本發(fā)明涉及超級(jí)電容器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器領(lǐng)域的應(yīng)用。
背景技術(shù):
超級(jí)電容器是一種高效、實(shí)用的能量?jī)?chǔ)存裝置,具有充電時(shí)間短、使用壽命長(zhǎng)、溫度特性好等優(yōu)點(diǎn)。隨著能源短缺和環(huán)境污染問題的日益突出,環(huán)保無(wú)污染、高循環(huán)使用壽命的超級(jí)電容器成為當(dāng)今能源領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。目前,影響超級(jí)電容器發(fā)展的關(guān)鍵因素主要有電極材料、電解液和膈膜等,其中電極材料的制備直接決定了電容器容量的大小,也是影響超級(jí)電容器最為關(guān)鍵的因素之一。根據(jù)電極材料的差異,可分為碳基、金屬氧化物、導(dǎo)電聚合物和雜多酸等超級(jí)電容器。其中金屬氧化物不僅價(jià)格低廉,來(lái)源廣泛,而且具有多種電子價(jià)態(tài),優(yōu)良的儲(chǔ)能特性而備受關(guān)注。因此,金屬氧化物成為超級(jí)電容器領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的電極材料之一,其主要利用氧化物價(jià)態(tài)的變化形成的法拉第贗電容儲(chǔ)能。因此新型花狀Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法的發(fā)明對(duì)發(fā)展高性能的超級(jí)電容器具有很重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是要提供一種Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法,具體步驟如下:
(1)將一定量的氧化石墨烯加入乙腈溶液中,超聲分散1 h;
(2)再取CoSO4、NiSO4和一定量的Na2WO4,加入到步驟(1)的乙腈溶液中,攪拌均勻;
(3)將步驟(2)得到的乙腈溶液置于超聲清洗儀中進(jìn)行超聲分散;
(4)稱取一定量的NaBH4,然后加入到水中,得到NaBH4水溶液;
(5)將步驟(4)的NaBH4水溶液緩慢滴加到步驟(3)的乙腈溶液中;
(6)滴加完成后,再讓溶液反應(yīng)2小時(shí),過濾、洗滌、干燥得粉末;
(7)將步驟(6)所得到的粉末加入5-10 mL雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng),得到三維花狀Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料。
步驟(1)所述氧化石墨烯與乙腈溶液的重量份配比為:氧化石墨烯︰乙腈溶液= 0.5-10︰100。
步驟(2)所述CoSO4、NiSO4、Na2WO4與步驟(1)的乙腈溶液的重量份配比為:CoSO4︰NiSO4︰Na2WO4︰乙腈溶液=5︰1︰0.5︰100。
步驟(4)所述的NaBH4水溶液濃度為2g︰20-100ml。
采用本發(fā)明的方法制備的Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料可以用于超級(jí)電容器電極材料。
所述應(yīng)用于超級(jí)電容器電極的具體方法如下:
(A)稱取0.08 g Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料、0.01 g乙炔黑(天津產(chǎn),90%)和0.01 g聚四氟乙烯微粉(天津產(chǎn),90%),置于小瑪瑙碾缽中,加入幾滴乙醇(天津產(chǎn),AR)進(jìn)行研磨;
(B)以10 kPa的壓力將(A)中的復(fù)合材料與1 mm厚的泡沫鎳集流體壓制,在空氣中、室溫下干燥,裁切成2 cm×3 cm,制得超級(jí)電容器電極。
本發(fā)明Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料超級(jí)電容器電極,可以在-0.25-0.3V 范圍內(nèi)充放電,在放電電流密度為1 A/g時(shí),其比電容可以達(dá)到1200 F/g, 遠(yuǎn)優(yōu)于同類的氧化物電極材料。
本發(fā)明的工作原理是:
金屬離子在硼氫化物還原劑的作用下,被還原出來(lái),沉積在石墨烯上,得到Co-Ni-W合金層,阻礙金屬離子團(tuán)聚,得到三維花狀的納米顆粒,制備出來(lái)的納米顆粒極易在雙氧水的作用下發(fā)生氧化反應(yīng),得到Co-Ni-W合金氧化物。
由于石墨烯具有良好的導(dǎo)電性,且制備的Co-Ni-W合金氧化物又具有良好的儲(chǔ)能特性,因而用于超級(jí)電容器的電極材料表現(xiàn)出良好的性能。
本發(fā)明的積極效果如下:
1.合成Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料:本發(fā)明采用化學(xué)還原一步法合成三種金屬的氧化物,方法簡(jiǎn)單。
2.在三種金屬氧化物中摻雜石墨烯,得到了三維花狀的納米顆粒,具有較大的比表面積,有利于電化學(xué)性能提升。
3.本發(fā)明是在乙腈溶液中合成,而非其他溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等,這是因?yàn)橐译婢哂辛己玫娜軇┬?yīng),很好的濕潤(rùn)石墨烯的表面,有利于金屬離子在其表面還原成核。
4.采用雙氧水對(duì)所制備的復(fù)合材料進(jìn)行氧化,不改變材料的形貌,而且反應(yīng)條件溫和,方法簡(jiǎn)單,成本低。
5.應(yīng)用效果好:合成Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料,比單純的Co-Ni-W合金氧化物比電容提高了2倍,比在水溶液中制備的Co-Ni-W合金氧化物提高了4倍,儲(chǔ)電特性顯著提高。
6.制備工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品性能穩(wěn)定:所制備的復(fù)合制備簡(jiǎn)單,適合大批量的制備,而且后處理工藝簡(jiǎn)單。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料和Co-Ni-W合金氧化物的掃描電鏡圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備的Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料與Co-Ni-W合金氧化物的放電曲線對(duì)比對(duì)比圖。
具體實(shí)施方式
下面的結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明,但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1:
一種Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備,
(1)將0.5g的氧化石墨烯加入100 mL乙腈溶液中,超聲分散1 h;
(2)再取25 g CoSO4、5 g NiSO4和2.5 g Na2WO4,加入到步驟(1)的乙腈溶液中,攪拌均勻;
(3)將步驟(2)得到的乙腈溶液置于超聲清洗儀中進(jìn)行超聲分散2h ;
(4)稱取2g的NaBH4,然后加入到20 mL水中,得到NaBH4水溶液;
(5)將步驟(4)的NaBH4水溶液緩慢滴加到步驟(3)的乙腈溶液中;
(6)滴加完成后,再讓溶液反應(yīng)2小時(shí),過濾、洗滌、干燥得粉末;
(7)將步驟(6)所得到的粉末加入5 mL雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng),得到花狀Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料;
(8)稱取0.08 g Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料、0.01 g乙炔黑(天津產(chǎn),90%)和0.01 g聚四氟乙烯微粉(天津產(chǎn),90%),置于小瑪瑙碾缽中,加入幾滴乙醇(天津產(chǎn),AR)進(jìn)行研磨;
(9)以10 kPa的壓力將(A)中的復(fù)合材料與1 mm厚的泡沫鎳集流體壓制,在空氣中、室溫下干燥,裁切成2 cm×3 cm,制得超級(jí)電容器電極,測(cè)試其比電容。
參照?qǐng)D1,實(shí)施例1制備的Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料和Co-Ni-W合金氧化物的掃描電鏡圖。從圖中可以看出,在乙腈溶液中,由于石墨烯的摻雜,得到三維花狀的納米顆粒,有效提高了材料的比表面積,其比表面積是沒有摻雜石墨烯的4倍。而沒有石墨烯的摻雜只能得到Co-Ni-W的片狀的納米顆粒。
參照?qǐng)D2,實(shí)施例1制備的Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料與Co-Ni-W合金氧化物的放電曲線對(duì)比對(duì)比圖。從圖可以看出,在相同電流密度下,Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的放電時(shí)間明顯高于Co-Ni-W合金氧化物電極材料,其放電時(shí)間提高了2倍多。
實(shí)施例2:
一種Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備,
(1)將0.5 g的氧化石墨烯加入100 mL乙腈溶液中,超聲分散1 h;
(2)再取25 g CoSO4、5 g NiSO4和2.5 g Na2WO4,加入到步驟(1)的乙腈溶液中,攪拌均勻;
(3)將步驟(2)得到的乙腈溶液置于超聲清洗儀中進(jìn)行超聲分散2h ;
(4)稱取2g的NaBH4,然后加入到50 mL水中,得到NaBH4水溶液;
(5)將步驟(4)的NaBH4水溶液緩慢滴加到步驟(3)的乙腈溶液中;
(6)滴加完成后,再讓溶液反應(yīng)2小時(shí),過濾、洗滌、干燥得粉末;
(7)將步驟(6)所得到的粉末加入10 mL雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng),得到花狀Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料;
(8)稱取0.08 g Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料、0.01 g乙炔黑(天津產(chǎn),90%)和0.01 g聚四氟乙烯微粉(天津產(chǎn),90%),置于小瑪瑙碾缽中,加入幾滴乙醇(天津產(chǎn),AR)進(jìn)行研磨;
(9)以10 kPa的壓力將(A)中的復(fù)合材料與1 mm厚的泡沫鎳集流體壓制,在空氣中、室溫下干燥,裁切成2 cm×3 cm,制得超級(jí)電容器電極,測(cè)試其比電容。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。