本發(fā)明涉及一種磁保持繼電器，特別是涉及一種接觸部分裝配防刮屑并定位精準(zhǔn)的磁保持繼電器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有磁保持繼電器的結(jié)構(gòu)由磁路部分、接觸部分、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和底座組成。磁路部分一般由兩個(gè)基本對(duì)稱(chēng)的磁路組成，包括靜止導(dǎo)磁體部件(即軛鐵和鐵芯)、可動(dòng)導(dǎo)磁體部件(即銜鐵)和線圈(即線圈架和漆包線)，接觸部分包括動(dòng)簧部分、靜簧部分，推動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由推動(dòng)塊擔(dān)當(dāng)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在可動(dòng)導(dǎo)磁體部件與動(dòng)簧部分之間。接觸部分為磁保持繼電器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，磁保持繼電器線圈通正向脈沖電壓，磁路部分工作，推動(dòng)塊推動(dòng)接觸部分的動(dòng)簧部分使動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸，繼電器動(dòng)作，并保持合閘狀態(tài)；線圈通反向脈沖電壓，磁路部分工作，推動(dòng)塊推動(dòng)接觸部分的動(dòng)簧部分使動(dòng)、靜觸點(diǎn)斷開(kāi)，繼電器復(fù)歸，并保持拉閘狀態(tài)。

磁保持繼電器主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡娏τ?jì)量，主要功能為開(kāi)關(guān)和計(jì)量。由于磁保持繼電器負(fù)載電流大(5A～200A)，長(zhǎng)期通電發(fā)熱量大，要求磁保持繼電器在合閘操作時(shí)能可靠動(dòng)作，合閘操作后接觸部分始終保持可靠接觸、導(dǎo)通，拉閘操作時(shí)能可靠分?jǐn)啵l操作后接觸部分始終保持?jǐn)嗦窢顟B(tài)。

接觸部分通常安裝在底座上，接觸部分為金屬件，底座為塑料件，接觸部分安裝于底座時(shí)通常是將金屬件(如靜簧片、靜簧片引出片、動(dòng)簧引出片等)的插裝部位插裝在塑料件(即底座)的插槽中，裝配時(shí)金屬件刮擦塑料件產(chǎn)生塑料屑，一直都是繼電器行業(yè)的難題，為了減少塑料屑，一般是在金屬件插入邊倒角，倒角通常是采用壓入方式形成，這樣，在壓入處的周?chē)蜁?huì)向外鼓出，而往往倒角位置又是插入方向的定位基準(zhǔn)，倒角后所形成的向外鼓出勢(shì)必導(dǎo)致定位基準(zhǔn)尺寸不受控制或在模具上需要很大的成本才能實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種接觸部分裝配防刮屑并定位精準(zhǔn)的磁保持繼電器，通過(guò)對(duì)接觸部分的插裝部位與底座插槽相配合結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，既能防止刮屑的產(chǎn)生，又能保證接觸部分在底座中的精準(zhǔn)定位，從而解決了在較小空間內(nèi)完成防刮屑與定位的雙重設(shè)計(jì)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種接觸部分裝配防刮屑并定位精準(zhǔn)的磁保持繼電器，包括接觸部分的金屬插裝部位和底座的插槽；所述金屬插裝部位由對(duì)應(yīng)于插槽的深度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)金屬插裝部位的其中一段與插槽的底壁相適配時(shí)，金屬插裝部位的另一段與底座的插槽的底壁之間形成一個(gè)預(yù)置的間隙；所述插槽由對(duì)應(yīng)于金屬插裝部位的厚度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)插槽的其中一段的兩側(cè)壁與金屬插裝部位的厚度的兩面相適配時(shí)，插槽的另一段的兩側(cè)壁與金屬插裝部位的厚度的兩面分別形成一個(gè)預(yù)置的間隙；所述金屬插裝部位的其中一段與所述插槽的另一段相配合，所述金屬插裝部位的另一段與所述插槽的其中一段相配合。

所述接觸部分的金屬插裝部位的另一段由所述接觸部分在底邊設(shè)置缺口后形成。

所述接觸部分的金屬插裝部位的另一段的厚度的兩面中的至少一面的底端設(shè)有倒角。

所述接觸部分的金屬插裝部位的另一段的厚度的兩面的底端均設(shè)有倒角。

所述底座的插槽的其中一段的兩側(cè)壁中的至少一側(cè)壁的上端設(shè)有倒角。

所述底座的插槽的其中一段的兩側(cè)壁中的兩側(cè)壁的上端均設(shè)有倒角。

所述底座的插槽的其中一段由底座的插槽的兩側(cè)壁分別增加一沿著插槽深度方向的凸筋后形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明由于采用了將金屬插裝部位設(shè)計(jì)成由對(duì)應(yīng)于插槽的深度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)金屬插裝部位的其中一段與插槽的底壁相適配時(shí)，金屬插裝部位的另一段與底座的插槽的底壁之間形成一個(gè)預(yù)置的間隙；將插槽設(shè)計(jì)成由對(duì)應(yīng)于金屬插裝部位的厚度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)插槽的其中一段的兩側(cè)壁與金屬插裝部位的厚度的兩面相適配時(shí)，插槽的另一段的兩側(cè)壁與金屬插裝部位的厚度的兩面分別形成一個(gè)預(yù)置的間隙；并且將金屬插裝部位的其中一段與所述插槽的另一段相配合，將金屬插裝部位的另一段與所述插槽的其中一段相配合。本發(fā)明是利用金屬插裝部位的第一部分(即金屬插裝部位的另一段)與插槽的第一部分(即插槽的其中一段)相配合，形成寬度方向吻合配合而深度方向有間隙的結(jié)構(gòu)特征，利用金屬插裝部位的第二部分(即金屬插裝部位的其中一段)與插槽的第二部分(即插槽的另一段)相配合，形成深度方向吻合配合而厚度方向有間隙的結(jié)構(gòu)特征，從而在金屬插裝部位與插槽相配合時(shí)，在厚度方向和深度方向都有吻合配合的部分以實(shí)現(xiàn)有基準(zhǔn)情況下的定位，而在存在間隙的部分則能夠防止刮屑的產(chǎn)生；本發(fā)明既能防止刮屑的產(chǎn)生，又能保證接觸部分在底座中的精準(zhǔn)定位，從而解決了在較小空間內(nèi)完成防刮屑與定位的雙重設(shè)計(jì)。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種接觸部分裝配防刮屑并定位精準(zhǔn)的磁保持繼電器不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大示意圖；

圖3是沿圖2中B-B線的剖視圖；

圖4是沿圖2中C-C線的剖視圖；

圖5是實(shí)施例本發(fā)明的底座的構(gòu)造示意圖；

圖6是實(shí)施例本發(fā)明的靜簧部分的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見(jiàn)圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種接觸部分裝配防刮屑并定位精準(zhǔn)的磁保持繼電器，包括接觸部分和底座1，接觸部分包括動(dòng)簧部分2和靜簧部分3；所述動(dòng)簧部分2包括動(dòng)觸點(diǎn)21、動(dòng)簧片22和動(dòng)簧引出片23，動(dòng)簧片22的一端連接動(dòng)觸點(diǎn)21，動(dòng)簧片22的另一端連接動(dòng)簧引出片23的一端，動(dòng)簧引出片的另一端伸到磁保持繼電器外，所述靜簧部分3包括靜觸點(diǎn)31、靜簧片32和靜簧引出片33，靜簧片32的一端連接靜觸點(diǎn)31，靜簧片32的另一端連接靜簧引出片33的一端，靜簧引出片33的另一端伸到磁保持繼電器外，所述靜觸點(diǎn)31設(shè)在與動(dòng)觸點(diǎn)21相適配的位置；本實(shí)施例采用了二組動(dòng)簧部分2和靜簧部分3。在動(dòng)簧引出片23、靜簧片32和靜簧引出片33上分別有金屬插裝部位與底座的插槽對(duì)應(yīng)相配合，以下用靜簧引出片33與底座1的插槽11的配合為例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征。

靜簧引出片33的金屬插裝部位由對(duì)應(yīng)于插槽11的深度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)靜簧引出片33的金屬插裝部位的其中一段331與插槽11的底壁相適配時(shí)，靜簧引出片33的金屬插裝部位的另一段332與底座的插槽11的底壁之間形成一個(gè)預(yù)置的間隙40；所述插槽11由對(duì)應(yīng)于靜簧引出片33的金屬插裝部位的厚度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)插槽11的其中一段111的兩側(cè)壁與靜簧引出片33的金屬插裝部位的厚度的兩面相適配時(shí)，插槽11的另一段112的兩側(cè)壁與靜簧引出片33的金屬插裝部位的厚度的兩面分別形成一個(gè)預(yù)置的間隙41；插槽11的兩段的深度尺寸是相一致的，靜簧引出片33的金屬插裝部位的兩段的厚度尺寸是相一致的；所述靜簧引出片33的金屬插裝部位的其中一段331與所述插槽的另一段112相配合，所述靜簧引出片33的金屬插裝部位的另一段332與所述插槽的其中一段111相配合。

本實(shí)施例中，靜簧引出片33的金屬插裝部位的另一段332由所述接觸部分在底邊設(shè)置缺口3321后形成。

本實(shí)施例中，靜簧引出片33的金屬插裝部位的另一段332的厚度的兩面的底端3321均設(shè)有倒角。

本實(shí)施例中，底座1的插槽11的其中一段111的兩側(cè)壁的上端1111均設(shè)有倒角。

本實(shí)施例中，底座1的插槽11的其中一段111由底座的插槽的兩側(cè)壁分別增加一沿著插槽深度方向的凸筋113后形成。

本發(fā)明的一種接觸部分裝配防刮屑并定位精準(zhǔn)的磁保持繼電器，采用了將金屬插裝部位設(shè)計(jì)成由對(duì)應(yīng)于插槽11的深度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)金屬插裝部位的其中一段331與插槽11的底壁相適配時(shí)，金屬插裝部位的另一段332與底座的插槽11的底壁之間形成一個(gè)預(yù)置的間隙40；將插槽11設(shè)計(jì)成由對(duì)應(yīng)于金屬插裝部位的厚度尺寸不相同的兩段構(gòu)成，當(dāng)插槽的其中一段111的兩側(cè)壁與金屬插裝部位的厚度的兩面相適配時(shí)，插槽11的另一段112的兩側(cè)壁與金屬插裝部位的厚度的兩面分別形成一個(gè)預(yù)置的間隙41；并且將金屬插裝部位的其中一段331與所述插槽的另一段112相配合，將金屬插裝部位的另一段332與所述插槽的其中一段111相配合。本發(fā)明通過(guò)金屬插裝部位的另一段332與插槽的其中一段111相配合，在厚度對(duì)應(yīng)的情況下可以利用金屬插裝部位的另一段332的底部的倒角結(jié)構(gòu)3321減少刮屑的產(chǎn)生，通過(guò)金屬插裝部位的其中一段331與插槽的另一段112相配合，可以利用厚度的不對(duì)應(yīng)(即產(chǎn)生間隙)避免金屬插裝部位刮削插槽11的側(cè)壁；本發(fā)明通過(guò)金屬插裝部位的另一段332與插槽的其中一段111相配合，在厚度對(duì)應(yīng)的情況下可以實(shí)現(xiàn)金屬件厚度方向的定位，通過(guò)金屬插裝部位的其中一段331與插槽的另一段112相配合，可以利用金屬件與插槽的底壁的配合實(shí)現(xiàn)金屬件Z方向(即插槽深度方向)定位。

本發(fā)明是利用金屬插裝部位的第一部分(即金屬插裝部位的另一段)與插槽的第一部分(即插槽的其中一段)相配合，形成寬度方向吻合配合而深度方向有間隙的結(jié)構(gòu)特征，利用金屬插裝部位的第二部分(即金屬插裝部位的其中一段)與插槽的第二部分(即插槽的另一段)相配合，形成深度方向吻合配合而厚度方向有間隙的結(jié)構(gòu)特征，從而在金屬插裝部位與插槽相配合時(shí)，在厚度方向和深度方向都有吻合配合的部分以實(shí)現(xiàn)有基準(zhǔn)情況下的定位，而在存在間隙的部分則能夠防止刮屑的產(chǎn)生；本發(fā)明既能防止刮屑的產(chǎn)生，又能保證接觸部分在底座中的精準(zhǔn)定位，從而解決了在較小空間內(nèi)完成防刮屑與定位的雙重設(shè)計(jì)。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。