本發(fā)明為一種鉛酸蓄電池非鉛板柵制作方法，屬于鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

環(huán)境污染的現(xiàn)狀，導(dǎo)致在環(huán)保方面對鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的要求越來越高，鉛對環(huán)境的污染是鉛酸蓄電池制造產(chǎn)業(yè)飽受非議的主要方面。非鉛板柵的研制，是解決這一問題的一種很好的方法；

現(xiàn)如今正在在研制的非鉛板柵中，以導(dǎo)電碳氈（或稱導(dǎo)電碳布）作為蓄電池的板柵主體制作電池占有一定的比例。對導(dǎo)電碳氈（布）作為蓄電池的板柵而言，需要進行鉛合金材料的極耳與導(dǎo)電碳氈（布）上邊框進行鑲嵌形成邊框和極耳，以便于傳導(dǎo)輸出電流。但導(dǎo)電碳氈（布）本身因其孔隙小、疏水性等原因，在極耳連接使用傳統(tǒng)的澆鑄模式操作時，鉛溶液不易進入導(dǎo)電碳氈（布）內(nèi)部，只在表層形成一層鉛皮包熔，嚴重影響導(dǎo)電效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使導(dǎo)電碳氈（布）與鉛極耳進行滲透鑲嵌，形成良好導(dǎo)電通道的鉛酸蓄電池非鉛板柵制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：鉛酸蓄電池非鉛板柵制作方法，以導(dǎo)電碳氈為板柵主體，以鉛合金制作的鉛皮為導(dǎo)電集流體，其改進之處是所述導(dǎo)電碳氈與鉛皮用點焊機進行連續(xù)點焊，形成緊密連接，操作如下：

（1）按電池板柵的尺寸對1.5～2.5mm厚度的導(dǎo)電碳氈和0.5～1.5mm厚度的鉛皮裁剪下料；

（2）將鉛皮與導(dǎo)電碳氈的一邊部分疊放，疊放寬度8～15mm；

（3）采用點焊機在疊放部位連續(xù)點焊。

進一步的方案是: 所述鉛皮為一塊，疊放在導(dǎo)電碳氈的一側(cè)，或者鉛皮為兩塊，對稱疊放在導(dǎo)電碳氈的兩側(cè)；所述點焊操作時，工藝參數(shù)為：焊接電流14～15KA，焊接時間0.6～0.7S，壓力3.5～4.0kg，焊點間隔6～12mm；所述鉛皮與導(dǎo)電碳氈點焊后，將鉛皮沖裁成極耳。

本發(fā)明提供一種獨特的導(dǎo)電碳氈（布）與鉛極耳進行鑲嵌連接的方法，能夠適應(yīng)各種材質(zhì)及密度的導(dǎo)電碳氈（布）與鉛極耳進行鑲嵌連接，點焊部位導(dǎo)電碳氈（布）完全被鉛液滲透，形成良好導(dǎo)電通道，提高電池性能。該方法操作規(guī)范，適合批量生產(chǎn)。

具體實施方式

1、按電池板柵尺寸裁剪碳氈及鉛皮，尺寸如下：

碳氈尺寸：200mm×150mm×2mm；鉛皮尺寸：170mm×30mm×1mm；

2、將鉛皮與碳氈放置在操作臺上，兩者部分疊放，兩塊鉛皮對稱疊放在碳氈兩側(cè)，疊放寬度10mm，鉛皮長度兩端伸出碳氈外；

3、使用電焊機在鉛皮與碳氈疊放部位進行連續(xù)均勻的點焊，工藝參數(shù)見下表：

4、點焊后，將鉛皮沖裁成極耳。