本發(fā)明屬于三極管技術領域，具體涉及一種三極管和散熱片的二合一料件組裝結構。

背景技術：

三極管，全稱應為半導體三極管，也稱雙極型晶體管、晶體三極管，是一種控制電流的半導體器件其作用是把微弱信號放大成幅度值較大的電信號，也用作無觸點開關。晶體三極管，是半導體基本元器件之一，具有電流放大作用，是電子電路的核心元件。三極管是在一塊半導體基片上制作兩個相距很近的PN結，兩個PN結把整塊半導體分成三部分，中間部分是基區(qū)，兩側部分是發(fā)射區(qū)和集電區(qū)，排列方式有PNP和NPN兩種。

三極管是大規(guī)模集成電路非常重要的電子元器件，三極管作為半導體器件，其自身的散熱效果并不明顯，所以，時常需要在其集電極上加散熱片。因為電流越大溫度越高過高會使三極管負載能力下降，速度下降輸出電壓和電流也會在一定范圍內(nèi)下降，達到一定程度會燒毀器件。如工作在開關狀態(tài)的三極管溫度過高會使得它的頻率特性下降即導通在大功率的電路中，散熱這一個環(huán)節(jié)是非常重要的。

為了加強三極管管芯所發(fā)熱的傳導，保證三極管穩(wěn)定、可靠、安全地工作，大功率三極管通常都要固定在散熱器上。對于三極管的散熱器，種類眾多，散熱片就是散熱器中的一種。

在電子行業(yè)中，產(chǎn)品的性能是每個研發(fā)所關注的，但除產(chǎn)品性能外，更多的是關注產(chǎn)品運行后的散熱，如果沒有足夠的散熱設計，產(chǎn)品的使用壽命將會明顯降低甚至無法使用，在研發(fā)端選材中，為考慮成本及產(chǎn)品性能，提出一種三級管和散熱片組合使用工藝，要求產(chǎn)線作業(yè)人員手工對散熱片，三級管通過螺絲進行組合，但手工組合中導致組裝工藝不到位，容易產(chǎn)生PCB難插或者器件引腳變形的問題。

具體的，作業(yè)人員操作的劣勢主要表現(xiàn)在：

1.手工組裝效率低下。

2.人為組裝容易產(chǎn)生三級管引腳變形，組裝后的角度誤差較大。

3.產(chǎn)線5S比較混亂。

4.人力成本浪費，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供了一種三極管和散熱片的二合一料件組裝結構。

通過本發(fā)明組裝結構和利用該結構的組裝工藝，更好地維護了產(chǎn)線5S，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的技術方案相對于傳統(tǒng)的作業(yè)模式進行了革新，經(jīng)驗證此方案不僅使產(chǎn)品規(guī)劃得到很好的提升，而且能更好的維護產(chǎn)線5S，提高產(chǎn)品質(zhì)量的安全性，從而使本發(fā)明方案更加具有實施可行性.此治具的設計比較簡單，但能滿足作業(yè)人員產(chǎn)線作業(yè)的需求。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種三極管和散熱片的二合一料件組裝結構，包括：三極管治具、散熱片治具，三極管治具包括主體，主體上形成用于放置三極管的三極管放置槽；散熱片治具包括本體，本體上形成用于放置散熱片的散熱片放置槽，散熱片放置槽的數(shù)量與三極管放置槽的數(shù)量相對應；三極管治具與散熱片治具裝配于一體且三極管放置槽與散熱片放置槽的相對應。

作為優(yōu)選方案，三極管放置槽形成對三極管進行定位的三極管放置區(qū)定位孔。

作為優(yōu)選方案：三極管治具與散熱片治具通過以下一種或多種方式裝配于一體：

一、所述三極管治具的主體上設有三極管治具磁鐵，與此相對應的，所述散熱片治具的本體上設有散熱片治具磁鐵，兩者吸合；

二、所述三極管治具的主體上形成三極管治具定位孔，與此相對應的，所述散熱片治具的本體上形成散熱片治具定位柱，散熱片治具定位柱插入三極管治具定位孔；

三、所述三極管治具的主體上形成對位卡槽孔，與此相對應的，所述散熱片治具的本體上形成散熱片治具卡件，散熱片治具卡件卡入卡對位卡槽孔。

三極管，其上設有用于與散熱片固定的三極管螺絲孔。

散熱片，用于與三極管結合并固定連接，對三極管進行散熱，散熱片上設有用于與三極管固定的散熱片螺絲孔。

作為優(yōu)選方案，三極管治具上的三極管治具磁鐵為至少2個。

作為優(yōu)選方案，三極管治具磁鐵為2個或4個，三極管治具磁鐵設置于三極管治具的對角處，散熱片治具上的散熱片治具磁鐵與三極管治具上的三極管治具磁鐵相對應。

作為優(yōu)選方案，所述三極管治具定位孔為至少2個，散熱片治具定位柱與三極管治具定位孔對應。

作為優(yōu)選方案，所述三極管治具定位孔為2個，散熱片治具定位柱與三極管治具定位孔對應。

作為優(yōu)選方案，所述散熱片治具定位柱為圓柱體，三極管治具定位孔為圓孔。

作為優(yōu)選方案，所述三極管放置槽陣列排布。

作為優(yōu)選方案，三極管與散熱片之間通過膠以輔助連接。

作為優(yōu)選方案，三極管與三極管放置槽采用防呆防錯設計；散熱片與散熱片放置槽采用防呆防錯設計。

本發(fā)明采用上述結構的組裝工藝，包括以下步驟：

S1：將三極管安裝放置到位于三極管治具上的三極管放置槽中；

S2：將散熱片安裝放置到位于散熱片治具上的散熱片放置槽中；

S3：將三極管治具與散熱片治具組合，并將三極管定位孔與定位柱、對位卡槽孔與散熱片治具卡件分別匹配，位于三極管治具上的三極管治具磁鐵與散熱片治具上的散熱片治具磁鐵相互吸引，在治具磁鐵、三極管治具定位孔與散熱片治具定位柱、對位卡槽孔與散熱片治具卡件的綜合匹配下，三極管治具與散熱片治具組合為一體；

S4：將合二為一的三極管治具與散熱片治具安裝到自動螺絲機上，設定相關程序，將三極管與散熱片的固定螺絲分別自動地旋緊。

本發(fā)明組裝結構和利用該結構的組裝工藝，能更好地維護產(chǎn)線5S，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的三極管的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的散熱片的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的三極管治具及其裝配三極管時的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的散熱片治具及其裝配散熱片時的結構示意圖。

圖中：1-三極管，2-三極管螺絲孔，3-固定螺絲，4-三極管放置槽，5-三極管治具磁鐵，6-對位卡槽孔，7-三極管放置區(qū)定位孔，8-三極管治具定位孔，9-散熱片，10-散熱片螺絲孔，11-散熱片放置槽，12-散熱片治具磁鐵，13散熱片治具卡件，14-散熱片治具定位柱，100-三極管治具，200-散熱片治具。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。

實施例1：

本實施例三極管和散熱片的二合一料件組裝結構，如圖1、2、3、4所示，其包括：

三極管1，其上設有用于與散熱片9固定的三極管螺絲孔2；三極管，全稱應為半導體三極管，也稱雙極型晶體管、晶體三極管，是一種控制電流的半導體器件其作用是把微弱信號放大成幅度值較大的電信號，也用作無觸點開關。三極管自身的散熱效果并不明顯，所以，時常需要在其集電極上加散熱片。否則，電流越大溫度越高過高會使三極管負載能力下降，速度下降輸出電壓和電流也會在一定范圍內(nèi)下降，達到一定程度會燒毀器件。因此，為了將三極管與散熱片9相接，三極管1上設置了用于固定的三極管螺絲孔2。

散熱片9，用于與三極管1結合并固定連接，對三極管1進行散熱，散熱片9上設有用于與三極管1固定的散熱片螺絲孔10；散熱片9是一種對三極管進行散熱的簡單型散熱器，為了使得散熱片能夠與三極管1相結合，需要在散熱片2上設置一個用于與三極管相配的并可以將三極管固定在散熱片上的散熱片螺絲孔10。

三極管治具100，用于三極管1的承載，包括主體，主體上設有10-100個用于放置三極管1的三極管放置槽4，2個用于將其與散熱片治具200進行適配的三極管治具磁鐵5，用于與散熱片治具200進行定位的三極管治具定位孔8，用于與散熱片治具200進行固定的對位卡槽孔6；三極管放置槽4內(nèi)與三極管1對應處設有用于對三極管1進行定位的三極管放置區(qū)定位孔7；三極管放置槽4是用于放置三極管1的，若干個三極管放置槽4可以放置相應數(shù)量的三極管，三極管在三極管放置槽4中以一定的規(guī)律進行排布，如三極管放置槽4以陣列形式排布，三極管放置槽4是采用防呆防錯設計，以保證放入三極管放置槽4中的三極管都是以同一種正確的方向放入，以便保證三極管1與散熱片9相結合的準確性。

為了更進一步地對放入三極管放置槽4內(nèi)的三極管進行定位，特地在三極管放置槽4內(nèi)與三極管1對應處設置2個對三極管1進行定位的三極管放置區(qū)定位孔7；定位孔7為圓孔；有了放置區(qū)定位孔7，三極管1放入三極管放置槽4內(nèi)后就會準確無誤具備自己的不可改變移動的位置，當三極管在三極管放置槽4內(nèi)放置完畢并且位置不可改變后，才可以將若干個散熱片2準確無誤地與若干個三極管相對接。對接的質(zhì)量及效果由三極管和散熱片的定位精度所決定。三極管治具磁鐵5設置于三極管治具100的對角處，散熱片治具200上的散熱片治具磁鐵12與三極管治具100上的三極管治具磁鐵5相對應。

散熱片治具200，用于散熱片9的承載，包括本體，本體上設有若干個用于放置散熱片9的散熱片放置槽11，散熱片9與散熱片放置槽11采用防呆防錯設計；散熱片放置槽11與三極管放置槽4一一對應；本體上還設有與三極管治具定位孔8相匹配的圓柱形的散熱片治具定位柱14、用于與三極管治具100進行適配的散熱片治具磁鐵12且該散熱片治具磁鐵12與三極管治具100上的三極管治具磁鐵5位置對應并相配、用于與三極管治具100進行固定的散熱片治具卡件13且該散熱片治具卡件13與對位卡槽孔6相配。散熱片治具200是用于承載若干個與三極管1相配的散熱片9，對于三極管1準確定位后，并不能保證三極管1與散熱片9的準確定位，因此，需要同時將若干個散熱片9進行定位。在三極管與散熱片均定位的同時，需要三極管治具100與散熱片治具200準確定位。三極管治具100與散熱片治具200是一對相互配合的結構，具體的實施方案就是在三極管治具100上設置三極管治具定位孔8，在散熱片治具200上設置散熱片治具定位柱14，對三極管治具100與散熱片治具200定位后，如果二者不能夠固定，仍然不符合要求。

因此，在三極管治具100上設置三極管治具磁鐵5和對位卡槽孔6，在散熱片治具200上設置散熱片治具磁鐵12和散熱片治具卡件13，通過三極管治具磁鐵5和散熱片治具磁鐵12的磁力吸引，實現(xiàn)三極管治具100與散熱片治具200的靠近貼合，通過對位卡槽孔6與散熱片治具卡件13的搭配，實現(xiàn)三極管治具100與散熱片治具200的左右位置的固定。

三極管1與散熱片9采用螺絲固定的同時并通過膠以輔助連接。

一種采用上述結構的組裝工藝，包括以下步驟：

步驟S1：將三極管1安裝放置到位于三極管治具100上的三極管放置槽4中；

步驟S2：將散熱片9安裝放置到位于散熱片治具200上的散熱片放置槽11中；

步驟S3：將三極管治具100與散熱片治具200組合，并將三極管1定位孔與定位柱、對位卡槽孔6與散熱片治具卡件13分別匹配，位于三極管治具100上的三極管治具磁鐵5與散熱片治具200上的散熱片治具磁鐵12相互吸引，在治具磁鐵、三極管治具定位孔8與散熱片治具定位柱14、對位卡槽孔6與散熱片治具卡件13的綜合匹配下，三極管治具100與散熱片治具200組合為一體；

步驟S4：將合二為一的三極管治具100與散熱片治具200安裝到自動螺絲機上，設定相關程序，將三極管1與散熱片9的固定螺絲3分別自動地旋緊。

經(jīng)過上述步驟，實現(xiàn)了多個三極管與散熱片的組裝，提高了工作效率的同時，也提高了組裝質(zhì)量及精度。

實施例2：

本實施例三極管和散熱片的二合一料件組裝結構，如圖1-圖4所示，包括：

三極管1，其上設有用于與散熱片9固定的三極管螺絲孔2；三極管，全稱應為半導體三極管，也稱雙極型晶體管、晶體三極管，是一種控制電流的半導體器件其作用是把微弱信號放大成幅度值較大的電信號，也用作無觸點開關。三極管自身的散熱效果并不明顯，所以，時常需要在其集電極上加散熱片。否則，電流越大溫度越高過高會使三極管負載能力下降，速度下降輸出電壓和電流也會在一定范圍內(nèi)下降，達到一定程度會燒毀器件。因此為了將三極管與散熱片9相接，三極管1上設置了用于固定的三極管螺絲孔2。

散熱片9，用于與三極管1結合并固定連接，對三極管1進行散熱，散熱片9上設有用于與三極管1固定的散熱片螺絲孔10；散熱片9是一種對三極管進行散熱的簡單型散熱器，為了使得散熱片能夠與三極管1相結合，需要在散熱片2上設置一個用于與三極管相配的并可以將三極管固定在散熱片上的散熱片螺絲孔10。

三極管治具100，用于三極管1的承載，包括主體，主體上設有50-200個用于放置三極管1的三極管放置槽4，4個用于將其與散熱片治具200進行適配的三極管治具磁鐵5，4個圓形的用于與散熱片治具200進行定位的三極管治具定位孔8，用于與散熱片治具200進行固定的對位卡槽孔6；三極管放置槽4內(nèi)與三極管1對應處設有用于對三極管1進行定位的三極管放置區(qū)定位孔7；三極管放置槽4是用于放置三極管1的，若干個三極管放置槽4可以放置相應數(shù)量的三極管，三極管在三極管放置槽4中以一定的規(guī)律進行排布，如三極管放置槽4以陣列形式排布，三極管放置槽4是采用防呆防錯設計，以保證放入三極管放置槽4中的三極管都是以同一種正確的方向放入，以便保證三極管1與散熱片9相結合的準確性。為了更進一步地對放入三極管放置槽4內(nèi)的三極管進行定位，特地在三極管放置槽4內(nèi)與三極管1對應處設置對三極管1進行定位的三極管放置區(qū)定位孔7；有了放置區(qū)定位孔7，三極管1放入三極管放置槽4內(nèi)后就會準確無誤具備自己的不可改變移動的位置，當三極管在三極管放置槽4內(nèi)放置完畢并且位置不可改變后，才可以將若干個散熱片2準確無誤地與若干個三極管相對接。對接的質(zhì)量及效果由三極管和散熱片的定位精度所決定。三極管治具磁鐵5設置于三極管治具100的對角處，散熱片治具200上的散熱片治具磁鐵12與三極管治具100上的三極管治具磁鐵5相對應。

散熱片治具200，用于散熱片9的承載，包括本體，本體上設有若干個用于放置散熱片9的散熱片放置槽11，散熱片9與散熱片放置槽11采用防呆防錯設計；散熱片放置槽11與三極管放置槽4一一對應；本體上還設有與三極管治具定位孔8相匹配的圓柱體形的散熱片治具定位柱14、用于與三極管治具100進行適配的散熱片治具磁鐵12且該散熱片治具磁鐵12與三極管治具100上的三極管治具磁鐵5位置對應并相配、用于與三極管治具100進行固定的散熱片治具卡件13且該散熱片治具卡件13與對位卡槽孔6相配。散熱片治具200是用于承載若干個與三極管1相配的散熱片9，對于三極管1準確定位后，并不能保證三極管1與散熱片9的準確定位。

因此，需要同時將若干個散熱片9進行定位。在三極管與散熱片均定位的同時，需要三極管治具100與散熱片治具200準確定位。三極管治具100與散熱片治具200是一對相互配合的結構，具體的實施方案就是在三極管治具100上設置三極管治具定位孔8，在散熱片治具200上設置散熱片治具定位柱14，對三極管治具100與散熱片治具200定位后，如果二者不能夠固定，仍然不符合要求，因此在三極管治具100上設置三極管治具磁鐵5和對位卡槽孔6，在散熱片治具200上設置散熱片治具磁鐵12和散熱片治具卡件13，通過三極管治具磁鐵5和散熱片治具磁鐵12的磁力吸引，實現(xiàn)三極管治具100與散熱片治具200的靠近貼合，通過對位卡槽孔6與散熱片治具卡件13的搭配，實現(xiàn)三極管治具100與散熱片治具200的左右位置的固定。

一種采用上述結構的組裝工藝，包括以下步驟：

步驟S1：將三極管1安裝放置到位于三極管治具100上的三極管放置槽4中；

步驟S2：將散熱片9安裝放置到位于散熱片治具200上的散熱片放置槽11中；

步驟S3：將三極管治具100與散熱片治具200組合，并將三極管1定位孔與定位柱、對位卡槽孔6與散熱片治具卡件13分別匹配，位于三極管治具100上的三極管治具磁鐵5與散熱片治具200上的散熱片治具磁鐵12相互吸引，在治具磁鐵、三極管治具定位孔8與散熱片治具定位柱14、對位卡槽孔6與散熱片治具卡件13的綜合匹配下，三極管治具100與散熱片治具200組合為一體；

步驟S4：將合二為一的三極管治具100與散熱片治具200安裝到自動螺絲機上，設定相關程序，將三極管1與散熱片9的固定螺絲3分別自動地旋緊。

經(jīng)過上述步驟，實現(xiàn)了多個三極管與散熱片的組裝，提高了工作效率的同時，也提高了組裝質(zhì)量及精度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下技術效果：

本發(fā)明的組裝效率較高，避免手工產(chǎn)生的三級管引腳變形，避免組裝后的角度誤差較大；能更好的維護產(chǎn)線5S，提高產(chǎn)品質(zhì)量的安全性節(jié)約人力，降低了生產(chǎn)成本。并且，在更好地提升作業(yè)效率的基礎上，提高了散熱片的安裝質(zhì)量進而提高了散熱，從而間接的提搞了產(chǎn)品的安全性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。