本發(fā)明涉及蓄電池板柵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛酸蓄電池階梯結(jié)構(gòu)板柵、極板及極板的制造工藝。
背景技術(shù):
中國電動(dòng)車1985年誕生,2003年開始快速發(fā)展,經(jīng)過五年的提速,產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)銷量每年均保持50%以上的增長,特別是2005年、2006年兩年間,電動(dòng)車行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了井噴時(shí)期。
鉛酸電池是將正、負(fù)極板交錯(cuò)疊放排列在電池盒內(nèi),正、負(fù)極板之間用絕緣隔板進(jìn)行隔離。當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi),電解液與正、負(fù)極板上的鉛膏進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),當(dāng)電池充電時(shí),正板鉛膏轉(zhuǎn)化成二氧化鉛,負(fù)板上的鉛膏轉(zhuǎn)化成海綿狀鉛,鉛膏中的硫酸成分釋放到電解液中,電解液中的硫酸濃度不斷增加,電池電壓上升,積蓄能量;當(dāng)電池放電時(shí),正板活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成硫酸鉛,負(fù)板活性物質(zhì)也轉(zhuǎn)化成硫酸鉛,并吸收電解液中的硫酸,電解液中的硫酸濃度不斷降低,電池電壓下降,電池對(duì)外輸出能量。故電池的循環(huán)充放電是電能與化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個(gè)過程,最終實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)和釋放。
傳統(tǒng)鉛酸蓄電池的板柵采用鉛鈣錫鋁合金制作,錫的加入雖然緩解了正板柵的腐蝕程度,但仍需要通過增加板柵厚度的方法來彌補(bǔ)板柵腐蝕問題,從而達(dá)到延長鉛酸蓄電池壽命的目的。隨著稀土銀合金的試驗(yàn)成功,正極板柵的耐腐蝕性能得到了大幅度提高,板柵腐蝕問題不再是影響鉛酸蓄電池壽命的關(guān)鍵因素。但稀土銀合金的用量很大,導(dǎo)致電池成本升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鉛酸蓄電池新型階梯結(jié)構(gòu)板柵,解決了板柵切邊變形、板柵涂填鉛膏的缺膏以及分切極板炸膏的問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種鉛酸蓄電池階梯結(jié)構(gòu)板柵,包括一板柵本體,所述板柵本體由上邊框、下邊框和側(cè)邊框構(gòu)成,在所述板柵本體內(nèi)設(shè)置有橫筋條和豎筋條;
所述側(cè)邊框上開有梯形缺口,所述梯形缺口的長度小于板柵橫筋條之間的間距,所述梯形缺口的深度小于板柵厚度的一半;所述梯形缺口的位置分布在板柵相鄰兩根橫筋條中間,均勻陣列排布,與橫筋條之間的接點(diǎn)倒角處理;
所述下邊框上開有梯形缺口,所述梯形缺口的長度小于板柵豎筋條之間的間距,所述梯形缺口的深度小于板柵厚度的一半;所述梯形缺口的位置分布在板柵相鄰兩根豎筋條中間,均勻陣列排布,接點(diǎn)倒角。
所述板柵本體分為靜模面和動(dòng)模面,在靜模面上設(shè)有頂針點(diǎn),所述梯形缺口只分布在板柵的動(dòng)模面的側(cè)邊框和下邊框上,板柵的靜模面無梯形缺口。
板柵模具分開時(shí),澆鑄出來的板柵一般粘貼在靜模上,需要用一排頂針將板柵頂離靜模,頂針孔內(nèi)的鉛液凝固后在板柵上留下的圓形點(diǎn)為頂針點(diǎn),頂針點(diǎn)分布在板柵靠靜模的一面。
所述頂針點(diǎn)位于橫筋條和豎筋條交匯處。
一種采用上述板柵制備的鉛酸蓄電池極板,以及含有該極板的鉛酸蓄電池,該鉛酸蓄電池的大電流性能得到很大提高。
一種階梯結(jié)構(gòu)板柵制造極板的工藝,步驟如下:
(1)將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi),將鉛錠合金熔化,開啟熔鉛爐的澆注口,使鉛液流入板柵模具中,制成帶有梯形缺口的板柵;
(2)板柵模具分開時(shí),澆鑄出來的板柵粘貼在靜模上,要用一排頂針將板柵頂離靜模,將梯形缺口設(shè)計(jì)在動(dòng)模側(cè),板柵從模具里掉下來經(jīng)過切刀時(shí),板柵帶梯形缺口的一面朝上,對(duì)板柵進(jìn)行分切處理;將梯形缺口朝上設(shè)置,切刀下切時(shí)避免了邊框卷邊變形;
(3)將分切好的板柵送入涂膏設(shè)備,板柵通過涂膏斗時(shí),帶有梯形缺口的一面朝上,鉛膏從涂膏斗下來將梯形缺口中也涂滿鉛膏,然后干燥;如果板柵帶有梯形缺口的一面朝下,由于板柵邊框的阻擋,梯形缺口內(nèi)就涂不上鉛膏;
(4)將涂膏后的板柵帶有梯形缺口的一面朝上,鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)方向與板柵運(yùn)動(dòng)方向相反,切割得到極板;由于板柵邊框的支撐力,梯形缺口內(nèi)的鉛膏就不會(huì)因分切力而脫離邊框,解決分切極板炸膏的問題。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對(duì)板柵邊框的改進(jìn),將板柵邊框設(shè)計(jì)成階梯結(jié)構(gòu),一是保持板柵的原有厚度不變,保證了板柵涂填鉛膏的空體積,避免了出現(xiàn)壘膏現(xiàn)象;二是增加了鉛膏的比表面積,提高了鉛酸蓄電池的大電流性能;三是減少了稀土銀合金的用量,節(jié)約了材料成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明板柵結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明板柵局部圖;
圖3為本發(fā)明板柵切邊示意圖;
圖4為本發(fā)明板柵涂膏示意圖;
圖5為本發(fā)明分切極板示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1、圖2所示,一種鉛酸蓄電池階梯結(jié)構(gòu)板柵,包括一板柵本體1,板柵本體1由上邊框11、下邊框12和側(cè)邊框13構(gòu)成,在板柵本體1內(nèi)設(shè)置有橫筋條14和豎筋條15;側(cè)邊框13上開有側(cè)梯形缺口130,側(cè)梯形缺口130的長度小于板柵橫筋條14之間的間距,側(cè)梯形缺口130的深度小于板柵厚度的一半;側(cè)梯形缺口130分布在側(cè)邊框13上,且位于板柵相鄰兩根橫筋條14中間,均勻陣列排布,與側(cè)邊框13的接點(diǎn)倒角處理;
下邊框12上開有下梯形缺口120,下梯形缺口120的長度小于板柵豎筋條15之間的間距,下梯形缺口120的深度小于板柵厚度的一半;下梯形缺口120的位置分布在板柵相鄰兩根豎筋條15中間,均勻陣列排布,接點(diǎn)倒角。
板柵本體1分為靜模面和動(dòng)模面,在靜模面上設(shè)有頂針點(diǎn)16,頂針點(diǎn)16位于橫筋條14和豎筋條15交匯處。梯形缺口只分布在板柵的動(dòng)模面的側(cè)邊框13和下邊框12上,板柵的靜模面無梯形缺口。板柵模具分開時(shí),澆鑄出來的板柵一般粘貼在靜模上,需要用一排頂針將板柵頂離靜模,頂針孔內(nèi)的鉛液凝固后在板柵上留下的圓形點(diǎn)為頂針點(diǎn)16,頂針點(diǎn)16分布在板柵靠靜模的一面。
一種階梯結(jié)構(gòu)板柵制造極板的工藝,步驟如下(參見圖3-5):
(1)將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi),將鉛錠合金熔化,開啟熔鉛爐的澆注口,使鉛液流入板柵模具中,制成帶有梯形缺口的板柵;
(2)板柵模具分開時(shí),澆鑄出來的板柵粘貼在靜模上,要用一排頂針將板柵頂離靜模,將梯形缺口設(shè)計(jì)在動(dòng)模側(cè),板柵從模具里掉下來經(jīng)過切刀時(shí),板柵帶梯形缺口的一面朝上,對(duì)板柵進(jìn)行分切處理;將梯形缺口朝上設(shè)置,切刀機(jī)構(gòu)2下切時(shí)避免了邊框卷邊變形;
(3)將分切好的板柵送入涂膏設(shè)備3,板柵通過涂膏斗時(shí),帶有梯形缺口的一面朝上,鉛膏從涂膏斗下來將梯形缺口中也涂滿鉛膏,然后干燥;如果板柵帶有梯形缺口的一面朝下,由于板柵邊框的阻擋,梯形缺口內(nèi)就涂不上鉛膏;
(4)將涂膏后的板柵帶有梯形缺口的一面朝上,鋸片4轉(zhuǎn)動(dòng)方向與板柵運(yùn)動(dòng)方向相反,切割得到極板;由于板柵邊框的支撐力,梯形缺口內(nèi)的鉛膏就不會(huì)因分切力而脫離邊框,解決分切極板炸膏的問題。
本發(fā)明根據(jù)蓄電池理論,鉛鈣合金中添加稀土和銀元素能提高合金的抗蠕變能力,從而提高蓄電池在深循環(huán)時(shí)板柵的穩(wěn)定性,防止板柵過分長大,同時(shí)還能提高合金的耐腐蝕性能,使板柵能更薄,提高電池比能量。本發(fā)明通過在板柵的側(cè)(底)邊框上開梯形缺口,即保證了鉛膏的涂填厚度,也減輕了板柵的重量,提高了電池的比能量。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。