本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著二十世紀(jì)微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對(duì)電源提出了很高的要求。而隨著數(shù)碼產(chǎn)品如手機(jī)、筆記本電腦等產(chǎn)品的廣泛使用，鋰離子電池以優(yōu)異的性能在這類(lèi)產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，并在逐步向其他產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展。鋰離子電池也隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段。最早得以應(yīng)用的是鋰亞原電池，用于心臟起搏器中。由于鋰亞電池的自放電率極低，放電電壓十分平緩。使得起搏器植入人體長(zhǎng)期使用成為可能。鋰錳電池一般有高于3.0伏的標(biāo)稱(chēng)電壓，更適合作集成電路電源，廣泛用于計(jì)算機(jī)、計(jì)算器、手表中。現(xiàn)在鋰離子電池大量應(yīng)用在手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)工具、電動(dòng)車(chē)、路燈備用電源、航燈、家用小電器上，可以說(shuō)是最大的應(yīng)用群體。
目前采用的鋰電池化成分容的步驟為：疊片、頂側(cè)封、注液、電芯平壓、化成、電芯平壓、真空封裝和分容。該流程在化成分容階段需要先上夾具化成，換成完后下夾具進(jìn)行抽真空封裝，然后再上夾具進(jìn)行分容，在化成后需要下夾，分容前需再次上夾，導(dǎo)致效率很低，而且其化成和分容分為兩次進(jìn)行，嚴(yán)重拖長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也耗費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法，該方法將化成分容一起進(jìn)行，有效減少裸電芯上下夾具環(huán)節(jié)，降低周轉(zhuǎn)成本，提升人工效率。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法，它包括如下步驟：
S01：將待化成分容的裸電芯上高溫壓力夾具固定；
S02: 將待化成分容的裸電芯通過(guò)導(dǎo)線連接到充電設(shè)備；
S03：用0.05C恒流充電到3.40V，擱置5分鐘；
S04：用0.1C恒流恒壓充電到3.95V，擱置120分鐘；
S05：用0.5C恒流恒壓充電到4.2V，截止電流0.05C，擱置5分鐘；
S06：用0.5C恒流放電到3V，擱置5分鐘；
S07：用0.5C恒流恒壓充電到3.95V，截止電流0.05C；
S08：將完成化成分容的裸電芯進(jìn)行真空封裝。
該方法進(jìn)行化成分容的環(huán)境濕度為2%以內(nèi)。
所述的待化成分容的裸電芯中的電解質(zhì)為半固態(tài)凝膠電解質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法，該方法將化成分容一起進(jìn)行，有效減少裸電芯上下夾具環(huán)節(jié)，降低周轉(zhuǎn)成本，提升人工效率。同時(shí)減少裸電芯在轉(zhuǎn)運(yùn)中的損傷，提升合格率，電芯表面平整，提升電芯品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
圖1為化成分容方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，一種聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法，它包括如下步驟：
S01：將待化成分容的裸電芯上高溫壓力夾具固定；
S02: 將待化成分容的裸電芯通過(guò)導(dǎo)線連接到充電設(shè)備；
S03：用0.05C恒流充電到3.40V，擱置5分鐘；
S04：用0.1C恒流恒壓充電到3.95V，擱置120分鐘；
S05：用0.5C恒流恒壓充電到4.2V，截止電流0.05C，擱置5分鐘；
S06：用0.5C恒流放電到3V，擱置5分鐘；
S07：用0.5C恒流恒壓充電到3.95V，截止電流0.05C；
S08：將完成化成分容的裸電芯進(jìn)行真空封裝。
該方法進(jìn)行化成分容的環(huán)境濕度為2%以內(nèi)。
所述的待化成分容的裸電芯中的電解質(zhì)為半固態(tài)凝膠電解質(zhì)。
本發(fā)明的化成分容方法跟聚合物鋰電池的特性，將化成分容一起進(jìn)行，化成分容后再進(jìn)行封裝，有效減少裸電芯上下夾具環(huán)節(jié)，降低周轉(zhuǎn)成本，提升人工效率。同時(shí)減少裸電芯在轉(zhuǎn)運(yùn)中的損傷，提升合格率，電芯表面平整，提升電芯品質(zhì)。