)造成循環(huán)壽命下降。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述負(fù)極材料按重量份計(jì)主要由以下組分組成：
優(yōu)選地，所述負(fù)極材料按重量份計(jì)主要由以下組分組成：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述負(fù)極材料按重量份計(jì)主要由以下組分組成：
本發(fā)明中，以上述組成和用量配比的負(fù)極材料制備得到負(fù)極極片性能最優(yōu)。
第二方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極極片，所述鋰離子電池負(fù)極極片以上述鋰離子電池負(fù)極材料制備得到。
第三方面，本發(fā)明提供了上述鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
(1)將配方量的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、粘性物質(zhì)和二氧化硅加入水中混合，攪拌，制得負(fù)極漿料；
(2)將步驟(1)中制得的負(fù)極漿料涂布于銅箔兩面，烘干，輥壓，分條，制得負(fù)極極片。
其中，步驟(1)中所述混合溫度為室溫即可，此處對(duì)混合溫度并沒有嚴(yán)格要求。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中制得的負(fù)極漿料的固含量為40wt％～50wt％，例如40wt％、42wt％、44wt％、46wt％、48wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述銅箔的厚度為5μm～10μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述負(fù)極漿料涂布于銅箔兩面使銅箔兩面負(fù)極極片的面密度為205g/m2～215g/m2，例如205g/m2、207g/m2、210g/m2、213g/m2或215g/m2等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。其中，所述面密度是不包括銅箔的面密度。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述烘干溫度為65℃～100℃，例如65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或100℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
第四方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池中的負(fù)極極片為上述的負(fù)極極片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過向負(fù)極材料中添加具有良好吸附性能的粘性物質(zhì)(多巴胺、兒茶酚或3,4-二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合)，使負(fù)極材料僅以水作為溶劑，無需添加有機(jī)溶劑；并利用添加的粘性物質(zhì)對(duì)任何有機(jī)無機(jī)物的濕表面都具有良好的粘附性的性質(zhì)，改善了負(fù)極漿料的不均勻及穩(wěn)定性差的問題，顯著改善了負(fù)極極片的吸液性能，從而改善鋰電池的循環(huán)性能，使制得的鋰離子電池在充放電循環(huán)測(cè)試倍率0.5C/0.5C，充放電截止電壓為4.35V/3.0V的條件下，電池初始放電比容量可達(dá)4000mAh以上，循環(huán)100次后容量保持率92％以上。
具體實(shí)施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料，所述負(fù)極材料按重量份計(jì)主要由以下組分組成：
其中，所述粘性物質(zhì)為多巴胺、兒茶酚或3,4-二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合。
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種鋰離子電池負(fù)極極片，該鋰離子電池負(fù)極極片以上述鋰離子電池負(fù)極材料制備得到，其制備方法包括以下步驟：
(1)將配方量的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、粘性物質(zhì)和二氧化硅加入水中混合，攪拌，制得負(fù)極漿料；
(2)將步驟(1)中制得的負(fù)極漿料涂布于銅箔兩面，烘干，輥壓，分條，制得負(fù)極極片。
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種鋰離子電池，該鋰離子電池中的負(fù)極極片為上述負(fù)極極片。
以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成為：人造石墨95.1份、Super-P碳黑1.4份、碳納米管0.4份、羧甲基纖維素0.8份、丁苯橡膠2.0份、多巴胺1.5份和二氧化硅0.3份。
所述負(fù)極極片的制備方法如下：
(1)將配方量的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、粘性物質(zhì)和二氧化硅加入水中于室溫下混合，攪拌，制得固含量為45wt％的負(fù)極漿料；
(2)將步驟(1)中制得的負(fù)極漿料涂布于厚度為9μm的銅箔兩面，使銅箔兩面負(fù)極極片的面密度為210.8g/m2，然后烘干、輥壓和分條，制得負(fù)極極片。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成除了多巴胺為0.5份外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成除了多巴胺為1份外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成除了多巴胺為2份外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成為：天然石墨93份、乙炔碳黑1.5份、碳納米管0.5份、羧甲基纖維素0.65份、丁苯橡膠1.95份、兒茶酚3份和二氧化硅0.2份。
所述負(fù)極極片的制備方法中除了銅箔的厚度為5μm，負(fù)極極片的面密度為205g/m2外，其他制備過程均與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例6：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成為：天然石墨96份、爐法碳黑2份、碳納米管0.5份、羧甲基纖維素0.9份、丁苯橡膠2.7份、3,4-二羥基苯丙氨酸1.5份和二氧化硅0.5份。
所述負(fù)極極片的制備方法中除了步驟(1)中為制得固含量為50wt％的負(fù)極漿料，步驟(2)中銅箔的厚度為10μm，負(fù)極極片的面密度為215g/m2外，其他制備過程均與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例7：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成為：天然石墨90份、Super-P碳黑1.5份、羧甲基纖維素0.625份、丁苯橡膠1.875份、多巴胺2份和二氧化硅0.1份。
所述負(fù)極極片的制備方法除了步驟(1)中為制得固含量為40wt％的負(fù)極漿料，步驟(2)中與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例8：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成為：天然石墨100份、Super-P碳黑1.6份、羧甲基纖維素1份、丁苯橡膠2份、多巴胺2份和二氧化硅0.1份。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
實(shí)施例9：
本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成為：天然石墨100份、Super-P碳黑3份、羧甲基纖維素1份、丁苯橡膠3份、多巴胺2份和二氧化硅0.1份。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
對(duì)比例1：
本對(duì)比例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成中除了不添加粘性物質(zhì)外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
對(duì)比例2：
本對(duì)比例提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備得到的負(fù)極極片，所述負(fù)極材料的組成中除了多巴胺的添加量為5份(即添加過多的多巴胺)外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
所述負(fù)極極片的制備方法與實(shí)施例1中相同。
以實(shí)施例1-9和對(duì)比例1-2中所述的負(fù)極極片制備鋰離子電池，其中鋰離子電池的正極極片的制備方法如下：
將LiCoO2、Super-P和PVDF按照質(zhì)量比例96.5:1.7:1.8混合均勻，加入N-甲基吡咯烷酮混合攪拌均勻得到具有一定流動(dòng)性的漿料，涂布在12μm后的鋁箔兩面，正極片面密度400.6g/m2(雙面，不含箔)，烘干、冷壓及分條后制得正極極片。
鋰離子電池的制備方法為：
把制好的正極極片、負(fù)極極片和隔膜(12μm)通過卷繞制成377290(長為90mm、寬為72mm、厚為3.7mm)的裸電芯，經(jīng)過頂封、側(cè)縫、真空干燥、注液、真空封裝、化成、分容、pack等工藝，制得成品電池。
對(duì)采用實(shí)施例1-9和對(duì)比例1-2中所述的負(fù)極極片制備得到的鋰離子電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試，其測(cè)試條件為：充放電循環(huán)測(cè)試倍率0.5C/0.5C，充放電截止電壓為4.35V/3.0V。測(cè)試結(jié)果如表1中所示：
表1：鋰離子電池循環(huán)性能測(cè)試表
綜合實(shí)施例1-9和對(duì)比例1-2的結(jié)果可以看出，本發(fā)明通過向負(fù)極材料中添加具有良好吸附性能的粘性物質(zhì)(多巴胺、兒茶酚或3,4-二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合)，使負(fù)極材料僅以水作為溶劑，無需添加有機(jī)溶劑；并利用添加的粘性物質(zhì)對(duì)任何有機(jī)無機(jī)物的濕表面都具有良好的粘附性的性質(zhì)，改善了負(fù)極漿料的不均勻及穩(wěn)定性差的問題，顯著改善了負(fù)極極片的吸液性能，從而改善鋰電池的循環(huán)性能，使制得的鋰離子電池在充放電循環(huán)測(cè)試倍率0.5C/0.5C，充放電截止電壓為4.35V/3.0V的條件下，電池初始放電比容量可達(dá)4000mAh以上，循環(huán)100次后容量保持率92％以上。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。