本發(fā)明涉及電纜組件、連接器和制造電纜組件的方法。

背景技術(shù)：

未審專利申請公報no.05-217638公開了一種安裝至同軸連接器的同軸電纜的結(jié)構(gòu)。該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括同軸連接器、同軸電纜和鍛壓部。

同軸連接器具有金屬外殼、插座和絕緣本體。金屬外殼具有主部和管狀連接部。金屬外殼的主部容納插座和保持該插座的本體。

同軸電纜具有管狀外部絕緣體、位于外部絕緣體內(nèi)的管狀屏蔽導(dǎo)體、位于屏蔽導(dǎo)體內(nèi)的管狀內(nèi)部絕緣體以及位于內(nèi)部絕緣體內(nèi)的內(nèi)部導(dǎo)體。屏蔽導(dǎo)體的遠(yuǎn)側(cè)部從外部絕緣體突出。內(nèi)部絕緣體的遠(yuǎn)側(cè)部從屏蔽導(dǎo)體的遠(yuǎn)側(cè)部突出。內(nèi)部導(dǎo)體的遠(yuǎn)側(cè)部從內(nèi)部絕緣體的遠(yuǎn)側(cè)部突出。屏蔽導(dǎo)體的遠(yuǎn)側(cè)部裝配在同軸連接器的連接部中，而內(nèi)部導(dǎo)體的遠(yuǎn)側(cè)部連接至插座。

由金屬片制成的鍛壓部卷繞在同軸電纜的外部絕緣體和同軸連接器的連接部周圍。鍛壓部被從外側(cè)鍛壓而與同軸電纜的外部絕緣體和同軸連接器的連接部進(jìn)行壓力接觸并固定至該外部絕緣體和連接部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

在卷繞過程中，鍛壓部可能在與預(yù)定位置不同的錯誤位置處固定至同軸電纜的外部絕緣體和同軸連接器的連接部，導(dǎo)致鍛壓部的定位精度降低。而且，由于鍛壓部僅僅被固定至同軸電纜的外部絕緣體，所以同軸電纜具有低抗拉強(qiáng)度。

本發(fā)明是鑒于上述情形作出的，并且提供了一種電纜組件和連接器，其中改善了固定至電纜的鍛壓部的定位精度并且改善了電纜的抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種用于制造電纜組件的方法。

技術(shù)方案

本發(fā)明的一個方面的電纜組件包括電纜、由金屬制成的夾子以及管狀形狀的金屬殼體。該電纜包括管狀形狀的外部絕緣體和管狀形狀的外部導(dǎo)體。該外部絕緣體具有位于第一方向上的一側(cè)的第一端部。該外部導(dǎo)體布置在所述外部絕緣體內(nèi)，并且包括從所述外部絕緣體的所述第一端部向所述第一方向上的所述一側(cè)突出的突出部。所述夾子牢固地保持所述外部導(dǎo)體的所述突出部并且包括位于所述第一方向上的另一側(cè)的第一端部。所述金屬殼體包括管狀形狀的鍛壓部。該鍛壓部至少容納所述外部絕緣體的所述第一端部和所述夾子的所述第一端部。所述鍛壓部被從所述鍛壓部的外側(cè)鍛壓成至少與所述外部絕緣體的所述第一端部和所述夾子的所述第一端部壓力接觸并固定至所述外部絕緣體的所述第一端部和所述夾子的所述第一端部，使得所述外部絕緣體的所述第一端部彈性變形并且所述夾子的所述第一端部塑性變形。

該方面的電纜組件至少具有如下技術(shù)特征。首先，金屬殼體的鍛壓部以提高的精度相對于電纜固定就位。這是因為：夾子牢固地保持外部導(dǎo)體的突出部；至少外部絕緣體的第一端部和夾子的第一端部被容納在鍛壓部中并相對于該鍛壓部定位；并且在該狀態(tài)下從外側(cè)對該鍛壓部進(jìn)行鍛壓，使得該鍛壓部固定至外部絕緣體的第一端部和夾子的第一端部。其次，電纜的抗拉強(qiáng)度得以提高。這是因為被鍛壓的鍛壓部至少與外部絕緣體的第一端部和夾子的第一端部壓力接觸，使得至少外部絕緣體的第一端部彈性變形并且夾子的第一端部塑性變形。

所述金屬殼體可以進(jìn)一步包括第一未鍛壓部。該第一未鍛壓部可以為所述金屬殼體的位于所述第一方向上的所述一側(cè)的管狀端部。

所述金屬殼體可以包括第二未鍛壓部。該第二未鍛壓部可以為所述金屬殼體的位于所述第一方向上的所述另一側(cè)的管狀端部。所述第二未鍛壓部可以在內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑方面大于所述鍛壓部。所述電纜的所述外部絕緣體可以延伸穿過所述第二未鍛壓部，在所述外部絕緣體與所述第二未鍛壓部之間具有空隙。該方面的電纜組件被構(gòu)造成有利地降低了電纜的外部絕緣體與第二未鍛壓部接觸的可能性，即使電纜在所述金屬殼體的第一方向上的另一側(cè)彎曲時也是如此。這種減少的接觸降低了電纜的外部絕緣體上的載荷。

所述鍛壓部可以位于所述金屬殼體的所述第一未鍛壓部和所述第二未鍛壓部之間。

所述第二未鍛壓部可以包括：所述第二未鍛壓部的位于所述第一方向上的所述另一側(cè)的內(nèi)邊緣；以及沿著所述內(nèi)邊緣的倒角。在該方面的電纜組件中，沿著內(nèi)邊緣設(shè)置了倒角，以降低電纜的外部絕緣體與第二未鍛壓部接觸的可能性，即使當(dāng)該電纜在金屬殼體的第一方向上的另一側(cè)彎曲時也是如此。這種減少的接觸降低了電纜的外部絕緣體上的載荷。

所述第二未鍛壓部可以包括環(huán)狀的容納凹部。該容納凹部可以與所述第二未鍛壓部的孔連通并具有底部。以上描述的任一方面的電纜組件都可以進(jìn)一步包括第一密封件，該第一密封件為容納在所述容納凹部中的環(huán)狀的彈性體。所述電纜的所述外部絕緣體可以延伸穿過所述第一密封件。所述第一密封件可以與所述外部絕緣體和所述容納凹部的底部緊密接觸。該方面的電纜組件具有改進(jìn)的抗水和抗灰塵性。

所述第二未鍛壓部可以進(jìn)一步包括沿著所述容納凹部的在所述第一方向上的所述另一側(cè)的邊緣的彎曲部。該彎曲部可以被彎曲成從所述第一方向的所述另一側(cè)與所述第一密封件接觸。在該方面的電纜組件中，在制造電纜組件時，能夠容易地將第一密封件放置在第二未鍛壓部的容納凹部內(nèi)。具體地，將第一密封件放置到第二未鍛壓部的容納凹部內(nèi)，然后將該第二未鍛壓部的與彎曲部對應(yīng)的一部分彎曲并使從第一方向上的另一側(cè)與第一密封件接觸。因而形成了該彎曲部，并且將第一密封件容納在第二未鍛壓部的容納凹部中。

所述電纜可以進(jìn)一步包括至少一個管狀形狀的內(nèi)部絕緣體和至少一個內(nèi)部導(dǎo)體。所述內(nèi)部絕緣體可以布置在所述外部導(dǎo)體內(nèi)并且包括從所述外部導(dǎo)體的所述突出部向所述第一方向的所述一側(cè)突出的突出部。所述內(nèi)部導(dǎo)體可以布置在所述內(nèi)部絕緣體內(nèi)并且包括連接部。該連接部可以從所述內(nèi)部絕緣體的所述突出部朝向所述第一方向上的所述一側(cè)突出。

以上描述的任一方面的電纜組件可以進(jìn)一步包括具有絕緣特性的本體以及端子。該端子可以由所述本體保持并且連接至所述電纜的所述內(nèi)部絕緣體的所述連接部。

上述方面中的任一方面的電纜組件可以進(jìn)一步包括連接至所述夾子的金屬外殼。所述金屬外殼可以容納所述本體、所述端子和所述內(nèi)部導(dǎo)體的所述連接部。

本發(fā)明的一個方面的連接器可以包括以上描述的任一方面的電纜組件。該連接器可以進(jìn)一步包括樹脂殼體。該樹脂殼體可以具有被構(gòu)造成容納所述電纜組件的容納孔。

所述連接器可以進(jìn)一步包括大體u形的保持部。該樹脂殼體可以進(jìn)一步具有一對連通孔，所述一對連通孔分別在所述容納孔的第二方向上的一側(cè)和另一側(cè)與所述容納孔連通。所述第二方向可以正交于所述第一方向。所述保持部可以被固定至所述樹脂殼體并且可以具有一對保持臂。所述保持臂可以布置在相應(yīng)的連通孔內(nèi)并牢固地保持所述金屬殼體的所述第一未鍛壓部。在該方面的連接器中，所述電纜組件能夠容易地在所述樹脂殼體的容納孔內(nèi)固定就位。

以上描述的任一方面的連接器可以包括第二密封件，該第二密封件為環(huán)狀的彈性體。所述電纜組件的所述金屬殼體的所述第一未鍛壓部和所述第二未鍛壓部中的至少一個未鍛壓部可以在所述第二密封件內(nèi)部延伸。所述第二密封件可以與所述至少一個未鍛壓部和所述樹脂殼體的所述容納孔的壁緊密接觸。

本發(fā)明的一個方面的制造電纜組件的方法包括：制備包括外部絕緣體和外部導(dǎo)體的電纜，該外部導(dǎo)體包括從該外部絕緣體的第一端部向第一方向上的一側(cè)突出的突出部；制備由金屬制成的夾子；將所述夾子裝配在所述外部導(dǎo)體的所述突出部上；制備管狀形狀的金屬殼體；至少將裝配在所述電纜的所述外部導(dǎo)體的所述突出部上的所述夾子以及所述電纜的所述外部絕緣體的所述第一端部插入所述金屬殼體內(nèi)；以及從外側(cè)鍛壓所述金屬殼體的至少一部分。鍛壓所述金屬殼體的步驟包括使所述金屬殼體的所述至少一部分至少與所述外部絕緣體的所述第一端部和所述夾子的位于所述第一方向上的另一側(cè)的第一端部壓力接觸，使得所述金屬殼體的所述至少一部分固定至所述外部絕緣體的所述第一端部和所述夾子的所述第一端部。使所述金屬殼體壓力接觸的步驟使所述外部絕緣體的所述第一端部彈性變形并且使所述夾子的所述第一端部塑性變形。

裝配所述夾子的步驟可以包括圍繞所述外部導(dǎo)體的所述突出部卷繞可以為金屬片的所述夾子。替代地，裝配所述夾子的步驟可以包裝將所述外部導(dǎo)體的突出部插入可以為金屬管的所述夾子中。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明的第一實施方式的電纜組件的前側(cè)、頂側(cè)、右側(cè)的立體圖；

圖1b是沿著圖1a中的線1b-1b截取的電纜組件的剖視圖；

圖2a是在將電纜和夾子插入到金屬殼體內(nèi)之前的狀態(tài)下電纜組件的電纜、夾子和金屬殼體的前側(cè)、頂側(cè)、右側(cè)的立體圖；

圖2b是在將電纜和夾子插入到金屬殼體內(nèi)之前的狀態(tài)下電纜組件的電纜、夾子和金屬殼體的后側(cè)、底側(cè)、左側(cè)的立體圖；

圖3a是本發(fā)明的第二實施方式的電纜組件的前側(cè)、頂側(cè)、右側(cè)的立體圖；

圖3b是沿著圖3a中的線3b-3b截取的連接器的剖視圖；

圖4a是在將電纜和夾子插入到金屬殼體內(nèi)之前的狀態(tài)下電纜組件的電纜、夾子、金屬殼體和第一密封件的前側(cè)、頂側(cè)、右側(cè)的立體圖；

圖4b是在將電纜和夾子插入到金屬殼體內(nèi)之前的狀態(tài)下電纜組件的電纜、夾子、金屬殼體和第一密封件的后側(cè)、底側(cè)、左側(cè)的立體圖；

圖5a是本發(fā)明的第二實施方式的連接器的前側(cè)、頂側(cè)、右側(cè)的立體圖；

圖5b是沿著圖5a中的線5b-5b截取的連接器的剖視圖；

圖5c是沿著圖5a中的線5c-5c截取的連接器的剖視圖；以及

圖5d是連接器的分解立體圖。

在以上附圖的簡要描述以及隨后的實施方式的描述中，為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的方便而使用了諸如“上”、“下”、“頂”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”之類的相對空間術(shù)語，并且這些相對空間術(shù)語參照了如附圖中描繪的電纜組件、連接器及其組成零件的方位。使用這些數(shù)據(jù)并不是為了進(jìn)行限制，無論是在本發(fā)明的使用當(dāng)中、本發(fā)明的制造、運輸、保管、銷售還是組裝過程中。

附圖標(biāo)記列表

a1：電纜組件

100：電纜

110：外部絕緣體

111：第一端部

120：外部導(dǎo)體

121：突出部

130：內(nèi)部絕緣體

131：突出部

140：內(nèi)部導(dǎo)體

141：連接部

200：夾子

210：第一端部

220：第二部分

230：接合突起

300：金屬殼體

310：鍛壓部

320：第一未鍛壓部

330：第二未鍛壓部

331：倒角

c1：連接器

a2：電纜組件

100：電纜

110：外部絕緣體

111：第一端部

120：外部導(dǎo)體

121：突出部

130：內(nèi)部絕緣體

131：突出部

140：內(nèi)部導(dǎo)體

141：連接部

200’：夾子

210’：第一端部

220’：第二部分

300’：金屬殼體

310’：鍛壓部

320’：第一未鍛壓部

321a’：第一孔

321b’：第二孔

322’：可保持部

323’：可插入部

324’：大直徑部

330’：第二未鍛壓部

332’：容納凹部

332a’：底部

333’：第一壁

334’：第二壁

335’：彎曲部

400a：密封件(第一密封件)

500：本體

510：連接部

520：支撐部

600：端子

610：接觸部

620：尾部

700：金屬外殼

710：外殼本體

720：連接部

800：樹脂殼體

810：保持孔

820：連接孔

830：連通孔

831：接合突起

900：保持部

910：保持臂

911：突耳

400b：密封件(第二密封件)

具體實施方式

下面將描述本發(fā)明的實施方式。

現(xiàn)在將參照圖1a至圖2b描述根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的電纜組件a1(下文也稱為組件a1)。圖1a至圖2b示出了根據(jù)其中一個實施方式(下文以稱為第一實施方式)的組件a1。組件a1包括電纜100、由金屬制成的夾子200和管狀形狀的金屬殼體300。圖1a和圖1b示出了y-y’方向，該y-y’方向?qū)?yīng)于金屬殼體300的縱向方向以及權(quán)利要求中的第一方向。在y-y’方向上，y方向?qū)?yīng)于第一方向上的一側(cè)，而y’方向?qū)?yīng)于第一方向上的另一側(cè)。

電纜100包括管狀形狀的外部絕緣體110、管狀形狀的外部導(dǎo)體120、管狀形狀的至少一個內(nèi)部絕緣體130和至少一個內(nèi)部導(dǎo)體140。外部絕緣體110可以優(yōu)選為電纜100的外護(hù)套。外部絕緣體110具有第一端部111，該第一端部111是位于y方向側(cè)的端部。外部導(dǎo)體120布置在外部絕緣體110內(nèi)。外部導(dǎo)體120具有在y方向上從外部絕緣體110的第一端部111突出的突出部121。突出部121是位于外部導(dǎo)體120的y方向側(cè)的端部。內(nèi)部絕緣體130布置在外部導(dǎo)體120內(nèi)。內(nèi)部絕緣體130包括在y方向上從外部導(dǎo)體120的突出部121突出的突出部131。突出部131是內(nèi)部絕緣體130的位于y方向側(cè)的端部。內(nèi)部導(dǎo)體140布置在內(nèi)部絕緣體130內(nèi)。內(nèi)部導(dǎo)體140包括連接部141，該連接部141是內(nèi)部導(dǎo)體140的端部并且從突出部131在y方向上突出。

電纜100可以包括布置在外部導(dǎo)體120內(nèi)的多個內(nèi)部絕緣體130。電纜100可以包括布置在各個內(nèi)部絕緣體130內(nèi)的多個內(nèi)部導(dǎo)體140。

在圖1a至圖2b所示的實施方式中，電纜100是具有單個內(nèi)部絕緣體130和單個內(nèi)部導(dǎo)體140的同軸電纜。外部絕緣體110、外部導(dǎo)體120和內(nèi)部絕緣體130均為圓管狀形狀。

夾子200牢固地保持電纜100的外部導(dǎo)體120的突出部121。更具體地夾子200可以由金屬片制成，并且可以圍繞外部導(dǎo)體120的突出部131卷繞并牢固地保持該突出部121。卷繞的夾子200可以具有管狀形狀或者可以具有大體為弓形、c形或u形的橫截面。另選地，夾子200可以是具有圓形、多邊形或其他形狀的橫截面的金屬管，并且可以裝配在外部導(dǎo)體120的突出部121上并牢固地保持該突出部121。在圖1b和圖2b所示的實施方式中，夾子200是彎曲成管狀形狀并卷繞在突出部121周圍的金屬片。

夾子200通過保持外部導(dǎo)體120的突出部121而電連接至外部導(dǎo)體120。夾子200包括作為位于y’方向側(cè)的端部的第一端部210、作為位于y方向側(cè)的端部的第二端部220以及位于第一端部和第二端部之間的中間部。第一端部210位于電纜100的外部絕緣體110的第一端部111附近。換言之，第一端部210和第一端部111沿著y-y’方向彼此緊鄰地布置。

夾子200可以進(jìn)一步包括至少一個接合突起230。該或各接合突起230為向夾子200內(nèi)部突出的環(huán)狀、弓形、矩形或圓形突起。在圖2a和圖2b所示的實施方式中，夾子200包括沿著y-y’方向間隔開的兩個接合突起230。接合突起230被從夾子200的外圓周面?zhèn)葲_壓而向夾子200內(nèi)部突出，以形成沿著夾子200的圓周的弓形曲線。因而，接合突起230的外側(cè)形成凹部。接合突起230與電纜100的外部導(dǎo)體120接合。該接合提高了夾子200相對于電纜100的外部導(dǎo)體120在y-y’方向上的抗拉強(qiáng)度。

金屬殼體300是具有圓形、多邊形或其他形狀的在y-y’方向上延伸的管。金屬殼體300包括管狀形狀的鍛壓部310。鍛壓部310可以是金屬殼體300在y-y’方向上的部分，例如位于y方向側(cè)的端部、位于y’方向側(cè)的端部或者位于y方向側(cè)上的端部與位于y’方向側(cè)的端部之間的中間部分。另選地，鍛壓部310可以是整個金屬殼體300a。在圖1a至圖2b所示的實施方式中，鍛壓部310是金屬殼體300的中間部分。

鍛壓部310可以優(yōu)選容納至少電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210。另選地，該鍛壓部310可以容納電纜100的外部絕緣體110的第一端部111、夾子200的第一端部210和夾子200的中間部分。另選地，鍛壓部310可以容納電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和整個夾子200。在圖1b所示的實施方式中，鍛壓部310容納電纜100的外部絕緣體110的第一端部111以及夾子200除了第二部分220之外的部分(包括第一端部210和中間部分)。

鍛壓部310被從鍛壓部310的外側(cè)朝向外部絕緣體110和夾子200鍛壓。由于被鍛壓，鍛壓部310至少與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210壓力接觸并固定至第一端部111和第一端部210。鍛壓部310上的壓力至少致使電纜100的外部絕緣體110的第一端部111彈性變形，并致使夾子200的第一端部210朝向外部導(dǎo)體120塑性變形(屈曲)。鍛壓部310可以與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111、夾子200的第一端部210和夾子200的中間部分壓力接觸并固定至第一端部111、第一端部210和中間部分。在這種情況下，鍛壓部310上的壓力致使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并致使夾子200的第一端部210和中間部分塑性變形(屈曲)。另選地，鍛壓部310可以與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和整個夾子200壓力接觸并固定至第一端部111和整個夾子200。在這種情況下，鍛壓部310上的壓力致使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并致使整個夾子200塑性變形。在圖1b所示的實施方式中，鍛壓部310與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的除了第二部分220的部分壓力接觸并固定至第一端部111和夾子200的除了第二部分220的部分，并且鍛壓部310上的壓力致使電纜100的外部絕緣體110的第一端部111彈性變形，并致使夾子200的除了第二部分220之外的部分塑性變形。金屬殼體300經(jīng)由夾子200電連接至電纜100的外部導(dǎo)體120。應(yīng)該認(rèn)識到，圖1a和圖1b圖示了被鍛壓的鍛壓部310，而圖2a和圖2b圖示了未鍛壓的鍛壓部310。在下文中，還將夾子200固定至鍛壓部310的部分稱為夾子200的固定部。

金屬殼體300可以進(jìn)一步包括第一未鍛壓部320，第一未鍛壓部320是金屬殼體300在y方向側(cè)上的管狀端部。第一未鍛壓部320的內(nèi)部與鍛壓部310的內(nèi)部連通。第一未鍛壓部320可以具有比鍛壓部310大的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑，可以具有比鍛壓部310小的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑，或者可以具有與鍛壓部310相同的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑。在圖1a至圖2b所示的實施方式中，第一未鍛壓部320具有比鍛壓部310大的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑。

如果夾子200的固定部是以上描述的夾子200的部分，則第一未鍛壓部320可以容納夾子200的相對于夾子200的固定部位于y方向側(cè)的部分以及電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131，或者可以容納夾子200的相對于夾子200的固定部位于y方向側(cè)的部分、內(nèi)部絕緣體130的突出部131以及電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。如果夾子200的固定部是如上所述的整個夾子200，則第一未鍛壓部320可以容納電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131，或者可以容納內(nèi)部絕緣體130的突出部131和電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。在圖1b所示的實施方式中，第一未鍛壓部320以非接觸方式容納夾子200的相對于夾子200的固定部位于y方向側(cè)的部分、電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131和電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。在另一個實施方式中，第一未鍛壓部分320以非接觸方式僅容納內(nèi)部絕緣體130的突出部131和電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。

金屬殼體300可以進(jìn)一步包括第二未鍛壓部330。第二未鍛壓部330為金屬殼體300的位于y’方向側(cè)的端部。第二未鍛壓部330的內(nèi)部(孔)與鍛壓部310的內(nèi)部(孔)連通。第二未鍛壓部330具有比鍛壓部310大的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑。電纜100的外部絕緣體110延伸通過第二未鍛壓部330，在外部絕緣體110和第二未鍛壓部330之間存在空隙。換言之，外部絕緣體110的相對于外部絕緣體110的第一端部111位于y’方向側(cè)的部分布置在第二未鍛壓部330內(nèi)部，位于半空中。

第二未鍛壓部330可以包括孔、位于y’方向側(cè)的內(nèi)邊緣以及倒角331。該孔在y-y’方向上延伸穿過第二未鍛壓部330。內(nèi)邊緣是第二未鍛壓部330的位于y’方向側(cè)的圓環(huán)形或多邊形環(huán)狀內(nèi)部。倒角331(該倒角331是沿著第二未鍛壓部330的內(nèi)邊緣的傾斜面)在y方向上朝向第二未鍛壓部330的徑向中心傾斜。

組件a1可以進(jìn)一步包括由絕緣材料(如塑料材料)制成的本體(未示出)。該本體可以包括連接部和支撐部。該連接部具有位于本體的y方向端的連接孔、舌片或管狀部。該支撐部具有位于本體的y’方向端的支撐孔或平臺。

組件a1可以進(jìn)一步包括至少一個端子(未示出)。該端子被保持在本體中。具體地說，該端子可以嵌件成型在本體中或者保持在本體的孔中。該端子包括接觸部和尾部。該接觸部布置在連接部的連接孔或管狀部內(nèi)，或者暴露于連接部的舌片之外。該尾部布置在支撐部的支撐孔內(nèi)或支撐部的平臺上。該尾部連接至電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。如果電纜100包括多個內(nèi)部導(dǎo)體140和多個內(nèi)部絕緣體130，則相應(yīng)地設(shè)置多個端子。在這種情況下，本體的支撐部具有多個支撐孔或一個或多個平臺，并且所述端子被保持在本體中，使得這些端子的尾部被布置在支撐部的相應(yīng)支撐孔內(nèi)或所述平臺或相應(yīng)平臺上。接觸部的尾部連接至內(nèi)部導(dǎo)體140的相應(yīng)連接部141。

本體和至少一個端子可以至少部分地布置在第一未鍛壓部320內(nèi)。如果設(shè)置多個端子，則本體和端子可以至少部分地布置在第一未鍛壓部320中。在任一種情況下，第一未鍛壓部32都可以用作屏蔽殼體。

以上描述的組件a1可以在如下步驟中制造。首先，將電纜100制備成具有如下構(gòu)造。外部導(dǎo)體120的突出部121從外部絕緣體110的第一端部111在y方向上突出。至少一個內(nèi)部絕緣體130的突出部131從外部導(dǎo)體120的突出部121在y方向上突出。至少一個內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141從內(nèi)部絕緣體130的突出部131在y方向上突出。

制備夾子200。將夾子200裝配在電纜100的外部導(dǎo)體120的突出部121上。更具體地，如果夾子200由金屬片制成，則裝配夾子200的步驟可以優(yōu)選地包括圍繞外部導(dǎo)體120的突出部121卷繞夾子200以將夾子200彎曲成管狀形狀或具有大體弓形橫截面的形狀、c形或u形。如果夾子200是金屬管，則裝配夾子200的步驟可以包括將外部導(dǎo)體120的突出部121插入或裝配到夾子200內(nèi)。

還將金屬殼體300制備成具有如下構(gòu)造。1)金屬殼體300的與鍛壓部310對應(yīng)的至少一部分未被鍛壓。2)金屬殼體300整體上具有比電纜100的外部尺寸或外徑和裝配在電纜100的外部導(dǎo)體120的突出部121上的夾子200的外部尺寸或外徑大的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑。

之后，將電纜100的y方向端部和裝配在突出部121上的夾子200插入金屬殼體300內(nèi)。該插入步驟包括將裝配在電纜100的外部導(dǎo)體120的突出部121和電纜100的外部絕緣體110的第一端部111上的夾子200布置在金屬殼體300的至少一部分內(nèi)。如果金屬殼體300包括第一未鍛壓部320，則該插入步驟可以包括將電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131布置在第一未鍛壓部320內(nèi)，并且/或者包括將內(nèi)部絕緣體130的突出部131和電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141布置到第一未鍛壓部320內(nèi)。

如果組件a1包括本體和至少一個端子并且金屬殼體300包括第一未鍛壓部320，則電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141連接至保持在本體中的端子。該插入步驟可以包括將所述本體、端子和內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141布置到第一未鍛壓部320內(nèi)。

如果金屬殼體300包括第二未鍛壓部330，則該插入步驟包括將電纜100的相對于外部絕緣體110的第一端部111位于y’方向側(cè)的部分布置到第二未鍛壓部330內(nèi)。如果金屬殼體300包括第一未鍛壓部320和/或第二未鍛壓部330，則第一未鍛壓部320和/或第二未鍛壓部330可以優(yōu)選地在制備好的金屬殼體300中實現(xiàn)。

然后，從外側(cè)鍛壓金屬殼體300的至少一部分。金屬殼體300的該至少一部分可以是金屬殼體300的y方向端部、金屬殼體300的y’方向端部和/或金屬殼體300的中間部分，或者可以是整個金屬殼體300。鍛壓金屬殼體300的步驟可以包括如下動作(1)至(4)中的一動作，但是不限于此：

(1)使金屬殼體300的至少一部分與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210壓力接觸，從而將金屬殼體300的至少一部分固定至第一端部111和第一端部210；

(2)使金屬殼體300的至少一部分與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111、夾子200的第一端部210和夾子200的中間部分壓力接觸，從而將金屬殼體300的至少一部分固定至第一端部111、第二端部210和夾子200的中間部分；

(3)使金屬殼體300的至少一部分與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111以及夾子200除了第二端部220之外的部分壓力接觸，從而將金屬殼體300的至少一部分固定至第一端部111和夾子200的除了第二端部220之外的部分；或者

(4)使金屬殼體300的至少一部分與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和整個夾子200壓力接觸，從而將金屬殼體300的至少一部分固定至第一端部111和整個夾子200。

這些步驟(1)至(4)可以分別包括如下動作(a1)至(4b)但是不限于：

(1a)使金屬殼體300的至少一部分壓力接觸的步驟包括使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并且使夾子200的第一端部210塑性變形；

(2a)使金屬殼體300的至少一部分壓力接觸的步驟包括使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并且使第一端部210和夾子200的中間部分塑性變形；

(3a)使金屬殼體300的至少一部分壓力接觸的步驟包括使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并且使夾子200的除了第二部分220之外的部分塑性變形；以及

(4a)使金屬殼體300的至少一部分壓力接觸的步驟包括使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并且使整個夾子200塑性變形。

這樣就制成了組件a1。

組件a1至少具有如下技術(shù)特征。首先，金屬殼體300的鍛壓部310以提高的精度相對于電纜100固定就位。這是因為夾子200牢固地保持外部導(dǎo)體120的突出部121；至少電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210被收納在金屬殼體300的至少一部分中并且相對于該至少一部分定位；在該狀態(tài)下從外部鍛壓金屬殼體300的至少一部分，從而將鍛壓部(鍛壓部310)至少固定至外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210。

第二，電纜100在抗拉強(qiáng)度方面得以提高。這是因為鍛壓部310與外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210壓力接觸并至少固定至第一端部111和第一端部210，從而至少使外部絕緣體110的第一端部111彈性變形并使夾子200的第一端部210塑性變形。

第三，可以使鍛壓部310沿著y-y’方向的長度(沿著y-y’方向的鍛壓區(qū)域(屈曲區(qū)域))的長度最小。這是因為鍛壓部310如以上所述至少固定至外部絕緣體110的第一端部111和夾子200的第一端部210，結(jié)果使得電纜100的抗拉強(qiáng)度增加。

第四，電纜100的外部絕緣體110相對來說不太可能受到當(dāng)電纜100在金屬殼體300的y’方向側(cè)上的部分處彎曲時所引起的載荷。一般來說，當(dāng)電纜的該部分彎曲時，電纜的外部絕緣體和金屬殼體之間的接觸在外部絕緣體上施加載荷。然而，組件a1被構(gòu)造成使得金屬殼體300的第二未鍛壓部330容納電纜100的外部絕緣體110，在第二未鍛壓部330和外部絕緣體110之間具有空隙。而且，沿著第二未鍛壓部330的y’方向側(cè)上的內(nèi)邊緣設(shè)置了倒角331。該構(gòu)造減低了電纜100的外部絕緣體110與金屬殼體300的第二未鍛壓部330和/或第二未鍛壓部330的內(nèi)邊緣接觸的可能性，即使當(dāng)電纜100在金屬殼體300的y’方向側(cè)上的部分處彎曲時也是如此。這種接觸的減少將電纜100的外部絕緣體110上的載荷減少。

包括組件a1的連接器可以如下構(gòu)造。該連接器可以進(jìn)一步包括未示出的樹脂殼體，該樹脂殼體具有用于容納組件a1的容納孔。如果組件a1不包括任何本體或任何端子，則組件a1的電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141可以是可連接至配對連接器的端子的。如果組件a1包括本體和端子，則組件a1的端子可以是可連接至配對連接器的端子的。以上描述的連接器至少具有與組件a的技術(shù)特征相同的技術(shù)特征。

現(xiàn)在將參照圖3a至圖4b描述根據(jù)本發(fā)明的一些其他實施方式的電纜組件a2(下文也稱為組件a2)。圖3a至圖4b示出了根據(jù)這些實施方式中的一個實施方式(下文稱為第二實施方式)的組件a2。組件a2包括電纜100、金屬夾子200’和管狀形狀的金屬殼體300’。圖3a和圖3b還以與圖1a和圖1b相同的方式示出了y-y’方向。

組件a2的電纜100具有與組件a1的電纜100相同的構(gòu)造。在圖3a至圖4b所示的實施方式中，電纜100是同軸電纜。電纜100設(shè)置有一個內(nèi)部絕緣體130和一個內(nèi)部導(dǎo)體140。外部絕緣體110、外部導(dǎo)體120和內(nèi)部絕緣體130均是圓形管狀形狀。

夾子200’可以具有與組件a1的夾子200相同的構(gòu)造。夾子200’包括作為y’方向側(cè)的端部的第一端部210’、作為y方向側(cè)的端部的第二端部220’和位于二者之間的中間部分。夾子200’可以不具有如圖3b至圖4b的實施方式中一樣的任何接合突起230，但是可以具有至少一個接合突起230。

金屬殼體300’可以具有或可以不具有與組件a1的金屬殼體300相同的構(gòu)造。金屬殼體300’包括鍛壓部310’，鍛壓部310’可以具有與金屬殼體300的鍛壓部310相同的構(gòu)造。在圖3b所示的實施方式中，鍛壓部310’與電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200’的第一端部210’壓力接觸并固定至第一端部111和第一端部210’。鍛壓部310’上的壓力致使電纜100的外部絕緣體110的第一端部111彈性變形，并且致使夾子200’的第一端部210’塑性變形。圖3a和圖3b圖示了鍛壓了的鍛壓部310’，而圖4a和圖4b則圖示了未鍛壓的鍛壓部310’。在下文中，夾子200’被固定至鍛壓部310’的部分將被稱為夾子200’的固定部。

金屬殼體300’可以包括第二未鍛壓部330’。第二未鍛壓部330’可以具有與金屬殼體300的第二未鍛壓部330相同的構(gòu)造，但是可以在如下方面與第二鍛壓部330不同。第二未鍛壓部330’可以包括孔和容納凹部332’。該孔在y-y’方向上延伸穿過第二未鍛壓部330’并且貫穿地收納電纜100的外部絕緣體110。容納凹部332’具有環(huán)狀并且與第二未鍛壓部330’的孔連通。容納凹部332’具有與電纜100的外部絕緣體110的位于第二未鍛壓部330’內(nèi)的部分基本平行地延伸的底部332a’。

組件a2可以進(jìn)一步密封件400a(如在權(quán)利要求中限定的第一密封件)。密封件400a是由橡膠等材料制成的環(huán)狀彈性體，以貫穿地收納電纜100的外部絕緣體110。密封件400a被容納在第二未鍛壓部330’的容納凹部332’中。密封件400a具有與電纜100的外部絕緣體的外部尺寸或外徑相當(dāng)?shù)膬?nèi)部尺寸或內(nèi)徑。密封件400a具有與容納凹部332’的形狀對應(yīng)的外部形狀或外徑。密封件400a與外部絕緣體110的相對于第一端部111位于y’方向側(cè)的部分緊密接觸并與容納凹部332’的底部332a’緊密接觸。

在圖3a至圖4b的實施方式中，第二未鍛壓部330’進(jìn)一步包括第一壁333’和第二壁334’。第一壁333’是在正交于y-y’方向的平面上延伸的環(huán)狀壁。第二壁334’是從第一壁333’的外圓周在y-y’方向上延伸的管。第一壁333’和第二壁334’限定容納凹部332’。在這種情況下，第二壁334’具有y’方向端部，即容納凹部332’的位于y’方向側(cè)的邊緣。

第二未鍛壓部330’可以進(jìn)一步包括彎曲部335’。彎曲部335’沿著容納凹部332’的y方向側(cè)的邊緣設(shè)置，并且被彎曲成從y’方向側(cè)接觸密封件400a。彎曲部335’的內(nèi)邊緣可以優(yōu)選地與電纜100的外部絕緣體110間隔開，如圖3b中所示。第二未鍛壓部330’和密封件400a可以被替換為組件a1的第二未鍛壓部330。

金屬殼體330’可以包括第一未鍛壓部320’。第一未鍛壓部320’可以具有與金屬殼體300的第一未鍛壓部320相同的構(gòu)造，但是可以在如下方面與第一未鍛壓部320不同。第一未鍛壓部320’可以具有位于y’方向側(cè)的第一孔321a’和位于y方向側(cè)與第一孔321a’連通的第二孔321b’。如果夾子200’的固定部是夾子200’的一部分，則第一未鍛壓部320的第一孔321a’可以容納夾子200’的相對于該固定部位于y方向側(cè)的部分和電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131，或者另選地容納夾子200’的相對于該固定部位于y方向側(cè)的部分、電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131以及內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141的位于y’方向側(cè)的部分。如果夾子200’的固定部如上所述是整個夾子200’，則第一未鍛壓部320的第一孔321a’可以容納電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131或者另選地容納電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131和內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141的位于y’方向側(cè)的部分。在圖3b的實施方式中，第一未鍛壓部320的第一孔321a’以非接觸方式容納夾子200’的相對于固定部的位于y方向側(cè)的部分以及電纜100的內(nèi)部絕緣體130的突出部131。

組件a2包括本體500，該本體500可以具有與組件a1的本體相同的構(gòu)造。組件a2包括至少一個端子600，該端子600可以具有與組件a1的端子相同的構(gòu)造。在圖3b的實施方式中，該本體包括連接部510和支撐部520，并且設(shè)置了包括接觸部610和尾部600的單個端子600。接觸部610是在y-y’方向上延伸并布置在連接部510的連接孔內(nèi)的銷。尾部620布置在支撐部520的支撐孔內(nèi)并連接至電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。

組件a2可以進(jìn)一步金屬外殼700。金屬外殼700包括外殼本體710和連接部720。連接部720機(jī)械地連接以及電連接在夾子200’的第二部分220’和外殼本體710之間。連接部720可以布置在第一未鍛壓部320內(nèi)部。在圖3b的實施方式中，連接部720布置在第一未鍛壓部320’的第一孔321a’中。如果省去第一未鍛壓部320’，則連接部720可以優(yōu)選地布置在金屬外殼700的y’方向側(cè)。

外殼本體710是用于保持本體500并容納本體500、至少一個端子600和電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141的管狀或箱形部。外殼本體710在y方向上開口以暴露出本體500的連接部510和端子600的接觸部610。外殼本體710可以具有或可以不具有至少兩個保持件711以從相反側(cè)彈性保持本體500。

外殼本體710可以具有容納在第一未鍛壓部320’的第二孔321b’中的部分。在這種情況下，第一未鍛壓部320’的第二孔321b’可以具有比外殼本體710的被容納部分的外部尺寸或外徑大的尺寸或直徑。另選地，如圖3a至圖4b所示，第二孔321b’可以具有與外殼本體710的被容納部分的外部尺寸或外徑相當(dāng)?shù)某叽缁蛑睆?。在這種情況下，外殼本體710位于y’方向側(cè)的部分被容納并保持在第一未鍛壓部320’的第二孔321b’中。

另選地，外殼本體710可以相對于金屬殼體300’布置在y方向側(cè)。在這種情況下，至少一個端子600和電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的被容納在殼本體710中的連接部141也相對于金屬殼體300’布置在y方向側(cè)。此外，在這種情況下，金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’可以省去。

如圖3a至圖4b所示的組件a2可以在如下步驟中制造。首先，將本體500制備成保持端子600。端子600可以嵌件成型在本體500中或者可以被插入并保持在本體500的保持孔中。以與組件a1的電纜100相同的方式制備電纜100。通過焊接或利用導(dǎo)電粘合劑將電纜100的內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141連接至端子600的尾部620。

然后，將金屬片制備成包括與處于擴(kuò)張狀態(tài)下的夾子200’對應(yīng)的第一端部、與擴(kuò)張狀態(tài)下的外殼本體710對應(yīng)的第二部分以及連接部720。圍繞電纜100的外部導(dǎo)體120的突出部121卷繞金屬片的第一端部以將其彎曲成管狀形狀或具有大體弓形、c形或u形橫截面的形狀。第一端部因而變成圍繞突出部121裝配的夾子200’。另一方面，將金屬片的第二部分彎曲或卷曲成管狀或箱形，從而包圍本體500、端子600和內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141。所形成的第二部分變成容納本體500、端子600和內(nèi)部導(dǎo)體140的連接部141的外殼本體710。

還將金屬殼體300’制備成具有如下構(gòu)造(1)至(3)：

(1)預(yù)先形成第一未鍛壓部320’和第二未鍛壓部330’，同時加熱金屬殼體300’的中間部分以進(jìn)行鍛壓；

(2)金屬殼體300’的內(nèi)部尺寸或內(nèi)徑在整體上大于電纜100以及裝配在電纜100的外部導(dǎo)體120的突出部121周圍的夾子200’的外部形狀或外徑；以及

(3)金屬殼體300’的第二未鍛壓部330’的彎曲部335’在y’方向上延伸。

從y方向側(cè)將電纜100、夾子200’、金屬外殼700、本體500和端子600插入金屬殼體300’。該插入步驟包括：將圍繞外部導(dǎo)體120的突出部121裝配的夾子200’的至少第一端部210和外部絕緣體110的第一端部111布置在金屬殼體300’的中間部分內(nèi)；至少將內(nèi)部絕緣體130的突出部131和金屬外殼700的連接部720布置在金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’的第一孔321a’內(nèi)；并且將金屬外殼700的y’方向側(cè)的部分容納并保持在金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’的第二孔321b’內(nèi)。

還制備密封件400a。將電纜100插入到密封件400a內(nèi)，并且將密封件400a布置在電纜100的相對于外部絕緣體110的第一端部111位于y’方向側(cè)的部分上，從而被容納在金屬殼體300’的第二未鍛壓部330’的容納凹部332’內(nèi)。因而使密封件400a與電纜100的外部絕緣體110以及第二未鍛壓部330’的容納凹部332’的底部332a’緊密接觸。將第二未鍛壓部330’的與彎曲部335’對應(yīng)的部分彎曲成從y’方向側(cè)與密封件400a鄰接。

之后，從外側(cè)鍛壓金屬殼體300’的中間部分。金屬殼體300’的鍛壓步驟包括使金屬殼體300’的中間部分與電纜100的外部絕緣體110的至少第一端部111和夾子200’的第一端部210’壓力接觸，從而將該中間部分至少固定至電纜100的外部絕緣體110的第一端部111和夾子200’的第一端部210’。金屬殼體300’的被鍛壓的中間部分變成鍛壓部310’。金屬殼體300’的擠壓至少致使外部絕緣體110的第一端部111至少彈性變形并致使夾子200’的第一端部210’塑性變形。

如果組件a2不包括密封件400a，并且第二未鍛壓部分330’不包括容納凹部332’或彎曲部335’，則在沒有密封件400a的以上安裝步驟和彎曲部335’的彎曲步驟的情況下制造組件a2。在組件a1的變型(其中第二未鍛壓部330被替換為組件a2的密封件400a和第二未鍛壓部330’)中，可以通過增加密封件400a的上述安裝步驟和彎曲部335’的上述彎曲步驟來制造組件a1。在這種情況下，密封件400a的安裝步驟和彎曲部335’的彎曲步驟可以在將電纜100和夾子200插入到金屬殼體300中之前進(jìn)行。

組件a2具有組件a1的第一至第三技術(shù)特征。另外，作為第四技術(shù)特征，電纜100的外部絕緣體110相對來說不太可能經(jīng)受電纜100在金屬殼體300的y’方向側(cè)的部分處彎曲時引起的載荷。這是因為，在其中金屬殼體300’的第二未鍛壓部330’具有彎曲部335’的實施方式中，彎曲部335’的內(nèi)邊緣與電纜100的外部絕緣體110間隔開。該構(gòu)造降低了電纜接觸金屬殼體300’的第二未鍛壓部330’的可能性，即使當(dāng)電纜100在金屬殼體300的y’方向側(cè)的部分處彎曲時也是如此。這種減少的接觸減少了電纜100的外部絕緣體110上的載荷。

第五，組件a2的耐水性和防灰塵性得以提高。這是因為密封件400a與電纜100的外部絕緣體110和金屬殼體300’的第二未鍛壓部330’的容納凹部332’的底部332a’緊密接觸。該構(gòu)造防止或減少了液體、灰塵和其他外來物質(zhì)從y’方向側(cè)進(jìn)入金屬殼體300’。

下面將參照圖5a至圖5d描述包括組件a2的連接器c1。圖5b示出了y-y’方向。圖5b和圖5c示出了z-z’方向，該方向相當(dāng)于權(quán)利要求中的第二方向。z-z’方向正交于y-y’方向。圖5c示出了正交于y-y’和z-z’方向的x-x’方向。

連接器c1包括組件a2和樹脂殼體800。樹脂殼體800具有在y’方向上開口的容納孔810。容納孔810從y’方向側(cè)至少部分地容納組件a2。在圖5b的實施方式中，容納孔810設(shè)置在樹脂殼體800的位于y’方向側(cè)的部分中，并且具有與組件a2的金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’和第二未鍛壓部330’的每個外部尺寸和外徑對應(yīng)的尺寸或直徑。金屬殼體300’從y’方向側(cè)裝配在容納孔810中。

樹脂殼體800可以進(jìn)一步包括連接孔820。連接孔820相對于樹脂殼體800的容納孔810位于y方向側(cè)并且與容納孔810連通。連接孔820在y方向上開口。連接孔820能夠配合地收納待連接至連接器c1的配對連接器。布置在連接孔820內(nèi)的是組件a2的金屬外殼700的外殼本體710的位于y方向側(cè)的部分、本體500的位于y方向側(cè)的部分以及端子600的接觸部610。端子600的接觸部610可連接至配對連接器的端子。

如圖5b和圖5c所示，樹脂殼體800可以進(jìn)一步包括一對連通孔830，即z方向側(cè)連通孔830和z’方向側(cè)連通孔830。連通孔830至少在x’方向上開口。z方向側(cè)連通孔830相對于樹脂殼體800的容納孔810在z方向側(cè)在x-x’方向上延伸并與容納孔810連通。z’方向側(cè)連通孔830相對于樹脂殼體800的容納孔810在z’方向側(cè)在x-x’方向上延伸并與容納孔810連通。

連接器c1可以進(jìn)一步包括固定至樹脂殼體800的保持部900。保持部900大體為u形并且包括在x-x’方向上延伸的一對保持臂910，即z方向側(cè)保持臂910和z’方向側(cè)保持臂910。z方向側(cè)保持臂910布置在z方向側(cè)連通孔830內(nèi)以從z方向側(cè)與容納孔810內(nèi)的金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’彈性接觸。z’方向側(cè)保持臂910布置在z’方向側(cè)連通孔830內(nèi)以從z’方向側(cè)與容納孔810中的金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’彈性接觸。該對保持臂910因而牢固地保持第一未鍛壓部320’，從而將組件a2牢固地定位在樹脂殼體800內(nèi)。第一未鍛壓部320’可以進(jìn)一步包括將由保持臂910牢固地保持的可保持部322’。

z方向側(cè)連通孔830可以在其位于z’方向側(cè)的壁上設(shè)置有接合突起831，并且z方向側(cè)保持臂910可以具有與接合突起831接合的突耳911。z’方向側(cè)連通孔830可以在其位于z方向側(cè)的壁上設(shè)置有接合突起831，并且z’方向側(cè)保持臂910可以具有與z’方向側(cè)連通孔830的接合突起831接合的突耳911。

連接器c1可以進(jìn)一步相當(dāng)于權(quán)利要求中的第二密封件的密封件400b。密封件400b是環(huán)狀彈性體。密封件400b可以在其中收納或貫穿地收納組件a2的金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’和第二未鍛壓部330’中的至少一個。密封件400b可以優(yōu)選與這些未鍛壓部和樹脂殼體800的容納孔810的壁中的至少一個緊密接觸。容納孔810的壁與被插入的未鍛壓部的外部面基本平行地延伸。待被插入的未鍛壓部可以包括待被收納在密封件400b中從而與密封件400b緊密接觸的插入部。在圖5b的實施方式中，第一未鍛壓部320’包括可插入部323’，該可插入部323’延伸穿過密封件400b，從而使密封件400b在被壓縮狀態(tài)下介于可插入部323’和容納孔810的壁之間。

第一未鍛壓部320’可以進(jìn)一步包括大直徑部324’。大直徑部324’的外部尺寸或外徑可以相當(dāng)于樹脂殼體800的容納孔810的尺寸或直徑。大直徑部324’可以配合地收納在容納孔810中。在圖3a至圖5d的實施方式中，可插入部323’為第一未鍛壓部320’的y方向端部，可保持部322’為第一未鍛壓部320’的y’方向端部，而大直徑部324’為二者之間的部分。在其他實施方式中，可插入部323’、可保持部322’和大直徑部324’可以是第一未鍛壓部320’的任何部分。

如圖5a至圖5d所示的連接器c1可以在如下步驟中制造。首先，制備組件a2和密封件400b。將組件a2的第一未鍛壓部320’的可插入部323’插入到并穿過密封件400b。這使可插入部323’與密封件400b緊密接觸。

還制備樹脂殼體800。從y’方向側(cè)將組件a2和密封件400b插入到樹脂殼體800的容納孔810內(nèi)。然后，將組件a2的金屬殼體300’裝配在容納孔810中，并且通過容納孔810將組件a2的金屬外殼700的外殼本體710的y方向端部、本體500的y方向端部和端子600的接觸部610布置在連接孔820內(nèi)。在進(jìn)行該插入時，使密封件400b與容納孔810的壁緊密接觸并且在被壓縮狀態(tài)下介于可插入部323’和容納孔810的壁之間。之后，分別將保持部900的一對保持臂910插入到樹脂殼體800的一對連通孔830內(nèi)。保持臂910因而在z-z’方向上將金屬殼體300’的第一未鍛壓部320’牢固地保持在容納孔810內(nèi)。這樣，組裝好了連接器c1。

連接器c1具有與組件a2相同的技術(shù)特征。此外，連接器c1已經(jīng)提高了對水和灰塵的抗性。這是因為密封件400b在被壓縮狀態(tài)下介于第一未鍛壓部320’和第二未鍛壓部330’中的至少一個與樹脂殼體800的容納孔810的壁之間。

本發(fā)明的電纜組件、連接器和用于制造電纜組件的方法不限于以上描述的實施方式，而是可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)以各種方式進(jìn)行修改。下面將描述具體修改。

在本發(fā)明的金屬殼體中，可以將第一未鍛壓部和/或第二未鍛壓部省去。在本發(fā)明中可以將本體和端子省去。在本發(fā)明中可以將金屬外殼省去?？梢允∪ッ芊饧?00a和/或400b。本發(fā)明的連接器可以包括被構(gòu)造成容納以上描述的任何方面的組件的任何樹脂殼體。在本發(fā)明的連接器中，可以省去保持部。當(dāng)省去保持部時，樹脂殼體的連通孔也應(yīng)該省去。

應(yīng)該認(rèn)識到，在上面僅僅以示例的方式描述了電纜組件和連接器的以上實施方式和變型。電纜組件和連接器的組成部件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量、布置和其他構(gòu)造如果它們能夠執(zhí)行類似功能則可以以任何方式進(jìn)行修改。以上描述的實施方式和變型的構(gòu)造可以以任何可能方式組合。本發(fā)明的第一方向可以是任何方向，如果該第一方向是金屬殼體的縱向方向。本發(fā)明的第二方向可以是正交于第一方向的任何方向。