本發(fā)明涉及電氣開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三工位隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

三工位開關(guān)常用于全封閉組合電器(GIS)或復(fù)合電器(PASS)中，并不是一個單獨的產(chǎn)品，常用于XGN環(huán)網(wǎng)柜中。所謂三工位是指三個工作位置：

1)隔離開關(guān)主斷口接通的合閘位置；

2)主斷口分開的隔離位置；

3)接地側(cè)的接地位置。

三工位開關(guān)其實就是整合了隔離開關(guān)和接地開關(guān)兩者的功能，并由一把刀來完成，這樣就可以實現(xiàn)機械閉鎖，防止主回路帶電合地刀，因為一把刀只能在一個位置，而不像傳統(tǒng)的隔離開關(guān)，主刀是主刀，地刀是地刀，因此兩把刀之間可能因混淆或無法聯(lián)動而出現(xiàn)出誤操作。而三工位隔離開關(guān)用的是一把刀，一把刀的工作位置在某一時刻是唯一的，不是在主閘的合閘位置，就是在隔離位置或接地位置，減少了出現(xiàn)誤操作的幾率。

目前，市場上廣泛使用的35kv電壓等級環(huán)網(wǎng)柜，隔離開關(guān)多為SF6充氣式的三工位的隔離開關(guān)。三工位的隔離開關(guān)相對兩工位開關(guān)，實現(xiàn)了機械閉鎖，防止主回路帶電合接地。傳統(tǒng)的固體絕緣隔離開關(guān)包括隔離刀，靜觸頭，與真空管等安裝在固體絕緣裝置內(nèi)部，進線套管和出線套管一般都放置于上方和下方，來實現(xiàn)與母線和電纜的連接。通過隔離刀的分合實現(xiàn)主回路的合閘和接地操作。這類開關(guān)形式極大的占用了柜體橫向和縱向上的空間。合分閘過程較為激烈，對開關(guān)的壽命以及特性方面有一定影響。而且環(huán)氧樹脂用料較多，大大的增加了成本。同時主回路合閘或接地時，隔離刀等金屬裝配件與真空管動端連接處或接地靜觸頭連接處，在同一絕緣裝置內(nèi)部易出現(xiàn)兩導(dǎo)體相互影響導(dǎo)致的電場分布不均，局部場強增大等現(xiàn)象，加大了周圍環(huán)境的危險系數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種三工位隔離開關(guān)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積過大的問題，

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種三工位隔離開關(guān)，所述三工位隔離開關(guān)為圓柱形，所述三工位隔離開關(guān)包括：

出線筒，具有第一腔體；

第一靜觸座，位于所述第一腔體的頂端；

第一絕緣筒，所述第一絕緣筒的上端連接所述出線筒的下端，所述第一絕緣筒具有第二腔體，所述第二腔體與所述第一腔體連通；

第二靜觸座，固定在所述第一絕緣筒的中部并具有第一導(dǎo)通孔，所述第二靜觸座的外壁上設(shè)置有朝向所述第一絕緣筒的外部延伸的伸出部；

第二絕緣筒，所述第二絕緣筒的上端連接所述第一絕緣筒的下端，所述第二絕緣筒具有第三腔體，所述第三腔體與所述第二腔體連通；

第三靜觸座，固定在所述第二絕緣筒的頂部并具有第二導(dǎo)通孔，所述第二絕緣筒位于所述第三腔體中；

其中，所述第三靜觸座與所述第二靜觸座通過導(dǎo)通管連接；

接地絕緣筒，所述接地絕緣筒的上端連接所述第二絕緣筒的下端；

接地靜觸座，固定于所述接地絕緣筒中；

導(dǎo)電桿，設(shè)置于所述三工位隔離開關(guān)的腔體空間中并在各腔體中上下移動，所述第一導(dǎo)通孔與所述第二導(dǎo)通孔用于所述導(dǎo)電桿穿設(shè)所述腔體空間；

其中，所述導(dǎo)電桿在所述第一腔體中移動導(dǎo)通所述第一靜觸座和所述第二靜觸座以使所述三工位隔離開關(guān)合閘；或，所述導(dǎo)電桿在所述第二腔體中導(dǎo)通所述第二靜觸座和所述第三靜觸座以使所述三工位隔離開關(guān)分閘；或，所述導(dǎo)電桿在所述第三腔體中導(dǎo)通所述第三靜觸座和所述接地靜觸座以使所述三工位隔離開關(guān)接地。

優(yōu)選的，所述第一腔體和/或所述第二腔體和/或所述第三腔體的內(nèi)周面上具有防爬電結(jié)構(gòu)，所述防爬電結(jié)構(gòu)為沿所述出線筒的軸線方向交替形成在所述第一腔體和/或所述第二腔體和/或所述第三腔體的內(nèi)周面上的凹部和凸部。

優(yōu)選的，所述三工位隔離開關(guān)還包括第一屏蔽筒、第二屏蔽筒、第三屏蔽筒和第四屏蔽筒，其中：

所述第一屏蔽筒嵌設(shè)在所述出線筒中并位于所述第一靜觸座的下方；

所述第二屏蔽筒嵌設(shè)在所述第一絕緣筒中并位于所述第二靜觸座的上方；

所述第三屏蔽筒嵌設(shè)在所述第一絕緣筒中并位于所述第二靜觸座的下方；

所述第四屏蔽筒嵌設(shè)在所述第二絕緣筒中并位于所述第三靜觸座的下方。

優(yōu)選的，所述第一屏蔽筒的上端設(shè)有沿所述第一屏蔽筒的徑向朝向所述第一屏蔽筒的中部延伸的第一徑向屏蔽部，所述第一徑向屏蔽部與所述第一靜觸座的下端面抵接，所述第一屏蔽筒的下端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)；

所述第二屏蔽筒的下端設(shè)有沿所述第二屏蔽筒的徑向朝向所述第二屏蔽筒的中部延伸的第二徑向屏蔽部，所述第二徑向屏蔽部與所述第二靜觸座的上端面抵接，所述第二屏蔽筒的上端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)；

所述第三屏蔽筒的上端設(shè)有沿所述第三屏蔽筒的徑向朝向所述第三屏蔽筒的中部延伸的第三徑向屏蔽部，所述第三徑向屏蔽部與所述第二靜觸座的下端面抵接，所述第三屏蔽筒的下端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)；

所述第四屏蔽筒的上端設(shè)有沿所述第四屏蔽筒的徑向朝向所述第四屏蔽筒的中部延伸的第四徑向屏蔽部，所述第四徑向屏蔽部與所述第三靜觸座的下端面抵接，所述第四屏蔽筒的下端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)。

優(yōu)選的，所述各靜觸座通過彈簧觸指的方式與所述導(dǎo)電桿進行導(dǎo)電接觸。

優(yōu)選的，所述三工位隔離開關(guān)還包括絕緣密封部，所述絕緣密封部設(shè)置在所述第一絕緣筒的下端與所述第二絕緣筒的上端之間，和/或，所述絕緣密封部設(shè)置在所述第二絕緣筒的下端與所述接地絕緣筒的上端之間。

優(yōu)選的，所述接地靜觸座的外部設(shè)置有與所述伸出部相反徑向朝向所述接地絕緣筒的外部延伸的接地連接部。

優(yōu)選的，所述出線筒、所述第一絕緣筒、所述第二絕緣筒和所述接地絕緣筒均由絕緣材料構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電桿由所述絕緣絲杠實現(xiàn)上下移動操作。

通過應(yīng)用本發(fā)明提出的一種三工位隔離開關(guān)，該開關(guān)包括出線筒、第一絕緣筒和第二絕緣筒、接地絕緣筒，導(dǎo)電桿在第一絕緣筒的第一腔體中時，導(dǎo)通第一靜觸座與第二靜觸座使得開關(guān)合閘，導(dǎo)電桿位于第二絕緣筒的第二腔體中時，導(dǎo)通第二靜觸座與第三靜觸座使得開關(guān)分閘，導(dǎo)電桿位于第三腔體中時，導(dǎo)通第三靜觸座與接地觸座，使得開關(guān)接地，上述隔離開關(guān)在實現(xiàn)主回路的合閘與接地過程中，只占用縱向的空間，結(jié)構(gòu)簡單，減少了整體開關(guān)的體積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提出的一種三工位隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提出的一種三工位隔離開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：1、出線筒，11、第一靜觸座，111、第一環(huán)形凹槽，12、防爬電結(jié)構(gòu)，13，第一屏蔽筒，14、第一屏蔽環(huán)，15、母線套管頭；2、第一絕緣筒，21、第二靜觸座，211、第二環(huán)形凹槽，22、伸出部，23、第二屏蔽筒，24、第三屏蔽筒；3、第二絕緣筒，31、第三靜觸座，311、第三環(huán)形凹槽，32、第四屏蔽筒；4、接地絕緣筒，41、接地靜觸座，411、第四環(huán)形凹槽；5、導(dǎo)電桿，51、絕緣絲杠；6、導(dǎo)通管，61、絕緣密封部，611、第一環(huán)體，612、第一筒體。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例的隔離開關(guān)包括出線筒1、第一絕緣筒2、第二絕緣筒3和接地絕緣筒4。出線筒1具有第一腔體，第一靜觸座11位于第一腔體的頂端，第一絕緣筒2的上端與出線筒1的下端連接，第一絕緣2筒具有第二腔體，該第二腔體與第一腔體連通，第二靜觸座21固定在第一絕緣筒2的中部并具有第一導(dǎo)通孔，第二靜觸座21的外壁上設(shè)置有朝向第一絕緣筒2的外部在第一絕緣筒的中部具有第二靜觸座21，該第二靜觸座21具有第一導(dǎo)通孔，第二絕緣筒3的上端與第一絕緣筒2的下端連接，第二絕緣筒3具有第三腔體，該第三腔體與第二腔體連接，在第三腔體的頂部具有第三靜觸座31，該第三靜觸座31通過導(dǎo)通管6與第二靜觸座21連接導(dǎo)通，接地絕緣筒4的上端連接第二絕緣筒3的下端，接地靜觸座41固定于接地絕緣筒4中，導(dǎo)電桿5設(shè)置于三工位隔離開關(guān)的腔體空間中并在各腔體中上下移動，第一導(dǎo)通孔與第二導(dǎo)通孔用于導(dǎo)電桿5在三工位隔離開關(guān)的腔體空間中穿設(shè)。其中，導(dǎo)電桿5在第一腔體中移動導(dǎo)通第一靜觸座11和第二靜觸座21以使三工位隔離開關(guān)合閘，或，導(dǎo)電桿5在第二腔體中導(dǎo)通第二靜觸座21和第三靜觸座31以使三工位隔離開關(guān)分閘；或，導(dǎo)電桿5在第三腔體中導(dǎo)通第三靜觸座31和接地靜觸座41以使三工位隔離開關(guān)接地。

應(yīng)用本實施例的三工位隔離開關(guān)，該三工位隔離開關(guān)包括出線筒1，第一絕緣筒2、第二絕緣筒3和接地絕緣筒4，導(dǎo)電桿5在三工位隔離開關(guān)的腔體空間內(nèi)上下移動，導(dǎo)電桿5導(dǎo)通第一靜觸頭11與第二靜觸頭21使得三工位隔離開關(guān)合閘；導(dǎo)電桿5導(dǎo)通第二靜觸頭21與第三靜觸頭31使得三工位隔離開關(guān)合閘；由于第二靜觸頭21與第三靜觸頭31之間通過導(dǎo)通管6連接，故導(dǎo)電桿5導(dǎo)通第三靜觸頭31與第四靜觸頭41使得三工位隔離開關(guān)接地。上述三工位隔離開關(guān)在合分閘與接地過程中，只占用縱向的空間，結(jié)構(gòu)簡單，減少了整體開關(guān)的體積。

優(yōu)選地，導(dǎo)電桿由絕緣絲杠51實現(xiàn)上下移動，導(dǎo)電桿5為導(dǎo)電套筒，導(dǎo)電套筒的一端處固定設(shè)有螺母，螺母與絕緣絲杠51螺紋連接，絕緣絲杠51為螺桿。絕緣絲杠51轉(zhuǎn)動帶動螺母在絕緣絲杠51上上下移動。導(dǎo)電套筒的外表面上設(shè)有限位凹槽，限位凹槽沿導(dǎo)電套筒的延伸方向延伸，第一靜觸座11的內(nèi)表面上舍友限位柱，限位柱與限位凹槽配合，這樣可以限制螺母和導(dǎo)電套筒的轉(zhuǎn)動，還可以導(dǎo)向的作用。

優(yōu)選地，三工位隔離開關(guān)還包括第一屏蔽環(huán)14，第一屏蔽環(huán)14套設(shè)在出筒11的上端，第一屏蔽環(huán)14可以屏蔽上部接觸點的電場。

優(yōu)選地，三工位隔離開關(guān)還包括母線套管頭15，母線套管頭15設(shè)于出線筒1的頂部，該母線套管頭為標準F型母線套管頭，可以更好地來進行固定母線。

優(yōu)選地，第一腔體和/或第二腔體和/或第三腔體的內(nèi)周面上具有防爬電結(jié)構(gòu)12，防爬電結(jié)構(gòu)12為沿第一腔體和/或第二腔體和/或第三腔體的內(nèi)周面上的凹部和凸部。也就是說，在出線筒1和第一絕緣筒2、第二絕緣筒3的內(nèi)周面上注塑有高低不一的傘裙，增加了整個裝置的爬電距離，進而增大了沿面電阻，更好地保證了電氣安全。凹部和凸部之間圓滑過渡，這樣不易產(chǎn)生簡短及邊緣效應(yīng)，有效地避免電場集中。

優(yōu)選地，三工位隔離開關(guān)還包括第一屏蔽筒13、第二屏蔽筒23、第三屏蔽筒24和第四屏蔽筒32，其中第一屏蔽筒13嵌設(shè)在出線筒1中并位于第一靜觸座11的下方，第二屏蔽筒23嵌設(shè)在第一絕緣筒2中并位于第二靜觸座21的上方，第三屏蔽筒24嵌設(shè)在第一絕緣筒2中并位于第二靜觸座21的下方，第四屏蔽筒32嵌設(shè)在第二絕緣筒3中并位于第三靜觸座的下方。各屏蔽筒的作痛是屏蔽各靜觸座與導(dǎo)電桿5的導(dǎo)電套筒連接處產(chǎn)生的電場，不易產(chǎn)生尖端及邊緣效應(yīng)，防止內(nèi)部在電場的作用下，發(fā)生空氣擊穿。外加屏蔽筒的屏蔽實現(xiàn)了雙重保護。各屏蔽筒為高壓端的金屬屏蔽網(wǎng)。

優(yōu)選地，第一屏蔽筒13的上端設(shè)有沿第一屏蔽筒13的徑向朝向第一屏蔽筒13的中部延伸的第一徑向屏蔽部，第一徑向屏蔽部與第一靜觸座11的下端面抵接，第一屏蔽筒13的下端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)；第二屏蔽筒23的下端設(shè)有沿第二屏蔽筒23的徑向朝向第二屏蔽筒23的中部延伸的第二徑向屏蔽部，第二徑向屏蔽部與第二靜觸座21的上端面抵接，第二屏蔽筒23的上端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)；第三屏蔽筒24的上端設(shè)有沿第三屏蔽筒24的徑向朝向第三屏蔽筒24的中部延伸的第三徑向屏蔽部，第三徑向屏蔽部與第二靜觸座21的下端面抵接，第三屏蔽筒24的下端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)；第四屏蔽筒32的上端設(shè)有沿第四屏蔽筒32的徑向朝向第四屏蔽筒32的中部延伸的第四徑向屏蔽部，第四徑向屏蔽部與第三靜觸座31的下端面抵接，第四屏蔽筒32的下端向內(nèi)彎曲且末端形成回環(huán)，使得各屏蔽筒的末端與各徑向屏蔽部之間圓滑過渡。上述各屏蔽筒的結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生尖端及邊緣效應(yīng)，實現(xiàn)雙重保護。

優(yōu)選地，第一靜觸座11的下端具有導(dǎo)通凹槽，導(dǎo)電桿5的上端伸入導(dǎo)通凹槽并與導(dǎo)通凹槽配合。導(dǎo)通凹槽可以方便導(dǎo)電桿5與第一靜觸座11導(dǎo)通，導(dǎo)電桿5向上運動時，導(dǎo)電桿5的上端進入到導(dǎo)通凹槽中并與導(dǎo)通凹槽配合，這時隔離開關(guān)合閘，增大了第一靜觸座11與導(dǎo)電桿5之間的接觸面積，進而增大了導(dǎo)通面積。

優(yōu)選地，導(dǎo)通凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽111，三工位隔離開關(guān)還包括第一彈性觸指，第一彈性觸指設(shè)置在第一環(huán)形凹槽111中，第一靜觸座11以彈性觸指的方式與導(dǎo)電桿5進行導(dǎo)電接觸，保證了導(dǎo)電率。

第二靜觸座21具有供導(dǎo)電桿5穿設(shè)的第一導(dǎo)通孔，第一導(dǎo)通孔的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽211，三工位隔離開關(guān)還包括第二彈性觸指，第二彈性觸指設(shè)置在第二環(huán)形凹槽211中，第二靜觸座21以彈性觸指的方式與導(dǎo)電桿5進行導(dǎo)電接觸，保證了導(dǎo)電率。

第三靜觸座31具有供導(dǎo)電桿5穿設(shè)的第二導(dǎo)通孔，第二導(dǎo)通孔的內(nèi)壁上設(shè)有第三環(huán)形凹槽311，三工位隔離開關(guān)還包括第三彈性觸指，第三彈性觸指設(shè)置在第三環(huán)形凹槽311中，第三靜觸座31以彈性觸指的方式與導(dǎo)電桿5進行導(dǎo)電接觸，保證了導(dǎo)電率。

接地靜觸座41具有供導(dǎo)電桿5穿設(shè)的第三導(dǎo)通孔，第三導(dǎo)通孔的內(nèi)壁上設(shè)有第四環(huán)形凹槽411，三工位隔離開關(guān)還包括第四彈性觸指，第四彈性觸指設(shè)置在第四環(huán)形凹槽411中，接地靜觸座41以彈性觸指的方式與導(dǎo)電桿5進行導(dǎo)電接觸，保證了導(dǎo)電率。

優(yōu)選地，三工位隔離開關(guān)還包括絕緣密封部61，絕緣密封部61設(shè)置在第一絕緣筒2的下端與第二絕緣筒3的上端之間，和/或，絕緣密封部61設(shè)置在第二絕緣筒3的下端與接地絕緣筒4的上端之間，和/或，絕緣密封部61設(shè)置在出線筒1的下端與第一絕緣筒的上端之間，實現(xiàn)了絕緣密封。

為了更好地實現(xiàn)出線筒與第一絕緣筒、第一絕緣筒與第二絕緣筒、第二絕緣筒與接地絕緣筒之間的絕緣密封，優(yōu)選地，以位于絕緣筒2的下端與第二絕緣筒3的上端之間的絕緣密封部61進行說明，絕緣密封部61包括相連接的第一環(huán)體611和第一筒體612，第一環(huán)體611位于第一絕緣筒2的下端面和第二絕緣筒3的上端面之間，第二絕緣筒3的上端面上設(shè)有伸入第二腔體中的深入通，第一筒體612位于第一絕緣筒1的內(nèi)壁和伸入筒之間。上述絕緣密封部61的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。

優(yōu)選地，接地靜觸座41的外壁上設(shè)有沿接地絕緣筒4的徑向朝向絕緣筒4的外部延伸的接地連接部42，該徑向朝向一般與伸出部22方向相反，接地連接部42實現(xiàn)三工位隔離開關(guān)的接地，具體的接地連接部42的徑向朝向可以按照實際的經(jīng)驗進行設(shè)置，不會影響本申請的保護范圍。

如圖2所示，出線筒1，第一絕緣筒2，第二絕緣筒3和接地絕緣筒4采用注塑的方式加工而成，例如第一屏蔽筒與第一靜觸座均注塑在出線筒1中，第二屏蔽筒與第三屏蔽筒、第二靜觸座均注塑在第一絕緣筒中。

三工位隔離開關(guān)具有合閘位置、分閘位置和接地位置，隔離開關(guān)處于合閘位置時，導(dǎo)電桿5的第一端與第一靜觸座11的導(dǎo)通凹槽配合，導(dǎo)電桿5導(dǎo)通第一靜觸座11和第二靜觸座21，第二靜觸座21是用來連接導(dǎo)電桿5和外部電源的。三工位隔離開關(guān)處于分閘位置時，導(dǎo)電桿5向下移動，導(dǎo)電桿5的第一端與與第一靜觸座11的導(dǎo)通凹槽分離，與第二靜觸座21相連且不與接地靜觸座41相連，導(dǎo)電桿導(dǎo)通第二靜觸座21與第三靜觸座31。三工位隔離開關(guān)處于接地位置時，導(dǎo)電桿導(dǎo)通第三靜觸座31與接地靜觸座，由于第二靜觸座21與第三靜觸座31之間有導(dǎo)通管6相連，所以導(dǎo)電桿導(dǎo)通第二靜觸座21與接地靜觸座41，使開關(guān)接地。

在具體的應(yīng)用場景中，在三工位隔離開關(guān)的表面都進行了噴鋅處理，實現(xiàn)了開關(guān)外表面零電位的作用，即外部接地。

綜上所述，本實施例的直動式固體隔離開關(guān)由出線筒1、第一絕緣筒2、第二絕緣筒3以及接地絕緣筒4四部分組成，出線筒1、第一絕緣筒2以及第二絕緣筒3的內(nèi)部設(shè)有傘裙分布，可以滿足電器距離要求，在出線筒里銅件第一靜觸座11連接外部母線和筒內(nèi)導(dǎo)電桿5(即隔離刀)，防爬電結(jié)構(gòu)12的作用是屏蔽第一靜觸座11與導(dǎo)電桿5連接處產(chǎn)生的電場，以防電場過大積累電荷過多產(chǎn)生放電等電氣損傷現(xiàn)象。通過硅橡膠密封部實現(xiàn)出線筒1、第一絕緣筒2以及第二絕緣筒3之間的密封與絕緣。第二靜觸座21是用來連接導(dǎo)電桿5和斷路器或其他套靴件(根據(jù)不同柜型而定)，各個屏蔽筒是用來屏蔽連接處的電場；第一絕緣筒2及第二絕緣筒3通過硅橡膠密封套15實現(xiàn)絕緣密封；第二靜觸座21和第三靜觸座31是通過銅質(zhì)導(dǎo)通管6進行導(dǎo)通連接的。接地靜觸座41實現(xiàn)接地操作；導(dǎo)電桿5通過絕緣絲杠51實現(xiàn)上下分合動作。其中靜觸座11,21,31,41都是以彈簧觸指的方式與導(dǎo)電桿進行導(dǎo)電接觸。

導(dǎo)電桿5在操作過程的三個位置，當導(dǎo)電桿5與第一靜觸座11和第二靜觸座21連接即為隔離合閘位置；當導(dǎo)電桿5與第二靜觸座21和第三靜觸座31連接即為隔離分閘位置；當導(dǎo)電桿5與第三靜觸座31和接地靜觸座41連接即為隔離接地位置。本實施例的直動式固體隔離開關(guān)是35kv電壓等級的一種直動式三工位隔離開關(guān)，具體而言是一種固封極柱三工位直動式隔離開關(guān)。

從上述的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、該固體直動式三工位隔離開關(guān)應(yīng)用到35kv固體開關(guān)中，實現(xiàn)了全封閉、全絕緣、免維護。

2、整個絕緣筒由四部分組成，加工或注塑成型更為簡單容易，減小了它的制造難度，增強了電氣可靠性。

3、絲杠直動式開關(guān)減小了開關(guān)整體的體積，且分合閘或接地更加穩(wěn)定便于操作。

4、開關(guān)內(nèi)部的嵌件均采用圓柱形對稱結(jié)構(gòu)，電場分布均勻，不易產(chǎn)生尖端及邊緣效應(yīng)，外加屏蔽筒的屏蔽電場實現(xiàn)雙重保護。

5、絕緣筒內(nèi)部具有多個傘群，多屏蔽網(wǎng)的電氣結(jié)構(gòu)更好地保證了電氣安全。

6、這種拼裝式的結(jié)構(gòu)便于檢查制造過程中出現(xiàn)的缺陷，便于質(zhì)檢人員工作，防止零件缺陷造成的電氣事故。

最后說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。