本發(fā)明涉及功能薄料帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種線纜用自粘功能性料帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸線纜時，為提高數(shù)據(jù)傳輸性能，一般需要設(shè)置屏蔽包帶和固定包帶，屏蔽包帶層用于回路構(gòu)成及電磁屏蔽等性能的實現(xiàn)；固定包帶層用于電氣結(jié)構(gòu)固定和保護(hù)等，以下簡稱包帶。

屏蔽層形式常見為包帶、編織、纏繞、波紋管或者這幾種形式的組合，而最常見的一種屏蔽包帶層形式為金屬箔料帶，金屬箔料帶一般是金屬箔帶層通過復(fù)合膠層連接PET麥拉層，通過繞包在芯線外層后形成屏蔽層。

為了固定線芯保障相對位置的穩(wěn)定，防止相對位移，影響線纜的性能丟失和不穩(wěn)，如延遲差、電容等，屏蔽包帶與固定包帶一般同時使用，亦有單獨(dú)使用或者多層同時使用。

設(shè)置有加熱后產(chǎn)生粘性的屏蔽包帶、固定包帶等包帶，一般被稱為自為“熱熔自粘帶”，這類受熱后產(chǎn)生粘性的包帶主要應(yīng)用于數(shù)據(jù)傳輸線纜，該類線纜對結(jié)構(gòu)的高度一致性和相對穩(wěn)定性要求極高，無論是在單芯線的外導(dǎo)體構(gòu)成、固定應(yīng)用，還是對芯線的平行固定，抑或在芯線的外導(dǎo)體纏繞、繞包金屬帶、金屬塑料復(fù)合帶等包帶后，均需要將結(jié)構(gòu)功能、位置固定，而使用熱熔自粘帶繞包工藝，可以很好的起到優(yōu)良的電氣性能保障和提升作用。

為此，數(shù)據(jù)線的包帶普遍開始在的繞包帶內(nèi)外側(cè)設(shè)置有熱熔膠層，單芯線的外導(dǎo)體常用的金屬絲纏繞和金屬帶繞包、金屬塑料復(fù)合帶繞包時一般在包帶內(nèi)層設(shè)置熱熔膠層，雙層或者多層繞包使用時根據(jù)結(jié)構(gòu)需要膠層亦有朝外使用，在繞包線纜后通過外部加熱，使熱熔膠層產(chǎn)生粘性，將芯線包覆起來，起到電氣屏蔽、導(dǎo)通、抑噪、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)等功能作用。

熱熔自粘包帶的膠層在生產(chǎn)過程中，一般是在基料層上涂布熱熔膠層，傳統(tǒng)熱熔膠一般是通過將AC水膠、動物膠等膠先用有機(jī)溶劑溶解調(diào)整到合適的粘度，有機(jī)揮發(fā)性溶劑一般占50-85％，常用的揮發(fā)性溶劑包括甲苯、乙酸乙酯、丙酯、環(huán)已酮、天那水等，帶溶劑的膠水涂布在基料層上后，通過烘干等工序，脫除掉溶劑，形成干膠膜層，很多時候有機(jī)溶劑通過加熱后并未進(jìn)行回收，直接揮發(fā)排放；造成工作環(huán)境及大氣環(huán)境的污染，成本增大，溶劑混入再脫除造成能耗增加，對操作人員的身體健康也構(gòu)成了嚴(yán)重的影響

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于針對目前自粘功能性料帶存在的不足，而提供解決以上問題的一種線纜用自粘功能性料帶及其制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種線纜用自粘功能性料帶,所述自粘功能性料帶依次包括功能性料層、基帶層和預(yù)涂熱熔融膠的熱熔膠層。

較佳的，所述功能性料層為銅箔層、鋁箔層、金箔層、銀箔層、半導(dǎo)電層、軟磁材料層、金屬塑料薄膜復(fù)合層其中任意一種或者任意組合的混合層。

較佳的，所述功能性料層的厚度為0.1-20μm。

較佳的，所述熱熔膠層的厚度為1-25μm。

較佳的，所述基帶層的厚度為2-35μm。

較佳的，所述熱熔膠層為EVA膠、EAA膠、EVA改性膠、PU膠、PMMA膠、PA膠、PS膠、SBS膠、硅膠其中任意一種。

較佳的，所述基帶層為PET、BOPP或BOPP材質(zhì)。

較佳的，所述線纜用自粘功能性料帶自粘溫度為：80-230℃、時間為1-60秒。

一種線纜用自粘功能性料帶的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟：

A、將構(gòu)成功基帶層的薄料帶通過預(yù)涂膜機(jī)在基帶層上涂布熱熔融膠形成熱熔膠層，涂布后構(gòu)成基帶涂布復(fù)合帶；

B、將構(gòu)成功能性料層的料帶與基帶涂布復(fù)合帶進(jìn)行復(fù)合處理，熱熔膠層朝外；

C、通過步驟B后的料帶進(jìn)行收卷，進(jìn)行冷卻后形成線纜用線纜用自粘功能性料帶。

較佳的，所述復(fù)合固化溫度為：20-90℃、固化時間為2-48小時。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明一種線纜用自粘功能性料帶,自粘功能性料帶依次包括能性料層、基帶層、熱熔膠層，其制備方法包括：將構(gòu)成功基帶層的薄料帶通過預(yù)涂膜機(jī)在基帶層上涂布熱熔融膠形成熱熔膠層，涂布后構(gòu)成基帶涂布復(fù)合帶；將構(gòu)成功能性料層的料帶與基帶涂布復(fù)合帶進(jìn)行復(fù)合處理，熱熔膠層朝外；通過步驟B后的料帶進(jìn)行收卷，在生產(chǎn)過程中，無需通過PET層外涂布熱熔融膠，不使用有機(jī)溶劑，并無需外層烘干、脫溶劑工序，不會對大氣環(huán)境構(gòu)成影響，維持工作環(huán)境及大氣環(huán)境的空氣質(zhì)量，降低成本，減少能耗，保障操作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自粘自粘功能性料帶的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

一種線纜用自粘功能性料帶,自粘功能性料帶依次包括功能性料層1、基帶層2和預(yù)涂熱熔融膠的熱熔膠層3。行業(yè)里的功能性料層1可以為銅箔層、鋁箔層、金箔層、銀箔層、半導(dǎo)電層、軟磁材料層、金屬塑料薄膜復(fù)合層其中任意一種或者任意組合的混合層，本發(fā)明圖1中，常用的功能性料層1有銅箔層、鋁箔層；基帶層2一般為PET層；本發(fā)明還涉及一種傳輸數(shù)據(jù)線，通過本發(fā)明的自粘功能性料帶纏繞在線芯上形成數(shù)據(jù)線后，通過加熱，熱熔膠層將整個外批屏蔽層粘接成一整體。

一般情況下，功能性料層的厚度為0.1-20μm，熱熔膠層的厚度為1-25μm，基帶層的厚度為2-35μm，申請人的所生產(chǎn)的產(chǎn)品有，本發(fā)明的功能性料層厚度有以下規(guī)格：0.1μm、0.5μm、0.8μm、15μm、18μm、20μm，熱熔膠層有1μm、3μm、6μm、8μm、10μm、12μm、16μm、18μm、20μm、22μm、25μm，基帶層的厚度為2μm、4μm、6μm、10μm、14μm、17μm、20μm、22μm、25μm、29μm、32μm、35μm。

熱熔膠層為EVA膠、EAA膠、EVA改性膠、PU膠、PMMA膠、PA膠、PS膠、SBS膠、硅膠其中任意一種。

當(dāng)然，基帶層為PET、BOPP或BOPP材質(zhì)。

本發(fā)明的線纜用自粘功能性料帶繞包時自粘溫度為：80-230℃、時間為1-60秒。

一種線纜用自粘功能性料帶的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟：

A、將構(gòu)成功基帶層的薄料帶通過預(yù)涂膜機(jī)在基帶層上涂布熱熔融膠形成熱熔膠層，涂布后構(gòu)成基帶涂布復(fù)合帶；

B、將構(gòu)成功能性料層的料帶與基帶涂布復(fù)合帶進(jìn)行復(fù)合處理，熱熔膠層朝外；

C、通過步驟B后的料帶進(jìn)行收卷，進(jìn)行冷卻后形成線纜用線纜用自粘功能性料帶。

較佳的，所述復(fù)合固化溫度為：20-90℃、固化時間為2-48小時。

本發(fā)明一種線纜用自粘功能性料帶,自粘功能性料帶依次包括能性料層、基帶層、熱熔膠層，其制備方法包括：將構(gòu)成功基帶層的薄料帶通過預(yù)涂膜機(jī)在基帶層上涂布熱熔融膠形成熱熔膠層，涂布后構(gòu)成基帶涂布復(fù)合帶；將構(gòu)成功能性料層的料帶與基帶涂布復(fù)合帶進(jìn)行復(fù)合處理，熱熔膠層朝外；通過步驟B后的料帶進(jìn)行收卷，在生產(chǎn)過程中，無需通過PET層外涂布熱熔融膠，不使用有機(jī)溶劑，并無需外層烘干、脫溶劑工序，不會對大氣環(huán)境構(gòu)成影響，維持工作環(huán)境及大氣環(huán)境的空氣質(zhì)量，降低成本，減少能耗，保障操作人員的身體健康。

以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。